CN210303485U - 一种建筑用涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用涂料搅拌装置，包括壳体和竖直设于壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有水平的第一搅拌叶片，该第一搅拌叶片上开设有上下贯通的过料孔，所述过料孔的横截面为矩形，所述过料孔自上向下的延伸方向与所述第一搅拌叶片的转动方向之间的夹角为锐角；所述过料孔内沿所述第一搅拌叶片的长度方向设有分料板，所述分料板与所述过料孔的左右内壁平行，所述分料板的底面与左侧面之间的夹角为锐角；所述第一搅拌叶片的底部设有挡料板，该挡料板设于所述过料孔的底部端口的右侧边上。本实用新型的搅拌效率高，搅拌效果好，可有效的防止颜填料因下沉而无法被充分搅拌。

Description

一种建筑用涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑用涂料搅拌装置。

背景技术

在建筑的表面往往需要涂覆一层建筑涂料进行保护，由于涂料中需要添加大量的固体粉末状的颜填料，在搅拌时，颜填料容易下沉，导致搅拌不充分的情况发生，目前所用到的涂料搅拌装置，无法有效的解决上述问题，搅拌效率不高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种建筑用涂料搅拌装置，搅拌效率高，搅拌效果好，可有效的防止颜填料因下沉而无法被充分搅拌。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种建筑用涂料搅拌装置，包括壳体和竖直设于壳体内的搅拌轴，搅拌轴的顶端和底端分别通过轴承与壳体的内顶部和内底部连接，所述壳体上设有加料口和出料口，所述壳体的底部设有支脚，所述搅拌轴的顶部与设于壳体顶部的搅拌电机连接，所述搅拌轴上连接有水平的第一搅拌叶片，该第一搅拌叶片上开设有贯通其顶部和底部的过料孔，所述过料孔的横截面为矩形，所述过料孔自所述第一搅拌叶片顶部向第一搅拌叶片底部的延伸方向与所述第一搅拌叶片的转动方向之间的夹角为锐角；所述过料孔内沿所述第一搅拌叶片的长度方向设有分料板，所述分料板与所述过料孔平行于所述第一搅拌叶片长度方向的内壁平行，所述分料板的底面与分料板位于所述第一搅拌叶片转动方向前端的侧面之间的夹角为锐角，使得分料板的底面与该侧面的连接处形成第一刃口；所述第一搅拌叶片的底部设有挡料板，该挡料板设于所述过料孔的底部端口位于所述第一搅拌叶片转动方向后端的侧边上。

上述结构中，在第一搅拌叶片上开设过料孔，第一搅拌叶片采用20mm-30mm厚的钢板，可以保证具有足够的强度，在过料孔底部端口的右侧设置挡料板(第一搅拌叶片的转动方向为从右向左的方向)，挡料板与过料孔可以形成供物料通过的流道，搅拌时，随着第一搅拌叶片的转动，壳体内的物料被挡料板阻挡，使得物料沿挡料板和过料孔形成的流道从第一搅拌叶片的底部流动到第一搅拌叶片的顶部，使得第一搅拌叶片搅拌物料时，可以对壳体内的物料起到一个抬升的作用，增大物料的翻滚搅拌作用，提高了搅拌效果。在过料孔内设置与过料孔的左右两内壁平行的分料板，分料板的底面与左侧面之间的夹角为锐角，使得分料板的底面与左侧面的连接处形成第一刃口，搅拌时，可以对沿挡料板和过料孔形成的流道向上流动的物料起到一个切割的作用，可以对物料中含有的大块颜填料进行进一步的切割粉碎作用，提高了搅拌效果。

优选的，所述挡料板为朝向所述过料孔一侧弯曲的弧形板，所述挡料板的底部端面与所述第一搅拌叶片平行，使得挡料板的底面与挡料板靠向过料孔的侧面的连接处形成第二刃口。

挡料板采用弧形板，而且挡料板的底部端面与第一搅拌叶片平行，使得挡料板的底面与左侧面的连接处形成第二刃口，可以对在第一搅拌叶片下方流动的物料起到切割的作用，有助于对物料中含有的大块颜填料进行进一步的切割粉碎作用，进一步提高搅拌效果。

优选的，所述搅拌轴上位于所述第一搅拌叶片的下方连接有水平的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶上连接有垂直于第二搅拌叶片的搅拌杆，所述搅拌杆的底部连接有水平的第三搅拌叶片(第三搅拌叶片自身不转)。

第三搅拌叶片靠向壳体的底部设置，随着第二搅拌叶片的转动，搅拌杆带动第三搅拌叶片绕搅拌轴做行星运转，可以有效的对处于壳体内底部的物料进行搅动，防止物料中的固体颜填料下沉而无法被搅拌，如此设置，有效的提高了对物料的搅拌效果。

