CN212915215U - 高效液体喷射混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效液体喷射混合装置，包括喷射阀体和混合阀体，喷射阀体开设有贯穿的内孔，内孔在喷射阀体形成混合出口；混合阀体由喷射阀体的一端接入到内孔并向混合出口延伸并在其前端部处与内孔形成混合段，混合阀体在后端部开设化学药品入口，在前端部开设化学药品喷射出口；喷射阀体开设有稀释液入口，稀释液入口连通至混合段。本实用新型体积紧凑，结构简单，易加工且生产成本低，通过在喷射阀体与混合阀体之间设置混合段和混合腔，当水流在进入喷射阀体后通过混合段进入混合腔时，过流断面缩小，形成高速射流，与混合阀体前端部喷射出的化学药品在混合段和混合腔内充分混合稀释，实现液体高效喷射混合。

Description

高效液体喷射混合装置

技术领域

本实用新型涉及液体混合设备技术领域，更具体地说，涉及一种高效液体喷射混合装置。

背景技术

在化学品生产过程中，往往使用到各种化学品混合液，具体化学品混合液一般由管网输送，并在输送过程中添加各种化学药品。在此工艺中，待添加的化学药品可以是固态物质或者液态物质，在添加过程中往往需要进行稀释后再进行注入，因此需要用到各种混合装置对添加的化学药品进行混合和稀释，让稀释液和化学品进行充分混合后再添加到管网中。现有的液体混合装置结构稳定，混合效果和效率高等特点，但仍有改进提升的空间。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种高效液体喷射混合装置，其结构简单且便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

高效液体喷射混合装置，包括喷射阀体和混合阀体，所述喷射阀体开设有贯穿其第一端到第二端的内孔，所述内孔在所述喷射阀体的第二端处形成混合出口；所述混合阀体由所述喷射阀体的第一端接入到所述内孔并向所述混合出口延伸并在其前端部处与所述内孔形成混合段，所述混合阀体在后端部开设化学药品入口，在所述前端部开设化学药品出射口；所述喷射阀体的侧面开设稀释液入口，所述稀释液入口连通至所述混合段。

作为本实用新型的进一步说明，所述混合段为所述混合阀体的前端部与所述内孔相互形成一段锥状的圆环形通道。

更进一步地，所述圆环形通道的上部为喷射阀体与混合阀体形成的进液腔，圆环形通道的下部为喷射阀体与混合阀体形成的混合腔，圆环形通道为连通的进液腔和混合腔之间的窄段部分。

更进一步地，所述混合阀体前端部位置对应于所述圆环形通道。

更进一步地，所述混合阀体前端部开设的化学药品出射口为孔状通孔。

更进一步地，所述化学药品出射口数量为1个或多个。

更进一步地，所述化学药品出射口指向于所述内孔的侧面或指向于所述混合腔。

更进一步地，所述混合阀体插入所述内孔后，其前端部与内孔侧壁之间的间隙形成所述混合段。

更进一步地，所述混合阀体前端部和相应内孔侧壁的截面呈倒梯形。

更进一步地，所述喷射阀体上端开设一端内螺纹，所述混合阀体相应设置一段外螺纹，通过两者相互匹配的螺纹调节方式进行所述混合段的间隙大小调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型体积紧凑，结构简单，生产成本低，通过在喷射阀体与混合阀体之间设置混合段和混合腔，当水流在进入进水管后通过混合段进入混合腔时，过流断面缩小，根据文丘里效应，在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比，形成了高速射流，与混合阀体前端部射出的化学药品在混合段和混合腔充分混合稀释，以实现化学药品高效充分混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型高效液体喷射混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型高效液体喷射混合装置应用示意图。

附图标记：喷射阀体1、混合阀体2、混合出口3、混合段4、化学药品入口5、化学药品出射口6、稀释液入口7、进液腔8、混合腔9、管网10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步描述：

参考图1-图2，一种高效液体喷射混合装置，包括喷射阀体1和混合阀体2，所述喷射阀体1开设有贯穿其第一端到第二端的内孔，所述内孔在所述喷射阀体1的第二端处形成混合出口3；所述混合阀体2由所述喷射阀体1的第一端接入所述内孔并向所述混合出口3延伸并在其前端部处与所述内孔形成混合段4，所述混合阀体2在后端部开设化学药品入口5，在所述前端部开设化学药品出射口6；所述喷射阀体1的第三端或者说侧面开设稀释液入口7，所述稀释液入口7连通至所述混合段4。

参见附图，本实施例的高效液体喷射混合装置可以通过喷射阀体1外侧夹帽配合相应的夹套夹固在管网10的外壁上，以使所述混合出口3连接至管网10内部。从稀释液入口7进入所述混合段4处由于截面积变小，在稀释液的高压力作用下呈喷射状态射出，同时和喷出的化学药品进行充分地混合及稀释，再由混合出口3将混合后的混合液添加到管网10内，实现二种或多种化学药品的高效混合。

