CN103104280B - 一种煤矿井下除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿井下除尘装置，属于除尘装置。该装置的压风入口的一端为风的进口，另一端为第一内喷嘴，压风入口插入至一级引射器内，在一级引射器上有第一粉尘吸入口，第一粉尘吸入口位于第一接受室的位置；一级引射器有第一接受室，在第一接受室的前端有第一混合室，第一混合室的端部为第二内喷嘴；第一混合室的端插入至二级引射器，二级引射器上有第二粉尘吸入口、水入口、除尘剂入口和喷嘴，二级引射器有第二接受室，在第二接受室的前端有第二混合室；其中，第二粉尘吸入口位于第二接受室的位置，水入口和除尘剂入口位于第二混合室的位置，喷嘴位于第二混合室的前端。该装置结构简单、除尘效率高，减少了煤矿除尘用水量，取消了高压水泵，减低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，特别是一种煤矿井下除尘装置。
背景技术
煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一，粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害。一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，造成尘肺病。据最新的资料表明，在我国实际的严重尘肺病患者有120万之多，占到全世界尘肺病患者的一半以上，每年由此引起的直接损失超过80亿元；在所有因各种粉尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高。另一方面，粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。因此，消除煤矿粉尘，对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。
目前用于降尘的设备一般是高压喷雾降尘装置，依靠高水压来产生水雾，装置虽然能达到一定的降尘作用，但其工作压力要求很高，通常在4MPa以上，需要配备专门的雾化泵，并需要专门铺设高压管路和高压泵，耗水量大，占用设备多，使用成本高。用水量过大，极易破坏煤质。
发明内容
技术问题：本发明的目的在于克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、除尘效果好的煤矿井下除尘装置。
技术方案：本发明的目的是这样实现的：煤矿井下除尘装置包括：压风入口1、第一粉尘吸入口2、一级引射器3、第一内喷嘴3-1、第一接受室3-2、第一混合室3-3、第二粉尘吸入口4、二级引射器5、第二内喷嘴5-1、第二接受室5-2、第二混合室5-3、水入口6、除尘剂入口7和喷嘴8；压风入口1的一端为风的进口，另一端为第一内喷嘴3-1，压风入口1插入至一级引射器3内，在一级引射器3上有第一粉尘吸入口2，第一粉尘吸入口2位于第一接受室3-2的位置；一级引射器3有第一接受室3-2，在第一接受室3-2的前端有第一混合室3-3，第一混合室3-3的端部为第二内喷嘴5-1；第一混合室3-3的端插入至二级引射器5，二级引射器5上有第二粉尘吸入口4、水入口6、除尘剂入口7和喷嘴8，二级引射器5有第二接受室5-2，在第二接受室5-2的前端有第二混合室5-3；其中，第二粉尘吸入口4位于第二接受室5-2的位置，水入口6和除尘剂入口7位于第二混合室5-3的位置，喷嘴8位于第二混合室5-3的前端。
有益效果：由于采用了上述方案，煤矿井下压风管通过螺纹或者快插连接到装置的压风入口，0.5~1MPa的压风从压风入口进入接受室，形成射流，产生卷吸流动作用。由于压风流处于高速状态而在接受室内形成一个负压区，从而粉尘被抽吸进接受室，压风与粉尘在混合室内混合，进行动量交换，流动过程中速度场渐渐分布均匀。随后混合流体进入下游的接受室、混合室，接受室出现一个负压区，再次把粉尘抽吸进。混合流体在混合室出口与射入的水、除尘剂混合碰撞，从而将吸入的粉尘清除。水流、除尘剂与高压风流以一定夹角相遇，夹角在30~60°之间；低压水、除尘剂与压风相遇时，高速高压的混合流体将水冲散、打成水滴，进而形成喷雾。粉尘抽吸入口设置成喇叭状，增大对粉尘的吸附作用。喷嘴内设有内螺纹，混合流体经过时可以增强湍流作用，进而将增强流体的雾化作用。喷嘴设置成喇叭状，增大喷出面积使流体能覆盖更大的面积，更利于对粉尘的拦截、捕获。
优点：本发明结构简单、除尘效率高，减少煤矿井下除尘的用水量，取消高压水泵的使用，可以减低成本。
(1) 设置两级负压粉尘吸入口，增强装置对粉尘的吸附作用；吸入的粉尘与压风混合后，与低压水、除尘剂相遇，从而将吸入的粉尘清除。
(2) 水流、除尘剂与高压风流以一定夹角相遇，避免因垂直相遇造成能量的巨大消耗，从而既可以保证风流能将水冲散、打成水滴、雾化，又可以减小能量的过多损失。