优选的，所述第二搅拌叶片上沿其长度方向开设有贯通第二搅拌叶片顶部和底部的滑槽，所述搅拌杆的顶部设于所述滑槽内，所述滑槽内沿其长度方向设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述滑槽的内壁和所述搅拌杆连接，所述搅拌杆上套设有两个限位块，两所述限位块分别位于所述第二搅拌叶片的顶部和底部。

两个限位块与搅拌杆均为螺纹连接，通过调节两个限位块的位置，使搅拌杆的顶部卡在滑槽内，并可在滑槽内滑动，通过两个限位块卡在滑槽的顶部和底部，可防止搅拌杆发生偏移，而且搅拌杆通过第一弹簧与滑槽的一端内壁连接，初始状态时，第一弹簧处于自由状态，搅拌杆处于滑槽内靠向搅拌轴的一端，此时第三搅拌叶片靠向搅拌轴处，当逐步提高搅拌速率时，搅拌杆在离心力的作用下逐渐向滑槽远离搅拌轴的一端靠拢，第三搅拌叶片做行星运动的半径逐渐变大，如此设置，在搅拌初始、搅拌中途和搅拌结束时，通过渐变搅拌电机的转速，可以实现第三搅拌叶片沿搅拌轴径向上的运动，大大提高了第三搅拌叶片所覆盖的面积，可有效的防止物料中的固态颜填料的沉降，保证搅拌效果。

优选的，所述第三搅拌叶片包括连接在所述搅拌杆底部的内环和套设在内环外部的外环，所述内环和外环之间连接有若干绕所述搅拌杆所在的中心轴线周向均匀分布的第二弹簧。

将第三搅拌叶片设置成内环和外环的结构，并在外环的外围设置叶片，在内环和外环之间设置第二弹簧，当外环与粘接在壳体内底部的粘块物料直接接触时，第二弹簧被压缩，以抵抗该直接冲击力，避免该冲击力直接传递到搅拌杆上，对搅拌杆造成损坏。

优选的，所述第一搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端连接有搅拌块。

在第一搅拌叶片的端部通过连接杆连接一搅拌块，主要起到两个作用，其一是：搅拌块在随第一搅拌叶片转动时，可以对壳体内的成块粉末颜填料起到辅助的打碎作用；其二是：由于搅拌块是远离搅拌轴的轴线设置的，在搅拌轴转动时可以进行储能，起到飞轮的作用，当搅拌电机转速降低时，储存的动能减少，把能量释放出来，可以减少搅拌轴运转过程的速度波动，减少搅拌电机轴端的损耗。

优选的，所述搅拌块为圆锥形结构，所述搅拌块的平面端与所述连接杆连接，所述搅拌块的尖端朝向所述壳体的内侧壁。

将搅拌块设置成圆锥形结构，可以减少其对壳体内砂浆的阻挡。

本实用新型的有益效果是：

1、在第一搅拌叶片上开设过料孔，在过料孔底部端口的右侧设置挡料板，挡料板与过料孔可以形成供物料通过的流道，搅拌时，随着第一搅拌叶片的转动，壳体内的物料被挡料板阻挡，使得物料沿挡料板和过料孔形成的流道从第一搅拌叶片的底部流动到第一搅拌叶片的顶部，使得第一搅拌叶片搅拌物料时，可以对壳体内的物料起到一个抬升的作用，增大物料的翻滚搅拌作用，提高了搅拌效果。

2、在过料孔内设置与过料孔的左右两内壁平行的分料板，分料板的底面与左侧面之间的夹角为锐角，使得分料板的底面与左侧面的连接处形成第一刃口，搅拌时，可以对沿挡料板和过料孔形成的流道向上流动的物料起到一个切割的作用，可以对物料中含有的大块颜填料进行进一步的切割粉碎作用，提高了搅拌效果。

3、挡料板采用弧形板，而且挡料板的底部端面与第一搅拌叶片平行，使得挡料板的底面与左侧面的连接处形成第二刃口，可以对在第一搅拌叶片下方流动的物料起到切割的作用，有助于对物料中含有的大块颜填料进行进一步的切割粉碎作用，进一步提高搅拌效果。

4、在第二搅拌叶上通过搅拌杆连接有第三搅拌叶片，随着第二搅拌叶片的转动，搅拌杆带动第三搅拌叶片绕搅拌轴做行星运转，可以有效的对处于壳体内底部的物料进行搅动，防止物料中的固体颜填料下沉而无法被搅拌，有效的提高了对物料的搅拌效果。

5、在第二搅拌叶片上开设滑槽，搅拌杆通过第一弹簧可滑动连接在滑槽内，在搅拌初始、搅拌中途和搅拌结束时，通过渐变搅拌电机的转速，可以实现第三搅拌叶片沿搅拌轴径向上的运动，大大提高了第三搅拌叶片所覆盖的面积，可有效的防止物料中的固态颜填料的沉降，保证搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述建筑用涂料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例1所述第一搅拌叶片的俯视图；

