CN210302827U - 热固性粉末涂料生产用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性粉末涂料生产用除尘设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有多根支撑腿，所述箱体的顶部开设有进气口，所述进气口的内侧壁固定连接有伸缩管，所述箱体的内顶部固定连接有四根链条，四根所述链条的顶部固定连接有同一块挡板。本实用新型，在对滤袋进行除尘时，启动位于挡板上的振动器，振动器开始工作，会带动挡板振动，进而使得与挡板上贯穿口连接的滤袋振动，此时位于滤袋表面的粉尘因振动而与滤袋的外表面脱离并下落至集尘斗的内部。

Description

热固性粉末涂料生产用除尘设备

技术领域

本实用新型涉及热固性粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及热固性粉末涂料生产用除尘设备。

背景技术

热固性粉末涂料是粉末涂料的一种，由热塑性树脂、颜料、填料、和稳定剂等成分组成，包括有环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等，在生产过程中，一般包括有原料混合、熔融、冷却、粉碎、细粉碎以及分级过筛这几个步骤，其中，在对物料进行细粉碎的过程中，通常采用布袋式除尘器对粉碎过程中产生的粉末状物料进行除尘处理，防止粉尘直接排放在空气中，对空气造成污染。在经长时间的除尘后，布袋式除尘器内部的滤袋内部会有积灰，若不及时对积灰进行处理，则会影响设备的除尘效率，进而降低物料的生产效率，在现有技术中，通常采用人工敲打的方式去除滤袋上的灰尘，待灰尘脱离滤袋并落至集尘斗之后再利用废料收集箱将灰尘运走集中处理，此类方法人工劳动力度大，且不易掌握拍打时的力度，容易破坏滤袋表面形成的初层，从而降低除尘器的除尘效率，进而影响物料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工拍打滤袋除尘时人工劳动力度大且容易破坏滤袋表面初层的问题，而提出的热固性粉末涂料生产用除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热固性粉末涂料生产用除尘设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有多根支撑腿，所述箱体的顶部开设有进气口，所述进气口的内侧壁固定连接有伸缩管，所述箱体的内顶部固定连接有四根链条，四根所述链条的底部固定连接有同一块挡板，所述挡板的顶部固定连接有振动器，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述箱体的内部设置有滤袋，所述滤袋的顶部与伸缩管的底部固定连接，所述挡板和隔板的顶部均开设有与滤袋对应的贯穿口，所述贯穿口的内侧壁通过缓冲机构与滤袋的外侧壁连接，所述挡板的底部固定连接有多根插杆，所述插杆的外侧壁设置第一限位机构，所述箱体的内底部开设有出尘口，所述滤袋的底部与出尘口连通设置，所述出尘口的底部固定连接有集尘装置，所述箱体的内侧壁开设有多个通风口，所述滤袋包括连接筒和布袋，所布袋的顶部与连接筒的底部固定连接，所述连接筒的顶部与伸缩管的底部固定连接。

优选地，所述缓冲机构包括与滤袋外侧壁固定连接的圆环，所述圆环的外侧壁固定连接有固定环，所述固定环通过多根螺丝与连接筒的外侧壁固定连接，所述贯穿口的内侧壁开设有与圆环对应的滑槽，所述圆环的外侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆环的一端与滑槽的内底部固定连接。

优选地，所述第一限位机构包括固定套接在插杆外侧壁的限位块，所述隔板的顶部开设有安装通孔，所述插杆的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挡板的底部与限位块的顶部固定连接，所述插杆的底部固定连接有挡块，所述限位块的外侧壁设置有第二限位机构。

优选地，所述第二限位机构包括与限位块外侧壁固定连接的连接块，所述安装通孔的内侧壁开设有与连接块对应的活动槽，所述连接块的外侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与限位块的外侧壁和安装通孔的内侧壁固定连接。

