CN210303222U - 一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，包括顺次设置的固液混合器、筒体和筒尾，筒体分别与固液混合器和筒尾螺纹连接，固液混合器包括壳体，壳体内设有并联支路和顺次相连的收缩管、喉管、放大管，壳体上设有与收缩管相连的溶剂进口、调节并联支路流量的活塞节流装置和溶质注入器；筒尾上设有溶液出口，筒体上设有溶质配流装置，筒体内设有放置支撑架的支撑架槽和与溶质配流装置相连的螺旋渗流装置；支撑架与螺旋渗流装置两端卡合连接并在竖直方向支撑螺旋渗流装置，固液混合器和筒尾与筒体的螺纹连接在水平方向上固定螺旋渗流装置和支撑架。本实用新型的在线混合装置混合效果优异，能量损失低，易清洁，适用性广。

Description

一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋夹层式的应用于在线混合场合的多成分在线混合装置，具体地说是一种能够一次性将多种少量液体溶质与液体溶剂进行在线混合，同时兼具有混合固体可溶性溶质功能的在线混合装置。

背景技术

在线混合具有溶质与溶剂分开储存，独立供给，即时掺混，集中出流的特征。在农药的在线混合喷施、润滑液的即时掺混等众多应用场景下，在线混合装置都是必不可少的。

混合均匀性是在线混合装置重要的评价因素。在农药的在线喷施领域中，农药(溶质)与水(溶剂)的在线均匀混合能够更好地满足喷雾防治的效果。通常情况下，农药与水的配比很低，因此相对于溶剂(水)来说，农药(溶质)的量是少量的，因此很多时候难以保证农药充分分散在水中。同时，为了一次性满足多种农药的集中喷施，实现多种作物病虫害的集中防治，需要在线混药装置能够同时满足多种少量农药与水的在线混合；常用农药的剂型包括液体剂型及粉剂，如何在一个混药装置内实现多种液体农药以及固体农药与水的在线混合问题尚未被完善解决。再如工业润滑领域，润滑油的品质对润滑效果具有很大的影响，润滑油主要包括基础油(溶剂)以及各种添加剂(溶质)：如粘度指数改进剂、倾点下降剂、抗氧化剂、油性剂、抗泡沫剂等等，润滑油添加剂中有些是液体成分，有些是固体成分。如果可以在润滑前根据所需润滑特性即时改变润滑油的添加剂成分，即可以改变润滑油特性，从而提供更好地润滑效果。由于各种添加剂成分相对基础油来说是少量的，因此所需混合装置需要更高的混合效能，方能满足多种溶质在基础油中的均匀混合。

目前常用的在线液液混合装置多采用射流及螺旋流生成的方式实现药水掺混。例如中国专利，申请号201010132393.3，发明名称：一种自动混药装置，该装置及类似装置具有独立系统供应工作液与水混合，采用射流及后置的螺旋静态混合装置促进混合，当载流流量较小时，射流吸药以及混合效率，螺旋装置的混合效率均下降严重，系统无法保证小流量下的在线混合均匀性，且多只能混合单种农药。其它混合装置，例如中国专利，申请号201610220373.9，发明名称：一种复合式静态混合器，该装置将进液导管与叶片焊接在一起，依靠导管沿径向添加助剂，依靠叶片卷动流体促进混合，该装置在较低流量下多种溶质与溶剂进行均匀混合的效率较低，虽然结构较简单但是混合效果不好。再如中国专利201610918892.2，发明名称：静态混合器，以及中国专利201710832962.7，发明名称：静态喷射混合器，采用的都是将特制的静态混合装置结构布置在入口后方，利用流动的突变实现混合的方式，因此难免会造成较大的能量损失。再如中国专利201080010750.7，发明名称：同轴紧凑静态混合器以及它的用途，采用的是多个同轴混合级进行组装形成级联式的静态混合装置，将整体的流道分割形成小流道，通过流体流动分离及再汇合实现混合，该装置同样存在结构复杂，能量损失较大的缺点。