图4为本实用新型实施例2所述第一搅拌叶片的纵剖视图；

图5为本实用新型实施例3所述建筑用涂料搅拌装置的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例3所述建筑用涂料搅拌装置的结构示意图二；

图7为图6中B处的结构示意图；

图8为图7中C处的结构示意图；

图9为本实用新型实施例5所述第三搅拌叶片的俯视图。

附图标记：

1、壳体；2、支脚；3、搅拌电机；4、加料口；5、出料口；6、搅拌轴；7、第一搅拌叶片；8、过料孔；9、分料板；10、挡料板；11、第一刃口；12、第二刃口；13、连接杆；14、搅拌块；15、第二搅拌叶片；16、搅拌杆；17、第三搅拌叶片；18、滑槽；19、第一弹簧；20、限位块；21、内环；22、外环；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图3所示，一种建筑用涂料搅拌装置，包括壳体1和竖直设于壳体1内的搅拌轴6，搅拌轴6的顶端和底端分别通过轴承与壳体1的内顶部和内底部连接，壳体1上设有加料口4和出料口5，壳体1的底部设有支脚2，搅拌轴6的顶部与设于壳体1顶部的搅拌电机3连接，搅拌轴6上连接有两组水平的第一搅拌叶组，每组第一搅拌叶组包括对称设置的两个第一搅拌叶片7，第一搅拌叶片7上开设有上下贯通的过料孔8，过料孔8的横截面为矩形，过料孔8自上向下的延伸方向与第一搅拌叶片7的转动方向(从右向左的方向)之间的夹角为锐角；过料孔8内沿第一搅拌叶片7的长度方向设有分料板9，分料板9与过料孔8的左右两内壁平行，分料板9的底面与左侧面之间的夹角为锐角，使得分料板9的底面与左侧面的连接处形成第一刃口11；第一搅拌叶片7的底部设有与分料板9平行的挡料板10，该挡料板10设于过料孔8的底部端口的右侧边上。

上述结构中，在第一搅拌叶片7上开设过料孔8，第一搅拌叶片7采用20mm-30mm厚的钢板，可以保证具有足够的强度，在过料孔8底部端口的右侧设置挡料板10(第一搅拌叶片7的转动方向为从右向左的方向)，挡料板10与过料孔8可以形成供物料通过的流道，搅拌时，随着第一搅拌叶片7的转动，壳体1内的物料被挡料板10阻挡，使得物料沿挡料板10和过料孔8形成的流道从第一搅拌叶片7的底部流动到第一搅拌叶片7的顶部，使得第一搅拌叶片7搅拌物料时，可以对壳体1内的物料起到一个抬升的作用，增大物料的翻滚搅拌作用，提高了搅拌效果。在过料孔8内设置与过料孔8的左右两内壁平行的分料板9，分料板9的底面与左侧面之间的夹角为锐角，使得分料板9的底面与左侧面的连接处形成第一刃口11，搅拌时，可以对沿挡料板10和过料孔8形成的流道向上流动的物料起到一个切割的作用，可以对物料中含有的大块颜填料进行进一步的切割粉碎作用，提高了搅拌效果。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，挡料板10为向左弯曲的弧形板，挡料板10的底部端面与第一搅拌叶片7平行，使得挡料板10的底面与左侧面的连接处形成第二刃口12。

挡料板10采用弧形板，而且挡料板10的底部端面与第一搅拌叶片7平行，使得挡料板10的底面与左侧面的连接处形成第二刃口12，可以对在第一搅拌叶片7下方流动的物料起到切割的作用，有助于对物料中含有的大块颜填料进行进一步的切割粉碎作用，进一步提高搅拌效果。

实施例3

如图5和图6所示，本实施例在实施例1的基础上，第一搅拌叶片7远离搅拌轴6的一端通过连接杆13连接有搅拌块14，搅拌块14为圆锥形结构，搅拌块14的平面端与连接杆13连接，搅拌块14的尖端朝向壳体1的内侧壁。

在第一搅拌叶片7的端部通过连接杆13连接一搅拌块14，主要起到两个作用，其一是：搅拌块14在随第一搅拌叶片转动时，可以对壳体1内的成块粉末颜填料起到辅助的打碎作用；其二是：由于搅拌块14是远离搅拌轴6的轴线设置的，在搅拌轴6转动时可以进行储能，起到飞轮的作用，当搅拌电机3转速降低时，储存的动能减少，把能量释放出来，可以减少搅拌轴6运转过程的速度波动，减少搅拌电机3轴端的损耗。而且，将搅拌块14设置成圆锥形结构，可以减少其对壳体1内砂浆的阻挡。