优选地，所述集尘装置包括与箱体底部固定连接的集尘斗，所述集尘斗的底部设置有排料阀。

本实用新型中的有益效果为：

1、在对滤袋进行除尘时，启动位于挡板上的振动器，振动器开始工作，会带动挡板振动，进而使得与挡板上贯穿口连接的滤袋振动，此时位于滤袋表面的粉尘因振动而与滤袋的外表面脱离并下落至集尘斗的内部，采用振动器振动的方式除尘，减低得了工人的劳动成本，同时可以根据生产中的实际情况调节振动器的振动幅度，防止对滤网外表面形成的初层造成破坏。

2、利用链条、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、插杆、限位块之间的配合作用，振动器震动时，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧持续的在压缩状态和复位状态中切换，使得振动器在震动的过程中滤袋的振动幅度更均匀，除尘效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的热固性粉末涂料生产用除尘设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型提出的热固性粉末涂料生产用除尘设备中滤袋的结构示意图。

图中：1箱体、2支撑腿、3进气口、4伸缩管、5链条、6挡板、7振动器、8隔板、9滤袋、901连接筒、902布袋、10插杆、11圆环、12第一弹簧、13限位块、14安装通孔、15第二弹簧、16挡块、17连接块、18第三弹簧、19集尘斗、20排料阀、21通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，热固性粉末涂料生产用除尘设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有多根支撑腿2，箱体1的顶部开设有进气口3，其中含粉尘的气体经进气口3进入滤袋9的内部，再利用滤袋9对含尘气体进行净化，进气口3的内侧壁固定连接有伸缩管4，其中伸缩管4为现有技术，在此不做详细赘，利用伸缩管4可以保证滤袋9在抖动过程中其顶部与箱体1之间始终保持紧密接触。

其中，箱体1的内顶部固定连接有四根链条5，四根链条5的底部固定连接有同一块挡板6，挡板6的顶部固定连接有振动器7，其中振动器7可采用现有技术中的冲击型电子振动器，在此不做详细赘述。

其中，箱体1的内侧壁固定连接有隔板8，箱体1的内部设置有滤袋9，挡板6和隔板8的顶部均开设有与滤袋9对应的贯穿口，贯穿口的内侧壁通过缓冲机构与滤袋9的外侧壁连接，缓冲机构包括与滤袋9外侧壁固定连接的圆环11，圆环的外侧壁固定连接有固定环，固定环通过多根螺丝与连接筒901的外侧壁固定连接，贯穿口的内侧壁开设有与圆环11对应的滑槽，圆环11的外侧壁固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离圆环11的一端与滑槽的内底部固定连接，其中，滤袋9包括连接筒901和布袋902，布袋902的顶部与连接筒901的底部固定连接，连接筒901的顶部与伸缩管4的底部固定连接，其中布袋902为纤维织物，其形状不方便固定，利用连接筒901方便将布袋902安装在挡板6和隔板8的中间，且方便缓冲机构的安装和使用，需要说明的是连接筒901与布袋902、伸缩管4的内部均为连通设置，方便气体的流通。

其中，挡板6的底部固定连接有多根插杆10，插杆10的外侧壁设置第一限位机构，第一限位机构包括固定套接在插杆10外侧壁的限位块13，隔板8的顶部开设有安装通孔14，插杆10的外侧壁套设有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别与挡板6的底部与限位块13的顶部固定连接，插杆10的底部固定连接有挡块16，限位块13的外侧壁设置有第二限位机构，其中利用第一缓冲机构，使得挡板6在上下运动时滤袋9的受力均匀，进而使得对滤袋9除尘的效果更佳。

其中，第二限位机构包括与限位块13外侧壁固定连接的连接块17，安装通孔14的内侧壁开设有与连接块17对应的活动槽，连接块17的外侧壁套设有第三弹簧18，第三弹簧18的两端分别与限位块13的外侧壁和安装通孔14的内侧壁固定连接，其中利用第二缓冲机构使得挡板6在左右运动时滤袋9的受力均匀，进而使得对滤袋9除尘的效果更佳。

箱体1的内底部开设有出尘口，滤袋9的底部与出尘口连通设置，出尘口的底部固定连接有集尘装置，集尘装置包括与箱体1底部固定连接的集尘斗19，集尘斗19的底部设置有排料阀20，其中排料阀20为现有技术，在此不做详细赘述，箱体1的内侧壁开设有多个通风口21，利用通风口21方便将经滤袋9净化后的空气排入空气中。