目前已有的固液静态混合装置多采用射流负压结构实现吸取固体溶质进入载流中，例如中国专利，申请号201110261607.1，发明名称：一种固液无尘静态混合系统，该装置依靠射流负压机构吸引固体粉团至载流中实现掺混，该策略理论上能够实现固液混合，但是仅仅依靠负压引发固体射入，很容易造成固体射入点的阻塞。再如中国专利，申请号201010269703.6，发明名称：一种两相多物料在线注入堵水调剖方法及设备，该发明中同样采用射流负压机构吸引固体物料同液体进行混合，同样存在阻塞以及配比不精确的问题。再如中国专利，申请号：201410231851.7，发明名称：固液两相比例混合装置，该装置采用负压机构进行物料吸取及电机供给相结合的方式进行工作，该装置增添了电机设备，虽然有助于避免堵塞并提高精准度，但是增加了系统的复杂程度，难以应用于在线混合少量固体溶质场合。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于，包括顺次设置的固液混合器、筒体和筒尾，筒体分别与固液混合器和筒尾螺纹连接形成一个完整的筒形结构，所述固液混合器包括壳体，壳体上设有溶剂进口、活塞节流装置和溶质注入器，壳体内设有顺次相连的收缩管、喉管、放大管，溶剂进口与收缩管相连，壳体内设有连通收缩管道和溶质注入器的并联支路，所述活塞节流装置调节并联支路的溶剂流量；所述筒尾上设有溶液出口，所述筒体上近固液混合器设有配流槽和设置在配流槽内的溶质配流装置，所述筒体内壁与固液混合器和筒尾连接处设有支撑架槽，所述支撑架槽内设支撑螺旋渗流装置的支撑架，所述筒体内设有与溶质配流装置相连的螺旋渗流装置；所述支撑架与螺旋渗流装置两端卡合连接并在竖直方向支撑螺旋渗流装置，所述固液混合器和筒尾与筒体的螺纹连接在水平方向上固定螺旋渗流装置和支撑架；

进一步的，所述螺旋渗流装置为顺时针卷曲的螺旋渗流层，渗流层截面为螺旋线形状，螺旋式渗流装置为近固液混合器端直径大于近筒尾端直径的锥形结构，直径大端与前支撑架卡合连接、直径小端与后支撑架卡合连接，螺旋渗流层外壁与配流槽相应位置处设有凹槽，凹槽内设有供流管；螺旋渗流层内并列设有平行于螺旋渗流层横截面、垂直于混合装置轴向的螺线形溶质管道，溶质管道上设有穿过螺旋渗流层侧壁的渗流孔，渗流孔的直径及密度沿溶质管道向后支撑架方向延伸而逐渐变大；

进一步的，所述溶质注入器等距设置在所述壳体同一纬度上，相邻溶质注入器之间的夹角为90°，溶质注入器包括笔形中空外壳、设置在外壳内的提升活塞、与提升活塞固连的提升活塞杆、设置在外壳笔尖端内的滤网、设置在外壳上端的弹簧装置，滤网将活塞与外壳形成的内腔分隔为上部存储固体溶质的储存腔和下部混合固体溶质和溶剂的初混腔，外壳笔尖端端部设有与喉管相连的初步混合液出口，初步混合液出口设有锥形止流橡胶薄膜，止流橡胶薄膜尖端部设有流出初步混合液、阻止喉管中溶剂反渗的细溢出口；

进一步的，所述活塞节流装置包括设置在并联支路内阻塞流量的节流活塞、与节流活塞固连并穿过壳体的节流活塞杆，旋动节流活塞杆提升或下降节流活塞调节并联支路阻塞程度控制并联支路的流量。

