CN210303888U - 一种耐磨锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体地说，涉及一种耐磨锤式破碎机。包括机体和破碎筛选机构，所述破碎筛选机构包括破碎装置和筛板，所述的破碎装置包括转轴、若干个锤盘、锤轴和锤头；所述锤盘的一侧设置有铸造成型的耐磨圈，所述的耐磨圈通过固定螺栓装配在转轴上；所述耐磨圈的表面开设有与锤盘相匹配的凹槽，所述锤盘卡装在耐磨圈表面的凹槽内并通过螺栓与耐磨圈固定连接。本实用新型以铸造成型的耐磨圈代替耐磨层，厚度更大，更耐磨，而且采用螺栓固定代替焊接，更换更方便。

Description

一种耐磨锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体地说，涉及一种耐磨锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，在电机驱动下转轴带动锤盘转动，进而带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，受到高速旋转锤头的打击，物料高速射向反击板后撞击、高速飞射物料间的摩擦撞击而破碎，符合粒度要求的物料由筛孔中排出。经一次破碎而粒度不符合要求的物料，随新进物料被锤头再次破碎。

现有的锤式破碎机存在以下问题：1、为保护锤盘，在锤盘上焊接5mm的耐磨层，耐磨层耐磨时间短，需要频繁维护和更换；2、使用过程中，需要打开机体进行易损件的更换和检修，现有的锤式破碎机在打开机体时，大都需要人工操作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种耐磨锤式破碎机，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐磨锤式破碎机，包括机体和设置在机体内腔中的破碎筛选机构，所述破碎筛选机构包括破碎装置和筛板，所述的破碎装置包括转轴、若干个锤盘、锤轴和装配在锤轴上的锤头，所述的锤盘装配在转轴上并沿转轴轴向均匀设置；所述锤盘的一侧设置有铸造成型的耐磨圈，所述的耐磨圈通过固定螺栓装配在转轴上；所述耐磨圈的表面开设有与锤盘相匹配的凹槽，所述锤盘卡装在耐磨圈表面的凹槽内并通过螺栓与耐磨圈固定连接。

优选的：所述机体包括上机体和下机体，所述的上机体包括前半部机体和后半部机体，所述前半部机体与后半部机体之间以及前半部机体与下机体之间分别通过连接螺栓锁紧固定；所述后半部机体的后侧壁与下机体的后侧壁之间装配有连接轴，后半部机体的左右两侧壁与下机体的左右两侧壁之间通过连接螺栓锁紧固定；所述下机体的侧壁上设置有带动后半部机体以连接轴为旋转轴转动的液压油缸，所述的液压油缸倾斜设置，其伸缩杆倾斜向上且端部与后半部机体的侧壁铰连接，其缸体的末端通过旋转支撑轴铰连接在下机体的侧壁上。

优选的：所述机体的内腔包括上部的进料腔和下部的破碎腔，所述的进料腔与破碎腔之间设置有担条，所述担条的两端分别装配在机体的内侧壁上。

优选的：所述机体内腔的前侧设置有前护板，后侧设置有后护板，两侧分别设置有侧护板，所述的前护板、后护板和侧护板分别装配在机体的内侧壁上；所述前护板包括八块护板，后护板包括二十四块护板，侧护板包括十九块护板。

优选的：所述锤头的尺寸为100mm*340mm，重量为71kg；所述锤轴的尺寸为100mm*805mm，重量为50kg。

优选的：所述耐磨圈的厚度为50mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型以铸造成型的耐磨圈代替耐磨层，厚度更大，更耐磨，而且采用螺栓固定代替焊接，更换更方便；此外，在下机体与后半部机体之间设置液压油缸，以液压开启方式代替人工开启，省时省力，方便易损件的更换和检修。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中所述的破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实施例所述的耐磨锤式破碎机，包括机体和设置在机体内腔中的破碎筛选机构。

参照图1-图2，所述破碎筛选机构包括破碎装置和筛板1，所述的破碎装置包括转轴2、若干个锤盘3、锤轴4和装配在锤轴4上的锤头5，所述的锤盘3装配在转轴2上并沿转轴2轴向均匀设置。所述锤盘3的一侧设置有铸造成型的耐磨圈6，所述的耐磨圈6通过固定螺栓7装配在转轴2上。所述耐磨圈6的表面开设有与锤盘3相匹配的凹槽，所述锤盘3卡装在耐磨圈6表面的凹槽内并通过螺栓与耐磨圈6固定连接。

所述机体的内腔包括上部的进料腔和下部的破碎腔，所述的进料腔与破碎腔之间设置有担条15，所述担条15的两端分别装配在机体的内侧壁上。当特大块物料进入破碎腔时，被担条15挡在破碎腔上部，待破碎成中小物料后再落入下部破碎腔，防止部件损坏。