(3) 高压风流与低压水、除尘剂相遇，形成喷雾，从而可以减少用水量，取消高压水泵的使用，进而可以减低成本。
(4) 喷嘴内有螺纹，增强雾化效果，利于对粉尘的拦截、捕获。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图中：1、压风入口；2、第一粉尘吸入口；3、一级引射器；3-1、第一内喷嘴；3-2、第一接受室；3-3、第一混合室；4、第二粉尘吸入口；5、二级引射器；5-1、第二内喷嘴；5-2、第二接受室；5-3、第二混合室；6、水入口；7、除尘剂入口；8、喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
实施例1：煤矿井下除尘装置包括：压风入口1、第一粉尘吸入口2、一级引射器3、第一内喷嘴3-1、第一接受室3-2、第一混合室3-3、第二粉尘吸入口4、二级引射器5、第二内喷嘴5-1、第二接受室5-2、第二混合室5-3、水入口6、除尘剂入口7和喷嘴8；压风入口1的一端为风的进口，另一端为第一内喷嘴3-1，压风入口1插入至一级引射器3内，在一级引射器3上有第一粉尘吸入口2，第一粉尘吸入口2位于第一接受室3-2的位置；一级引射器3有第一接受室3-2，在第一接受室3-2的前端有第一混合室3-3，第一混合室3-3的端部为第二内喷嘴5-1；第一混合室3-3的端插入至二级引射器5，二级引射器5上有第二粉尘吸入口4、水入口6、除尘剂入口7和喷嘴8，二级引射器5有第二接受室5-2，在第二接受室5-2的前端有第二混合室5-3；其中，第二粉尘吸入口4位于第二接受室5-2的位置，水入口6和除尘剂入口7位于第二混合室5-3的位置，喷嘴8位于第二混合室5-3的前端。
煤矿井下压风管通过螺纹或者快插连接到压风入口1，设置两级负压粉尘吸入口即第一粉尘吸入口2和第二粉尘吸入口4；吸入的粉尘与压风混合后，与低压水、除尘剂相遇，从而将吸入的粉尘清除。
0.5~1MPa的压风从压风入口1进入第一接受室3-2，形成射流，产生卷吸流动作用，在第一接受室3-2内形成一个负压区，粉尘被抽吸进第一接受室3-2，压风与粉尘在第一混合室3-3内混合；随后混合流体进入二级引射器5，第一接受室3-2出现一个负压区，再次把粉尘抽吸进。
混合流体在第二混合室5-3出口与射入的水、除尘剂混合碰撞，从而将吸入的粉尘清除；水流、除尘剂与高压风流以一定夹角相遇，夹角在30~60°之间；低压水、除尘剂与压风相遇时，高速高压的混合流体将水冲散、打成水滴，进而形成喷雾。
粉尘抽吸入口即第一粉尘吸入口2和第二粉尘吸入口4设置成喇叭状，增大对粉尘的吸附作用。喷嘴8与第二混合室5-3做到良好过渡，使流体阻力降到最小。喷嘴内螺纹使用单线粗螺纹，螺距在10~60mm之间，根据喷嘴的长度合理设置螺距。
喷嘴8与第二混合室5-3做到良好过渡，使流体阻力降到最小；喷嘴8设置成喇叭状，增大喷出面积；喷嘴内螺纹使用单线粗螺纹，螺距在10~60mm之间。
Claims (1)
1.一种煤矿井下除尘装置，其特征是：其特征在于：煤矿井下除尘装置包括：压风入口、第一粉尘吸入口、一级引射器、第一内喷嘴、第一接受室、第一混合室、第二粉尘吸入口、二级引射器、第二内喷嘴、第二接受室、第二混合室、水入口、除尘剂入口和喷嘴；压风入口的一端为风的进口，另一端为第一内喷嘴，压风入口插入至一级引射器内，在一级引射器上有第一粉尘吸入口，第一粉尘吸入口位于第一接受室的位置；一级引射器有第一接受室，在第一接受室的前端有第一混合室，第一混合室的端部为第二内喷嘴；第一混合室的端插入至二级引射器，二级引射器上有第二粉尘吸入口、水入口、除尘剂入口和喷嘴，二级引射器有第二接受室，在第二接受室的前端有第二混合室；其中，第二粉尘吸入口位于第二接受室的位置，水入口和除尘剂入口位于第二混合室的位置，喷嘴位于第二混合室的前端；
压风从压风入口进入第一接受室，形成射流，产生卷吸流动作用，在第一接受室内形成一个负压区，粉尘被抽吸进第一接受室，压风与粉尘在第一混合室内混合；随后混合流体进入二级引射器，第一接受室出现一个负压区，再次把粉尘抽吸进；
混合流体在第二混合室出口与射入的水、除尘剂混合碰撞，从而将吸入的粉尘清除；水流、除尘剂与高压风流以一定夹角相遇，夹角在30~60°之间；低压水、除尘剂与压风相遇时，高速高压的混合流体将水冲散、打成水滴，进而形成喷雾；
粉尘抽吸入口即第一粉尘吸入口和第二粉尘吸入口设置成喇叭状，增大对粉尘的吸附作用；喷嘴与第二混合室做到良好过渡，使流体阻力降到最小；喷嘴内螺纹使用单线粗螺纹，螺距在10~60mm之间；
喷嘴与第二混合室做到良好过渡，使流体阻力降到最小；喷嘴设置成喇叭状，增大喷出面积；喷嘴内螺纹使用单线粗螺纹，螺距在10~60mm之间。
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