进一步的，所述支撑架包括设置在筒体近固液混合器端支撑架槽内的前支撑架和筒体近筒尾端支撑架槽内的后支撑架，所述前支撑架为近似方向盘结构，包括外圈、与外圈内壁固连的Y字形连接杆，Y字形连接杆近筒尾的侧面上设有卡合螺旋渗流装置的豁口，Y字形连接杆近固液混合器的侧面设有减少过流阻力的楔形结构；所述后支撑架包括外圈、与外圈内壁固连的十字形连接杆，十字形连接杆近固液混合器的侧面上设有卡合螺旋渗流装置的豁口和减少过流阻力的楔形结构；

进一步的，所述配流槽沿筒体轴向设置、与支撑架相近的侧壁分别设有螺钉孔，筒体内壁与配流槽相应位置处设有与凹槽卡接的凸台，配流槽内设有穿过筒体侧壁和凸台的配流孔。

进一步的，所述溶质配流装置包括横管，所述横管上方设有与之固连的溶质管、下方与溶质管相应位置处设有与溶质管相通的出流管，出流管末端设有环状凸起的出流管卡台，出流管卡台外套设有密封用的橡胶圈，出流管套接在配流槽内的配流孔中并与之过盈连接，出流管卡台套接在供流管接槽中与之卡接；横管为横向棒状结构，两端与配流槽侧壁的螺钉孔相应位置处设有螺钉孔，横管通过螺钉与横管端部螺钉孔和配流槽侧壁的螺钉孔螺纹连接将配流装置与筒体固定；

更进一步的，所述弹簧装置包括设置在外壳上端与之固连的固定杆、与固定杆固连的压盘、套设在提升活塞杆外的压缩弹簧，固定杆沿外壳轴向等距设置，固定杆上端设有螺钉孔，压盘上与提升活塞杆相应位置处设有供提升活塞杆穿过的杆孔、与固定杆相应位置处设有螺钉孔，压盘通过螺钉与其上的螺钉孔和固定杆上的螺钉孔实现与固定杆的固连，压缩弹簧上端与压盘限制、下端被提升活塞限制而处于压缩变形状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺旋夹层式的多成分在线混合装置设置了能够存储固体可溶性溶质并进行固体可溶性溶质与溶剂初步混合的固液混合器和多种液体溶质进液的溶质配流装置，实现了一次性将多种溶质(包括液体溶质以及固体可溶性溶质)与溶剂的在线混合；通过独特的螺旋夹层式设计的螺旋渗流装置，解决了初始渗流较多、随溶质管道延伸压力降低后产生的渗流较少问题，螺旋渗流装置的锥形结构使得流体经过时流速增大，湍动效应增强，有效避免液体溶质从渗流孔中流出时产生的附壁现象，并能促进流体混合，夹层式的渗流结构显著提高溶质与溶剂混合的均匀性；本实用新型的螺旋夹层式的多成分在线混合装置能在载流湍流发展不充分的条件下的在线混合，具有混合效果优异，能量损失低，易清洁，以及适用性广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的剖视图

图3是图2中局部A的放大示意图

图4是本实用新型中螺旋渗流层的剖面图

图5是本实用新型中螺旋渗流层的结构示意图

图6是本实用新型中旋渗流层的端部流道截面图

图7是本实用新型中螺旋渗流装置的左视图

图8是本实用新型中前支撑架的结构示意图

图9是本实用新型中后支撑架的结构示意图

图10是本实用新型中筒体上凹槽的结构示意图

图11是本实用新型中筒体上凸台的结构示意图

图12是本实用新型中配流装置的结构示意图

图13是本实用新型中配流装置的剖视图

图14是本实用新型中固液混合器的左视图

图15是图14中B-B面的剖视图

图16是本实用新型中溶质注入器的结构示意图

具体实施方式

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型目的提供一种能够一次性将多种溶质(包括液体溶质以及固体可溶性溶质)与溶剂进行在线混合，并能显著提高混合均匀性的在线混合装置。该装置尤其擅长于载流湍流发展不充分的条件下的在线混合，具有混合效果优异，能量损失低，易清洁，以及适用性广的优点。