所述机体内腔的前侧设置有前护板16，后侧设置有后护板17，两侧分别设置有侧护板18，所述的前护板16、后护板17和侧护板18分别装配在机体的内侧壁上。所述前护板16包括八块护板，后护板17包括二十四块护板，侧护板18包括十九块护板。增加了前护板16，实现了护板的全覆盖，能够更好的保护机体；此外，缩小护板面积，增加护板块数，降低了护板的更换费用。

参照图3，所述机体包括上机体和下机体8，所述的上机体包括前半部机体9和后半部机体10，所述前半部机体9与后半部机体10之间以及前半部机体9与下机体8之间分别通过连接螺栓11锁紧固定。所述后半部机体10的后侧壁与下机体8的后侧壁之间装配有连接轴12，后半部机体10的左右两侧壁与下机体8的左右两侧壁之间通过连接螺栓11锁紧固定。所述下机体8的侧壁上设置有带动后半部机体10以连接轴12为旋转轴转动的液压油缸13，所述的液压油缸13倾斜设置，其伸缩杆倾斜向上且端部与后半部机体10的侧壁铰连接，其缸体的末端通过旋转支撑轴14铰连接在下机体8的侧壁上。

所述锤头5的尺寸为100mm*340mm，重量为71kg。所述锤轴4的尺寸为100mm*805mm，重量为50kg。加大了锤头5和锤轴4的尺寸和重量，打击力更大，而且不易出现断裂的情况。

所述耐磨圈6的厚度为50mm，厚度大，使用过程中更耐磨，而且，耐磨圈6与转轴2之间采用固定螺栓7进行装配，与锤盘3之间也采用螺栓固定连接，更换更方便。

本实用新型以铸造成型的耐磨圈代替耐磨层，厚度更大，更耐磨，而且采用螺栓固定代替焊接，更换更方便；此外，在下机体与后半部机体之间设置液压油缸，以液压开启方式代替人工开启，省时省力，方便易损件的更换和检修。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨锤式破碎机，包括机体和设置在机体内腔中的破碎筛选机构，所述破碎筛选机构包括破碎装置和筛板(1)，所述的破碎装置包括转轴(2)、若干个锤盘(3)、锤轴(4)和装配在锤轴(4)上的锤头(5)，所述的锤盘(3)装配在转轴(2)上并沿转轴(2)轴向均匀设置；其特征在于：所述锤盘(3)的一侧设置有铸造成型的耐磨圈(6)，所述的耐磨圈(6)通过固定螺栓(7)装配在转轴(2)上；所述耐磨圈(6)的表面开设有与锤盘(3)相匹配的凹槽，所述锤盘(3)卡装在耐磨圈(6)表面的凹槽内并通过螺栓与耐磨圈(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨锤式破碎机，其特征在于：所述机体包括上机体和下机体(8)，所述的上机体包括前半部机体(9)和后半部机体(10)，所述前半部机体(9)与后半部机体(10)之间以及前半部机体(9)与下机体(8)之间分别通过连接螺栓(11)锁紧固定；所述后半部机体(10)的后侧壁与下机体(8)的后侧壁之间装配有连接轴(12)，后半部机体(10)的左右两侧壁与下机体(8)的左右两侧壁之间通过连接螺栓(11)锁紧固定；所述下机体(8)的侧壁上设置有带动后半部机体(10)以连接轴(12)为旋转轴转动的液压油缸(13)，所述的液压油缸(13)倾斜设置，其伸缩杆倾斜向上且端部与后半部机体(10)的侧壁铰连接，其缸体的末端通过旋转支撑轴(14)铰连接在下机体(8)的侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨锤式破碎机，其特征在于：所述机体的内腔包括上部的进料腔和下部的破碎腔，所述的进料腔与破碎腔之间设置有担条(15)，所述担条(15)的两端分别装配在机体的内侧壁上。

4.根据权利要求1或2所述的耐磨锤式破碎机，其特征在于：所述机体内腔的前侧设置有前护板(16)，后侧设置有后护板(17)，两侧分别设置有侧护板(18)，所述的前护板(16)、后护板(17)和侧护板(18)分别装配在机体的内侧壁上；所述前护板(16)包括八块护板，后护板(17)包括二十四块护板，侧护板(18)包括十九块护板。

5.根据权利要求1或2所述的耐磨锤式破碎机，其特征在于：所述锤头(5)的尺寸为100mm*340mm，重量为71kg；所述锤轴(4)的尺寸为100mm*805mm，重量为50kg。

6.根据权利要求1或2所述的耐磨锤式破碎机，其特征在于：所述耐磨圈(6)的厚度为50mm。

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