CN210303343U - 石英石混料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英石混料系统,它包括多个单混料机,每个所述单混料机包括一个搅拌机和一个螺旋挤压机,所述搅拌机的出料口连接所述螺旋挤压机的进料口,在所述螺旋挤压机的出料口处设置有封堵出料口的模板,在所述模板上设置有若干通孔;每个所述螺旋挤压机的驱动电机设置有调速器。本实用新型搅拌均匀,树脂用量少,粘合度提高,且能均匀定量铺放多种料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英石混料系统。
背景技术
人造石英石是由石英石砂粒、树脂、玻璃等经过搅拌、挤压、固化、成型,目前的原料混合搅拌均是在搅拌桶内搅拌,后直接使用,这种工艺具有搅拌不充分,树脂无法与颗粒状石英石和玻璃很好贴合,不能连续给料,不能定量和调速的问题,导致树脂用料多,生产效率低,生产灵活性差。
而且,目前在生产多色石英石时,需要人工将多色料混合搅拌,不仅劳动力大,而且用料量掌握不好,搅拌不均匀,影响美观。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了一种搅拌均匀,树脂用量少,粘合度提高,且能均匀定量铺放多种料的石英石混料系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种石英石混料系统它包括多个单混料机,每个所述单混料机包括一个搅拌机和一个螺旋挤压机,所述搅拌机的出料口连接所述螺旋挤压机的进料口,
在所述螺旋挤压机的出料口处设置有封堵出料口的模板,在所述模板上设置有若干通孔;
每个所述螺旋挤压机的驱动电机设置有调速器。
进一步的,它还包括一个匀料器,所述匀料器内设置有匀料叶片组,所有所述螺旋挤压机的出料口位于所述匀料器的上端开口处,所述匀料器的一侧设置有开口。
更进一步的,所述匀料叶片组包括位于匀料器中心位置的转轴、位于转轴上方的分散片和位于转轴下方的推料板。
进一步的,所述模板可拆卸安装在所述出料口上。
进一步的,所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为(1-1.5):(8-12):(0.5-0.8),
其中,送料体积以立方分米为单位,通孔直径以厘米为单位。
优选的,所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为1:8:0.6,
其中,送料体积以立方分米为单位,通孔直径以厘米为单位。
实用新型的有益效果是:
利用螺旋挤压机并配合出料口的带孔模板,实现物料均匀挤压和被揉捏混合,粉团被充分揉搓开,使每个颗粒充分包括一层薄薄的树脂,节省树脂用量。多个单混料机可以每个定量投放物料,保证配比精准,且可以投放不同种类和颜色的物料,多个单混料机的物料经过匀料器后被混合,实现均匀布料。
附图说明
附图1为本实用新型的单混料机结构剖视图;
附图2为本实用新型的两个单混料机使用时的俯视图;
附图3为本实用新型的匀料器结构示意图。
图中,搅拌机1、出料口11、螺旋挤压机2、进料口21、模板3、通孔31、调速器4、匀料器5、开口51、转轴52、分散片53、推料板54。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
如附图1至附图3所示,本实用新型包括多个单混料机,如图1所示,每个所述单混料机包括一个搅拌机1和一个螺旋挤压机2,所述搅拌机1的出料口11连接所述螺旋挤压机2的进料口21,在搅拌机1的出料口11处设置有电动门。
在所述螺旋挤压机2的出料口21处设置有封堵出料口21的模板3,在所述模板3上设置有若干通孔31。为了能够更换不同孔径和形状的模板3,所述模板3通过螺栓或其它结构可拆卸安装在所述出料口21上。出料口21优选设置为逐渐缩小的喇叭口状。为了能够配合压机接料盘的宽度进行布料,螺旋挤压机2的出料口21可以设计成扁平的方形结构,模板3对应的为方形板,这样可以使挤出的料跨度大,可以直接落在接料盘上。
如图2中所示,每个所述螺旋挤压机2的驱动电机设置有调速器4。电机调速器4为现有产品,直接购买与驱动电机连接即可。通过在每个螺旋挤压机2上设置调速器4,可以调节每个单混料机的出料量,并调节挤压的程度。尤其在多个单混料机同时使用时,调节不同种类的物料的投入量。