如图1、2所示，一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，包括固液混合器1、前支撑架2、溶质配流装置3、筒体5、螺旋渗流装置6、后支撑架7和筒尾8，固液混合器1设置在筒体5前部、筒尾8设置在筒体5后部，筒体5为中空管状结构、外壁两端分别设有外螺纹、内壁与外螺纹相应位置处设有支撑架槽；如图10、11所示，筒体5上近固液混合器1端设有与之固连的配流槽51，配流槽51沿筒体5轴向设置、与支撑架相近的侧壁分别设有螺钉孔53，溶质配流装置3设置在配流槽51内通过螺钉和螺钉孔与配流槽51固连，筒体5内壁与配流槽51相应位置处设有凸台54，配流槽51内设有穿过筒体5侧壁和凸台54的配流孔52，

筒尾8为漏斗形结构，筒尾8的大开口端内壁设有与筒体5的外螺纹相配合的内螺纹、小开口端设有溶液出口，筒尾8通过外螺纹、内螺纹与筒体5螺纹连接密封并轴向固定后支撑架7；

固液混合器1包括壳体，壳体内设有顺次连接的收缩管、喉管和放大管，收缩管和放大管均为一端管径大于另一端管径的锥形结构，收缩管小管径端与喉管一端相连，喉管另一端与放大管小管径端相连，壳体上设有与收缩管大管径端相连的溶剂进口；壳体内壁近放大管大管径端设有与筒体5的外螺纹相配合的内螺纹，固液混合器1通过外螺纹、内螺纹与筒体5螺纹连接密封并轴向固定前支撑架2；固液混合器1和筒尾8通过螺纹连接分别固连在筒体5前端和后端形成一个完整的筒体；

如图14、15所示，壳体上等距设有三个溶质注入器18，三个溶质注入器18设置在壳体同一纬度上，相邻溶质注入器之间的夹角为90°，溶质注入器18包括笔形中空外壳181、设置在外壳内的提升活塞15、与提升活塞固连的提升活塞杆151、设置在外壳笔尖端内的滤网17、设置在外壳上端的弹簧装置，弹簧装置包括设置在外壳上端与之固连的固定杆141、与固定杆141固连的压盘142、套设在提升活塞杆151外的压缩弹簧14，固定杆141沿外壳181轴向等距设置，固定杆141上端设有螺钉孔，压盘142上与提升活塞杆151相应位置处设有供提升活塞杆151穿过的杆孔、与固定杆141相应位置处设有螺钉孔，压盘142通过螺钉与其上的螺钉孔和固定杆141上的螺钉孔实现与固定杆141的固连，压缩弹簧14上端与压盘限制、下端被提升活塞15限制而处于压缩变形状态；滤网17将提升活塞15与外壳181形成的内腔分隔为上部存储固体溶质的储存腔16和下部混合固体溶质和溶剂的初混腔，压缩弹簧14因压缩变形而不断的推动提升活塞15向外壳181笔尖端运动挤压储存腔16内的固体溶质向初混腔移动，外壳181笔尖端端部设有与喉管相连的初步混合液出口10，初步混合液出口10设有锥形止流橡胶薄膜19，止流橡胶薄膜19尖端部设有流出初步混合液、阻止喉管中溶剂反渗的细溢出口；壳体内设有连通收缩管和初混腔的并联支路11，壳体上设有调节并联支路流量的节流活塞12和与节流活塞12固连的节流活塞杆13，旋动节流活塞杆13提升或下降节流活塞12即可调节并联支路11的阻塞程度，实现控制并联支路11流量的；储存腔16中固体溶质在滤网17处被从并联支路进入初混腔中的溶剂冲刷、混合形成初步混合液，然后从橡胶薄膜19的细溢出口进入喉管与溶剂主流混合；