附图示出了高效液体喷射混合装置的混合段4的一种较佳的实施方式，所述混合阀体2的前端部与所述内孔相互形成一段锥状的圆环形通道，圆环形通道的上部为喷射阀体1与混合阀体2形成的进液腔8，圆环形通道的下部为喷射阀体1与混合阀体2形成的混合腔9，由于圆环形通道为连通的进液腔8和混合腔9之间的窄段部分，稀释液流或者说水流在供给压力作用下会在混合段4内形成喷射流，喷出到混合腔9内。在此过程中需要混合稀释的化学药品(液态)也由所述混合阀体2前端部的化学药品出射口6喷出，于喷射流态的稀释液流或者说水流在圆环形通道以及后续的混合腔9内发生充分混合，形成化学药品的充分稀释混合物，再由注射混合出口3添加到管网10内。

附图所示的结构中，所述混合阀体2前端部开设的化学药品出射口6为孔状通孔，数量为多个，其中包含部分化学药品出射口6指向于所述内孔的侧面，也包含部分化学药品出射口6指向于所述混合腔9，即可以理解的是化学药品出射口6的开设方向与其自身的轴向方向在一定角度范围内均可，参见附图所示，实际应用中可以0-90度的范围内选择设置。

在本实施例中，参考附图，所述喷射阀体1上端在所述混合阀体2插入后封闭，从而使混合阀体2上开设的化学药品入口5成为内孔的化学药品入口端，用于导入需要混合稀释的化学药品。在所述混合阀体2插入所述内孔后，其前端部与内孔侧壁之间的间隙即为所述混合段4，可以看出，在所述混合阀体2前端部和相应一段内孔侧壁截面呈倒梯形时，调节所述混合阀体2的插入度可以调节所述混合段4的长度和形态，从而改变稀释液的喷射形态，使稀释液和化学药品能达到最佳的混合效果。本实施例中，所述喷射阀体1上端开设一端内螺纹，所述混合阀体2相应设置一段螺纹，通过螺纹调节方式进行混合段4间隙的调整，可进行流量大小的控制。

参见附图，在实际应用中，本实施例的高效液体喷射混合装置是用焊接底座和卡箍方式固定在管网10的外壁上，二种或多种的化学药品进入进混合腔9后，由于进液腔8与混合腔9之间设置混合段4，水流在通过混合段4时，过流断面缩小，根据文丘里效应，在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，所以在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，并且会带有一定压力和流速，并在一定压力和流速下流经混合段4，由于通过混合段4时过流断面缩小，可以形成高速射流，进而与化学药品出射口6喷出的待混合稀释的化学药品在混合腔9内和高速水流充分混合，达到充分混合溶解的目的，然后添加到管网10内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.高效液体喷射混合装置，其特征在于：包括喷射阀体和混合阀体，所述喷射阀体开设有贯穿其第一端到第二端的内孔，所述内孔在所述喷射阀体的第二端处形成混合出口；所述混合阀体由所述喷射阀体的第一端接入到所述内孔并向所述混合出口延伸并在其前端部处与所述内孔形成混合段，所述混合阀体在后端部开设化学药品入口，在所述前端部开设化学药品出射口；所述喷射阀体的侧面开设稀释液入口，所述稀释液入口连通至所述混合段。

2.根据权利要求1所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述混合段为所述混合阀体的前端部与所述内孔相互形成一段锥状的圆环形通道。

3.根据权利要求2所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述圆环形通道的上部为喷射阀体与混合阀体形成的进液腔，圆环形通道的下部为喷射阀体与混合阀体形成的混合腔，圆环形通道为连通的进液腔和混合腔之间的窄段部分。

4.根据权利要求2所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述混合阀体前端部位置对应于所述圆环形通道。

5.根据权利要求1所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述混合阀体前端部开设的化学药品出射口为孔状通孔。

6.根据权利要求1所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述化学药品出射口数量为1个或多个。

7.根据权利要求3所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述化学药品出射口指向于所述内孔的侧面或指向于所述混合腔。

8.根据权利要求1所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述混合阀体插入所述内孔后，其前端部与内孔侧壁之间的间隙形成所述混合段。

9.根据权利要求1所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述混合阀体前端部和相应内孔侧壁的截面呈倒梯形。

10.根据权利要求1所述的高效液体喷射混合装置，其特征在于：所述喷射阀体上端开设一端内螺纹，所述混合阀体相应设置一段外螺纹，通过两者相互匹配的螺纹调节方式进行所述混合段的间隙大小调整。

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