本实用新型中，在需要对滤袋9进行除尘时，启动振动器7，振动器7将动力传递到挡板6上带动挡板6上下左右的抖动，从而带动链条5开始持续性进行抖动，挡板6会带动第一弹簧12挤压圆环11进而使得滤袋9开始抖动，此时位于滤袋9外表面的粉尘会从滤袋9的外表面脱落并落入集尘斗19的内部，同时挡板6运动的抖动会带动插杆10运动，使得插杆10带动限位块13运动，插杆10上下晃动时，限位块13挤压第二弹簧15，插杆10左右晃动时，限位块13挤压第三弹簧18，因挡板6做持续的抖动，使得第二弹簧15和第三弹簧18持续的被挤压和复位，进而让滤袋9受到的抖动力更均匀,使得滤袋9的除尘效果更佳；

当集尘斗19内部的粉尘收集满了以后，打开排料阀20，使得粉尘从集尘斗19的出口处掉落，工人只需要将废料收集箱放置在集尘斗19出口的下方，待粉尘清理结束后，利用废料收集箱将粉尘运走即可。

Claims (5)

1.热固性粉末涂料生产用除尘设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部固定连接有多根支撑腿（2），所述箱体（1）的顶部开设有进气口（3），所述进气口（3）的内侧壁固定连接有伸缩管（4），所述箱体（1）的内顶部固定连接有四根链条（5），四根所述链条（5）的底部固定连接有同一块挡板（6），所述挡板（6）的顶部固定连接有振动器（7），所述箱体（1）的内侧壁固定连接有隔板（8），所述箱体（1）的内部设置有滤袋（9），所述滤袋（9）的顶部与伸缩管（4）的底部固定连接，所述挡板（6）和隔板（8）的顶部均开设有与滤袋（9）对应的贯穿口，所述贯穿口的内侧壁通过缓冲机构与滤袋（9）的外侧壁连接，所述挡板（6）的底部固定连接有多根插杆（10），所述插杆（10）的外侧壁设置第一限位机构，所述箱体（1）的内底部开设有出尘口，所述滤袋（9）的底部与出尘口连通设置，所述出尘口的底部固定连接有集尘装置，所述箱体（1）的内侧壁开设有多个通风口（21），所述滤袋（9）包括连接筒（901）和布袋（902），所布袋（902）的顶部与连接筒（901）的底部固定连接，所述连接筒（901）的顶部与伸缩管（4）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料生产用除尘设备，其特征在于，所述缓冲机构包括与滤袋（9）外侧壁固定连接的圆环（11），所述圆环（11）的外侧壁固定连接有固定环，所述固定环通过多根螺丝与连接筒（901）的外侧壁固定连接，所述贯穿口的内侧壁开设有与圆环（11）对应的滑槽，所述圆环（11）的外侧壁固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）远离圆环（11）的一端与滑槽的内底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的热固性粉末涂料生产用除尘设备，其特征在于，所述第一限位机构包括固定套接在插杆（10）外侧壁的限位块（13），所述隔板（8）的顶部开设有安装通孔（14），所述插杆（10）的外侧壁套设有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的两端分别与挡板（6）的底部与限位块（13）的顶部固定连接，所述插杆（10）的底部固定连接有挡块（16），所述限位块（13）的外侧壁设置有第二限位机构。

4.根据权利要求3所述的热固性粉末涂料生产用除尘设备，其特征在于，所述第二限位机构包括与限位块（13）外侧壁固定连接的连接块（17），所述安装通孔（14）的内侧壁开设有与连接块（17）对应的活动槽，所述连接块（17）的外侧壁套设有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）的两端分别与限位块（13）的外侧壁和安装通孔（14）的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的热固性粉末涂料生产用除尘设备，其特征在于，所述集尘装置包括与箱体（1）底部固定连接的集尘斗（19），所述集尘斗（19）的底部设置有排料阀（20）。

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