前支撑架2和后支撑架7为近似方向盘结构，如图8所示，前支撑架2包括外圈、与外圈内壁固连的Y字形连接杆，Y字形连接杆近后支撑架7的侧面上设有卡合螺旋渗流装置6的豁口22，Y字形连接杆远离后支撑架7的侧面设有减少过流阻力的楔形结构21；如图9所示，后支撑架7包括外圈、与外圈内壁固连的十字形连接杆，十字形连接杆近前支撑架2的侧面上设有卡合螺旋渗流装置6的豁口72和减少过流阻力的楔形结构71；前支撑架2和后支撑架7与螺旋渗流装置6卡合连接在竖直方向支撑螺旋渗流装置6，前支撑架2设置在筒体5近固液混合器1的支撑架槽内，后支撑架7设置在筒体5近筒尾8的支撑架槽内，固液混合器1和筒尾8与外筒的螺纹连接在水平方向上固定前支撑架2、环状渗流装置6和后支撑架7；

如图12、13所示，溶质配流装置3包括横管35，横管35上方设有与之固连的溶质管31、下方与溶质管31相应位置处设有与溶质管31相通的出流管32，出流管32末端设有环状凸起的出流管卡台34，出流管卡台34外套设有密封用的橡胶圈4，出流管32套接在配流槽51内的配流孔52中并与之过盈连接；横管35为横向棒状结构，两端与配流槽51侧壁的螺钉孔相应位置处设有螺钉孔33，横管35通过螺钉与横管35端部螺钉孔33和配流槽51侧壁的螺钉孔螺纹连接将溶质配流装置3与筒体5固定；

如图4、5所示，螺旋渗流装置6设置在筒体5内，螺旋渗流装置6为顺时针卷曲形成具有3层结构的螺旋渗流层，渗流层截面为螺旋线形状，螺旋式渗流装置6为锥形，近前支撑架2端直径大于近后支撑架7端直径，螺旋式渗流装置6直径较大端设有减少过流阻力的楔形结构64、其直径较大端的楔形结构64与前支撑架2上的豁口22卡合、直径较小端与后支撑架7上的豁口72卡合，螺旋渗流装置6中外层螺旋渗流层外壁与筒体5内壁的凸台54相应位置处设有凹槽65，凹槽65内设有供流管66，供流管66上端设有与出流管卡台34卡接的供流管接槽67；螺旋渗流层内并列设有平行于螺旋渗流层截面的螺线形溶质管道62，如图6所示，溶质管道62在螺旋渗流层的外部自由端(图5中附图标记68部位)以及内部自由端(图5中附图标记69部位)反向延伸，使溶质在螺旋式渗流装置6的近前支撑架2端向近后支撑架7端方向流动时从螺旋式渗流装置6的近前支撑架2端的外部自由端进入后一直流动至内部自由端并在内部自由端方向流动至外部自由端再次反向流动直至流动至螺旋式渗流装置6的近后支撑架7端的外部自由端；供流管66通过与之固连的竖向连接管61与溶质管道62固连相通，溶质管道62上设有穿过螺旋渗流层侧壁的渗流孔63，渗流孔63的直径及密度沿溶质管道62向后支撑架7方向延伸而逐渐变大；