搅拌轴6上位于第一搅拌叶组的下方连接有一组水平的第二搅拌叶组，第二搅拌叶组包括两个对称设置的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片上连接有垂直于第二搅拌叶片15的搅拌杆16，搅拌杆16的底部连接有水平的第三搅拌叶片17(第三搅拌叶片17自身不转)。

第三搅拌叶片17靠向壳体1的底部设置，随着第二搅拌叶片15的转动，搅拌杆16带动第三搅拌叶片17绕搅拌轴6做行星运转，可以有效的对处于壳体1内底部的物料进行搅动，防止物料中的固体颜填料下沉而无法被搅拌，如此设置，有效的提高了对物料的搅拌效果。

实施例4

如图7所示，本实施例在实施例3的基础上，第二搅拌叶片15上沿其长度方向开设有上下贯通的滑槽18，搅拌杆16的顶部设于滑槽18内，滑槽18内沿其长度方向设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别与滑槽18的左侧内壁和搅拌杆16连接，搅拌杆16上套设有两个限位块20，两限位块20分别位于第二搅拌叶片15的顶部和底部。

两个限位块20与搅拌杆16均为螺纹连接，通过调节两个限位块20的位置，使搅拌杆16的顶部卡在滑槽18内，并可在滑槽18内滑动，通过两个限位块20卡在滑槽18的顶部和底部，可防止搅拌杆16发生偏移，而且搅拌杆16通过第一弹簧19与滑槽18的一端内壁连接，初始状态时，第一弹簧19处于自由状态，搅拌杆16处于滑槽18内靠向搅拌轴6的一端，此时第三搅拌叶片17靠向搅拌轴6处，当逐步提高搅拌速率时，搅拌杆16在离心力的作用下逐渐向滑槽18远离搅拌轴6的一端靠拢，第三搅拌叶片17做行星运动的半径逐渐变大，如此设置，在搅拌初始、搅拌中途和搅拌结束时，通过渐变搅拌电机3的转速，可以实现第三搅拌叶片17沿搅拌轴6径向上的运动，大大提高了第三搅拌叶片17所覆盖的面积，可有效的防止物料中的固态颜填料的沉降，保证搅拌效果。

实施例5

如图8和图9所示，本实施例在实施例4的基础上，第三搅拌叶片17包括连接在搅拌杆16底部的内环21和套设在内环21外部的外环22，内环21和外环22之间连接有六个绕搅拌杆16所在的中心轴线周向均匀分布的第二弹簧23。

将第三搅拌叶片17设置成内环21和外环22的结构，并在外环22的外围设置叶片，在内环21和外环22之间设置第二弹簧23，当外环22与粘接在壳体1内底部的粘块物料直接接触时，第二弹簧23被压缩，以抵抗该直接冲击力，避免该冲击力直接传递到搅拌杆16上，对搅拌杆16造成损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑用涂料搅拌装置，包括壳体和竖直设于壳体内的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴上连接有水平的第一搅拌叶片，该第一搅拌叶片上开设有贯通其顶部和底部的过料孔，所述过料孔的横截面为矩形，所述过料孔自所述第一搅拌叶片顶部向第一搅拌叶片底部的延伸方向与所述第一搅拌叶片的转动方向之间的夹角为锐角；所述过料孔内沿所述第一搅拌叶片的长度方向设有分料板，所述分料板与所述过料孔平行于所述第一搅拌叶片长度方向的内壁平行，所述分料板的底面与分料板位于所述第一搅拌叶片转动方向前端的侧面之间的夹角为锐角；所述第一搅拌叶片的底部设有挡料板，该挡料板设于所述过料孔的底部端口位于所述第一搅拌叶片转动方向后端的侧边上。

2.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌装置，其特征在于，所述挡料板为朝向所述过料孔一侧弯曲的弧形板，所述挡料板的底部端面与所述第一搅拌叶片平行。

3.根据权利要求1或2所述的建筑用涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴上位于所述第一搅拌叶片的下方连接有水平的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶上连接有垂直于第二搅拌叶片的搅拌杆，所述搅拌杆的底部连接有水平的第三搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的建筑用涂料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片上沿其长度方向开设有贯通第二搅拌叶片顶部和底部的滑槽，所述搅拌杆的顶部设于所述滑槽内，所述滑槽内沿其长度方向设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述滑槽的内壁和所述搅拌杆连接，所述搅拌杆上套设有两个限位块，两所述限位块分别设于所述第二搅拌叶片的顶部和底部。

5.根据权利要求4所述的建筑用涂料搅拌装置，其特征在于，所述第三搅拌叶片包括连接在所述搅拌杆底部的内环和套设在内环外部的外环，所述内环和外环之间连接有若干绕所述搅拌杆所在的中心轴线周向均匀分布的第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的建筑用涂料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端连接有圆锥形结构的搅拌块。

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