CN211964635U - 一种可调式高速旋流雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用设备技术领域，涉及一种可调式高速旋流雾化喷嘴，包括：喷嘴外壳，所述喷嘴外壳的内部安装有堵头及旋流阀芯，堵头进水口与喷嘴进水口相连通，所述堵头将旋流阀芯封堵在喷嘴外壳内；所述旋流阀芯包括位于其中心的中间水路及分布于其周围的若干螺旋导槽，经过堵头出水口的水流，一路水流进入旋流阀芯的中间水路，另一路水流进入螺旋导槽。这种可调式高速旋流雾化喷嘴，水流从喷嘴进水口处进入喷嘴，经过堵头分为两路进入旋流阀芯，一路水流进入旋流阀芯中间水路以增大喷雾射程，另一路水流进入螺旋导槽，通过螺旋导槽强化雾化效果，在高压下水流通过细小的出口，被完全雾化，提高了喷雾速度，同时增大了水雾喷射距离。

Description

一种可调式高速旋流雾化喷嘴

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，涉及降尘装置，尤其涉及一种可调式高速旋流雾化喷嘴。

背景技术

近年来，随着尘肺病人数目的增长，煤矿井下一线工人的身体健康逐渐引起了社会各界的关注，煤矿井下粉尘治理也提上了日常。采煤机工作时产生的粉尘，是煤矿井下粉尘的主要来源，大量的粉尘沿着回风巷道弥漫着整个区域，对作业人员的身体健康带来极大的危害。有些大型采煤机摇臂长将近2米，滚筒直径将近4米，降尘的关键：一是喷雾完全覆盖产尘点，二是水完全雾化，因此需要设计一种兼顾雾化和远距离喷射的喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可调式高速旋流雾化喷嘴，在提高喷雾效率的同时增大了水雾喷射距离。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种可调式高速旋流雾化喷嘴，包括：喷嘴外壳，所述喷嘴外壳的内部安装有堵头及旋流阀芯，堵头进水口与喷嘴进水口相连通，所述堵头将旋流阀芯封堵在喷嘴外壳内；所述旋流阀芯包括位于其中心的中间水路及分布于其周围的若干螺旋导槽，经过堵头出水口的水流，一路水流进入旋流阀芯的中间水路，另一路水流进入螺旋导槽。

进一步，所述旋流阀芯位于喷嘴出水口处。

进一步，所述堵头与喷嘴外壳通过螺纹连接。

进一步，所述堵头进水口处设有方便水流进入的锥角。

进一步，所述堵头进水口的端面设置紧固槽。

进一步，所述紧固槽呈“一”字型沟槽，所述沟槽与喷嘴外壳内部的螺纹相适配，用于调整堵头的伸入距离。

进一步，所述螺旋导槽为矩形螺旋导槽。

进一步，所述矩形螺旋导槽的数量为3个。

进一步，所述螺旋导槽均匀分布于旋流阀芯的周围。

进一步，所述喷嘴出水口的孔径为0.7～2mm。

进一步，所述喷嘴外壳呈六方体结构，可用扳手进行拆装。

进一步，所述喷嘴与喷雾模块通过螺纹连接，且喷嘴与喷雾模块之间的密封面处采用组合垫进行密封。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：这种可调式高速旋流雾化喷嘴，水流从喷嘴进水口处进入喷嘴，经过堵头分为两路进入旋流阀芯，一路水流进入旋流阀芯中间水路以增大喷雾射程，另一路水流进入螺旋导槽，通过螺旋导槽强化雾化效果，在高压下水流通过细小的出口，被完全雾化，提高了喷雾速度，同时增大了水雾喷射距离。

此外，在堵头进水口处设置锥角，便于水流进入；堵头进水口的侧端面设置“一”字型沟槽，沟槽与喷嘴外壳内部的螺纹相适配，方便调整堵头伸入距离。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的可调式高速旋流雾化喷嘴的主视图；