使用前，先安装在线混合装置，将溶质配流装置3嵌合在配流槽51内，出流管32穿入配流槽51内的配流孔52中过盈连接，溶质配流装置3通过螺钉、螺钉孔与筒体5固连；然后将螺旋渗流装置6的凹槽65与筒体5上的凸台56嵌合连接，如图3所示，使得凹槽65内的供流管66上的供流管接槽67套接在配流孔52中的出流管32的出流管卡台34外，通过出流管卡台34外的橡胶圈4实现供流管66与出流管32连接处的密封，实现螺旋渗流装置6与筒体5的对接；如图7所示，将前支撑架2和后支撑架7分别设置在筒体5的支撑架槽内，前架豁口22和后架豁口72分别与螺旋渗流层两端相嵌合，使前支撑架2和后支撑架7在竖直方向上支撑螺旋渗流装置6，并将固液混合器1和筒尾分别与筒体螺纹连接在水平方向上固定前支撑架2、螺旋渗流装置6和后支撑架7；最后将固液混合器1上的溶剂进口与溶剂管连接，溶质配流装置3上的溶质管与各种液体溶质管道相连，筒尾8上的溶液出口与喷杆或者喷头连接完成在线混合装置的连接；根据是否有固体溶质参与混合调节活塞节流装置，没有固体溶质参与溶质溶剂混合时，旋转节流活塞杆直至节流活塞完全阻塞并联支路，阻止收缩管中的溶剂从并联支路中进入溶质注入器18得初混腔内；当有固体溶质参与溶质溶剂混合时，先在溶质注入器18中添加所需的固体溶质，可以根据需要在各溶质注入器18中添加相同的固体溶质或添加不同的固体溶质，先旋动螺钉解除压盘142与固定杆141的固定连接，上拉提升活塞杆151将提升活塞15、压缩弹簧14压盘和提升活塞杆151与外壳181分离从而打开储存腔16，在储存腔16中添加所需的固体溶质，反向操作上述步骤来关闭储存腔16，由于添加了固体溶质在储存腔16中进一步的压缩了压缩弹簧14的空间，使得压缩弹簧14为恢复原状态不断推动提升活塞15挤压固体溶质向外壳181笔尖端运动，使固体溶质与滤网17接触能被初混腔内的溶剂冲刷实现初混，调节活塞节流装置，旋转节流活塞杆来调节节流活塞对并联支路的阻塞程度，从而调节并联支路中的溶剂流量，进而改变固体溶质被冲刷溶于溶剂中的量；固体溶质在初混腔内被溶剂冲刷混合形成初步混合液从细溢出口中渗出，与从溶剂进口经收缩管进入喉管的溶剂主流混合进入放大管，然后被螺旋渗流装置中的螺旋渗流层分割，从螺旋渗流层形成的间隙中流过；而液体溶质从横管35上不同的溶质管31进入，流经与溶质管31各自相连的出流管32进入螺旋渗流装置6的供流管66中，通过供流管66流入与之相连的溶质管道62中，并在沿螺线形溶质管道62传输的过程中不断的从渗流孔63中渗出，与从放大管流入的初步混合液或者溶剂混合进入筒尾，从溶液出口输出通过喷杆或喷头进行喷洒；

在固液混合器1中，根据伯努利原理，溶剂流经收缩管、喉管和放大管，由于前方收缩管压力大于后方喉管位置的压力形成压差，而这两处的压差增到一定程度会使连接收缩管与喉管的并联支路中产生通流冲刷固体溶质使其与溶剂混合；在螺旋渗流装置6中，螺旋渗流层为卷曲状，卷曲的相邻渗流层间形成层叠式流道供溶剂通过，且螺旋渗流层整体为锥形，流体通过时速度增大，在总水头不变的情况下，压力降低，动能增加，这有助于避免溶质从渗流孔63中流出时产生的附壁效果；溶质管道62上的渗流孔63的直径及其分布的密度沿溶质管道62延伸逐渐增加，解决初始时渗流较多，随溶质管道62延伸后压力降低后渗流较少的问题。

Claims (8)