为了使不同单混料机的物料混合均匀,本实用新型还包括一个匀料器5,匀料器5为一个接在多个螺旋挤压机2的出料口处的圆槽,所述匀料器5内设置有匀料叶片组,所有所述螺旋挤压机2的出料口11位于所述匀料器5的上端开口处,所述匀料器5的一侧设置有开口51。所述匀料叶片组包括位于匀料器中心位置的转轴52、位于转轴52上方的分散片53和位于转轴52下方的推料板54。转轴52的下方与电机驱动连接。分散片53的结构与风扇叶片相同,其的作用是物料落在分散片53上被分散片撞击均匀分散。物料分散落到匀料器底部后,被推料板54推动,逐渐从开口51落出。推料板54为与匀料器5底部垂直或倾斜一定角度的板子。
为了能够实现树脂与颗粒状石英石和玻璃很好贴合,保证粘合强度,且最大程度的减少树脂用量,所述螺旋挤压机2每秒的送料体积L、所述模板3上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比(仅为数值比,不含单位)为(1-1.5):(8-12):(0.5-0.8),括号内所示为数值范围,其中,送料体积以立方分米为单位,通孔直径以厘米为单位。螺旋挤压机2每秒的送料体积L对应于螺旋挤压机2每秒旋转的圈数。作为优选实施例,所述螺旋挤压机2每秒的送料体积L、所述模板3上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为1:8:0.6,其中,送料体积以立方分米为单位,通孔直径以厘米为单位,如螺旋挤压机2每秒的送料体积为1立方分米时,模板3上设置8通孔,每个通孔的直径为0.6厘米。此时,可节省20%的树脂含量,树脂与颗粒状石英石和玻璃的贴合度较好。作为第二优选实施例,所述螺旋挤压机2每秒的送料体积L、所述模板3上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为:1.2:8:0.6,此时,可节省23%左右的树脂含量,树脂与颗粒状石英石和玻璃的贴合度非常好。
本实用新型实现了搅拌、挤压、匀料的连贯运作,在螺旋挤压机2上设计带孔模板,配合螺旋挤压机2的送料体积L、所述模板4上设置的通孔个数N、以及每个通孔的直径D达到石英石板材加工的最佳效果,加工出的石英石板材表面光滑,质地密实,且用树脂少,节省了成本,且从根本上解决了出现气孔、砂孔、掉料以及粉团现象。通过多个单混料机组合使用,可以生产多色石英石。并可定量投入料。
Claims (6)
1.一种石英石混料系统,其特征在于:它包括多个单混料机,每个所述单混料机包括一个搅拌机和一个螺旋挤压机,所述搅拌机的出料口连接所述螺旋挤压机的进料口,
在所述螺旋挤压机的出料口处设置有封堵出料口的模板,在所述模板上设置有若干通孔;
每个所述螺旋挤压机的驱动电机设置有调速器。
2.根据权利要求1所述的石英石混料系统,其特征在于:它还包括一个匀料器,所述匀料器内设置有匀料叶片组,所有所述螺旋挤压机的出料口位于所述匀料器的上端开口处,所述匀料器的一侧设置有开口。
3.根据权利要求2所述的石英石混料系统,其特征在于:所述匀料叶片组包括位于匀料器中心位置的转轴、位于转轴上方的分散片和位于转轴下方的推料板。
4.根据权利要求1所述的石英石混料系统,其特征在于:所述模板可拆卸安装在所述出料口上。
5.根据权利要求1所述的石英石混料系统,其特征在于:所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为(1-1.5):(8-12):(0.5-0.8),
其中,括号内所示为数值范围,送料体积以立方分米为单位,通孔直径以厘米为单位。
6.根据权利要求5所述的石英石混料系统,其特征在于:所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数N、每个通孔的直径D之比为:1:8:0.6。
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- 2019-06-24 CN CN201920960591.5U patent/CN210303343U/zh active Active
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