图2为图1的第一种剖视图；

图3为图1的第二种剖视图；

图4为图1的第三种剖视图；

图5为本实用新型提供的堵头结构示意图；

图6为本实用新型提供的旋流阀芯的结构示意图；

图7为图6的主视图。

其中：1、喷嘴外壳；2、堵头；3、旋流阀芯；4、堵头进水口；5、中间水路；6、螺旋导槽；7、喷嘴出水口；8、锥角；9、紧固槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图1-7所示，本实用新型提供了一种可调式高速旋流雾化喷嘴，包括：喷嘴外壳1，喷嘴外壳1的内部安装有堵头2及旋流阀芯3，堵头进水口4与喷嘴进水口相连通，堵头2将旋流阀芯3封堵在喷嘴外壳1内；旋流阀芯3包括位于其中心的中间水路5及分布于其周围的若干螺旋导槽6，经过堵头出水口的水流，一路水流进入旋流阀芯3的中间水路5，另一路水流进入螺旋导槽6。

进一步，旋流阀芯3位于喷嘴出水口7处。

进一步，堵头2与喷嘴外壳1通过螺纹连接。

进一步，堵头进水口4处设有方便水流进入的锥角8。

进一步，堵头进水口4的端面设置紧固槽9。

优选地，紧固槽9呈“一”字型沟槽，沟槽与喷嘴外壳1内部的螺纹相适配，用于调整堵头2的伸入距离。

进一步，螺旋导槽6为矩形螺旋导槽。

进一步，螺旋导槽6均匀分布于旋流阀芯3的周围。

进一步，喷嘴出水口7的孔径为0.7～2mm。

进一步，该喷嘴与喷雾模块通过螺纹连接，且喷嘴与喷雾模块之间的密封面处采用组合垫进行密封。

优选地，喷嘴外壳1呈六方体结构，可用扳手进行拆装。

综上，这种可调式高速旋流雾化喷嘴，与喷雾模块配合使用，因其为黄铜材质，安装螺纹不会损坏喷雾模块螺纹。喷嘴与喷雾模块之间的密封面处可用组合垫进行密封。水流从喷嘴进水口处进入喷嘴，经过堵头2中间进水孔，分为两路进入旋流阀芯3，一部分水流进入旋流阀芯3中间水孔，增大喷雾射程；另一部分进入螺旋导槽6，通过螺旋导槽6强化雾化效果，在高压下水流通过细小的出口，被完全雾化，提高了喷雾速度，同时增大了水雾喷射距离。喷嘴出水口7的孔径可根据工况控制在0.7mm至2mm内。旋流阀芯3的位置可通过堵头2进行调节，喷嘴内有堵塞物时，可将堵头2拆卸下来进行清理。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴外壳(1)，所述喷嘴外壳(1)的内部安装有堵头(2)及旋流阀芯(3)，堵头进水口(4)与喷嘴进水口相连通，所述堵头(2)将旋流阀芯(3)封堵在喷嘴外壳(1)内；所述旋流阀芯(3)包括位于其中心的中间水路(5)及分布于其周围的若干螺旋导槽(6)，经过堵头出水口的水流，一路水流进入旋流阀芯(3)的中间水路(5)，另一路水流进入螺旋导槽(6)。

2.根据权利要求1所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述旋流阀芯(3)位于喷嘴出水口(7)处。

3.根据权利要求1所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述堵头(2)与喷嘴外壳(1)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述堵头进水口(4)处设有方便水流进入的锥角(8)。

5.根据权利要求1所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述堵头进水口(4)的端面设置紧固槽(9)。

6.根据权利要求5所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述紧固槽(9)呈“一”字型沟槽，所述沟槽与喷嘴外壳(1)内部的螺纹相适配，用于调整堵头(2)的伸入距离。

7.根据权利要求1所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述螺旋导槽(6)为矩形螺旋导槽。

8.根据权利要求1所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述螺旋导槽(6)均匀分布于旋流阀芯(3)的周围。

9.根据权利要求2所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴出水口(7)的孔径为0.7～2mm。

10.根据权利要求1所述的可调式高速旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴与喷雾模块通过螺纹连接，且喷嘴与喷雾模块之间的密封面处采用组合垫进行密封。

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