1.一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于，包括顺次设置的固液混合器、筒体和筒尾，筒体分别与固液混合器和筒尾螺纹连接形成一个完整的筒形结构，所述固液混合器包括壳体，壳体上设有溶剂进口、活塞节流装置和溶质注入器，壳体内设有顺次相连的收缩管、喉管、放大管，溶剂进口与收缩管相连，壳体内设有连通收缩管道和溶质注入器的并联支路，所述活塞节流装置调节并联支路的溶剂流量；所述筒尾上设有溶液出口，所述筒体上近固液混合器处设有配流槽和设置在配流槽内的溶质配流装置，所述筒体内壁与固液混合器和筒尾连接处设有支撑架槽，所述支撑架槽内设支撑螺旋渗流装置的支撑架，所述筒体内设有与溶质配流装置相连的螺旋渗流装置；所述支撑架与螺旋渗流装置两端卡合连接并在竖直方向支撑螺旋渗流装置，所述固液混合器和筒尾与筒体的螺纹连接在水平方向上固定螺旋渗流装置和支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于：所述螺旋渗流装置为顺时针卷曲的螺旋渗流层，渗流层截面为螺旋线形状，螺旋式渗流装置为近固液混合器端直径大于近筒尾端直径的锥形结构，直径大端与前支撑架卡合连接、直径小端与后支撑架卡合连接，螺旋渗流层外壁与配流槽相应位置处设有凹槽，凹槽内设有供流管；螺旋渗流层内并列设有平行于螺旋渗流层横截面、垂直于混合装置轴向的螺线形溶质管道，溶质管道上设有穿过螺旋渗流层侧壁的渗流孔，渗流孔的直径及密度沿溶质管道向后支撑架方向延伸而逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于：所述溶质注入器等距设置在所述壳体同一纬度上，相邻溶质注入器之间的夹角为90°，溶质注入器包括笔形中空外壳、设置在外壳内的提升活塞、与提升活塞固连的提升活塞杆、设置在外壳笔尖端内的滤网、设置在外壳上端的弹簧装置，滤网将活塞与外壳形成的内腔分隔为上部存储固体溶质的储存腔和下部混合固体溶质和溶剂的初混腔，外壳笔尖端端部设有与喉管相连的初步混合液出口，初步混合液出口设有锥形止流橡胶薄膜，止流橡胶薄膜尖端部设有流出初步混合液、阻止喉管中溶剂反渗的细溢出口。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于：所述弹簧装置包括设置在外壳上端与之固连的固定杆、与固定杆固连的压盘、套设在提升活塞杆外的压缩弹簧，固定杆沿外壳轴向等距设置，固定杆上端设有螺钉孔，压盘上与提升活塞杆相应位置处设有供提升活塞杆穿过的杆孔、与固定杆相应位置处设有螺钉孔，压盘通过螺钉与其上的螺钉孔和固定杆上的螺钉孔实现与固定杆的固连，压缩弹簧上端与压盘限制、下端被提升活塞限制而处于压缩变形状态。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于：所述活塞节流装置包括设置在并联支路内阻塞流量的节流活塞、与节流活塞固连并穿过壳体的节流活塞杆，旋动节流活塞杆提升或下降节流活塞调节并联支路阻塞程度控制并联支路的流量。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于：所述支撑架包括设置在筒体近固液混合器端支撑架槽内的前支撑架和筒体近筒尾端支撑架槽内的后支撑架，所述前支撑架为方向盘结构，包括外圈、与外圈内壁固连的Y字形连接杆，Y字形连接杆近筒尾的侧面上设有卡合螺旋渗流装置的豁口，Y字形连接杆近固液混合器的侧面设有减少过流阻力的楔形结构；所述后支撑架包括外圈、与外圈内壁固连的十字形连接杆，十字形连接杆近固液混合器的侧面上设有卡合螺旋渗流装置的豁口和减少过流阻力的楔形结构。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于：所述配流槽沿筒体轴向设置、与支撑架相近的侧壁分别设有螺钉孔，筒体内壁与配流槽相应位置处设有与凹槽卡接的凸台，配流槽内设有穿过筒体侧壁和凸台的配流孔。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋夹层式的多成分在线混合装置，其特征在于：所述溶质配流装置包括横管，所述横管上方设有与之固连的溶质管、下方与溶质管相应位置处设有与溶质管相通的出流管，出流管末端设有环状凸起的出流管卡台，出流管卡台外套设有密封用的橡胶圈，出流管套接在配流槽内的配流孔中并与之过盈连接，出流管卡台套接在供流管接槽中与之卡接；横管为横向棒状结构，两端与配流槽侧壁的螺钉孔相应位置处设有螺钉孔，横管通过螺钉与横管端部螺钉孔和配流槽侧壁的螺钉孔螺纹连接将配流装置与筒体固定。

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