CN210302516U - 一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，涉及到油水分离用品领域，包括罐体，所述罐体顶部设有油蒸汽收集机构，所述油蒸汽收集机构包括收集管，所述收集管外侧固定套接设有导热硅胶管以及端部固定设有液化腔室，所述导热硅胶管外侧固定设有L形散热翅片，所述液化腔室内部设有蛇形换热铜管以及底部贯穿设有回流管，所述蛇形换热铜管一端固定设有冷风排出管以及另一端固定设有冷风输入管，所述冷风输入管端部设有冷风机，所述冷风机上设有进风管。本实用新型可以避免液化腔室降温时会对罐体产生影响，加快了罐体的升温速度，避免能量浪费，实际使用效果更加理想。

Description

一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐

技术领域

本实用新型涉及油水分离用品领域，特别涉及一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

专利申请公布号CN 104307209 A的发明专利公开了一种油水分离罐，该发明包括：油罐、冷凝盘管、加热盘管、放空阀、进料口、出料口、视镜和切水口，所述油罐分为三部分分别是加热区、冷凝区和观测区，所述油罐分为内外两层，内层在放空阀、进料口、出料口和切水口关闭时为密封空间，冷凝盘管缠绕于油罐顶端的外层腔内形成冷凝区，加热盘管盘绕于油罐底端的外层腔内构成加热区，所述油罐右侧上半部分设有进料口，油罐左侧下半部分设有出料口，油罐底端设有切水口，油罐左侧上半部分安装放空阀，所述冷凝区罐壁表面涂有顺滑涂料利于油滴的滑落，该发明采用简单有效的提高液体温度的办法，改变油水两相的密度差，使油水可以较快的分离从而缩短油水分离时间，并且可以达到较好的分离效果，最主要的是解决了冬天油水无法分离的问题，提高了生产效率的同时还能更好的降低原料油的损耗，从而降低生产成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如其将冷凝盘管与加热盘管均设置在油罐的外侧，当冷凝盘管与加热盘管同时开始工作时，冷凝盘管使罐体上部降温，由于温度会传递，因此温度较低的罐体上部会对温度较高的罐体下部产生影响，从而延缓罐体下部的升温速度，这样就造成了能量的浪费，实际使用效果不够理想，因此，发明一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，通过设有油蒸汽收集机构，以便于将液化腔室与罐体分别设置，从而避免液化腔室降温时会对罐体产生影响，加快了罐体的升温速度，避免能量浪费，实际使用效果更加理想，同时当水蒸气以及油蒸汽在经过位于导热硅胶管内侧的收集管时，水蒸气与油蒸汽上的热量会被收集管外侧的导热硅胶管吸收掉一部分，从而对水蒸气以及油蒸汽降温，避免因水蒸气以及油蒸汽温度过高而导致液化腔室内部温度过高，水蒸气以及油蒸汽无法液化的情况发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，包括罐体，所述罐体顶部设有油蒸汽收集机构，所述油蒸汽收集机构包括收集管，所述收集管外侧固定套接设有导热硅胶管以及端部固定设有液化腔室，所述导热硅胶管外侧固定设有L形散热翅片，所述液化腔室内部设有蛇形换热铜管以及底部贯穿设有回流管，所述蛇形换热铜管一端固定设有冷风排出管以及另一端固定设有冷风输入管，所述冷风输入管端部设有冷风机，所述冷风机上设有进风管。

优选的，所述L形散热翅片设有多个，多个所述L形散热翅片均匀分布于导热硅胶管外侧。

优选的，所述罐体内部固定设有安装层，所述安装层内部设有加热电阻。

优选的，所述加热电阻设有多个，多个加热电阻均匀分布于安装层内部。

优选的，所述罐体外部固定设有密封机构。

优选的，所述密封机构包括密封罩，所述密封罩内部设有真空腔。

优选的，所述罐体底部贯穿设有排水管，所述排水管贯穿安装层并延伸至罐体内部。

优选的，所述罐体侧面贯穿设有泄压管与进料管，所述进料管设于泄压管底部。

优选的，所述排水管、泄压管和进料管上均设有截止阀。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有油蒸汽收集机构，以便于将液化腔室与罐体分别设置，从而避免液化腔室降温时会对罐体产生影响，加快了罐体的升温速度，避免能量浪费，实际使用效果更加理想，同时当水蒸气以及油蒸汽在经过位于导热硅胶管内侧的收集管时，水蒸气与油蒸汽上的热量会被收集管外侧的导热硅胶管吸收掉一部分，从而对水蒸气以及油蒸汽降温，避免因水蒸气以及油蒸汽温度过高而导致液化腔室内部温度过高，水蒸气以及油蒸汽无法液化的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的密封机构结构示意图。

图中：1、罐体；2、油蒸汽收集机构；3、收集管；4、导热硅胶管；5、液化腔室；6、L形散热翅片；7、蛇形换热铜管；8、回流管；9、冷风排出管； 10、冷风输入管；11、冷风机；12、进风管；13、安装层；14、加热电阻； 15、密封机构；16、密封罩；17、真空腔；18、排水管；19、泄压管；20、进料管；21、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，罐体1顶部设有用于对油蒸汽进行收集、降温和回输的油蒸汽收集机构2，罐体1侧面贯穿设有用于泄压的泄压管19与用于输入油包水乳液的进料管20，进料管20设于泄压管19底部。

同时，结合图3可知，排水管18、泄压管19和进料管20上均设有用于控制排水管18、泄压管19和进料管20通断的截止阀21。

如图2所示，油蒸汽收集机构2包括供油蒸汽通过的收集管3，收集管3 外侧固定套接设有用于对收集管3以及收集管3内部的油蒸汽进行散热的导热硅胶管4以及端部固定设有用于将油蒸汽液化的液化腔室5，导热硅胶管4 外侧固定设有用于提高辅助散热效果的L形散热翅片6，液化腔室5内部设有用于承载冷风并与油蒸汽进行换热的蛇形换热铜管7以及底部贯穿设有用于帮助油液回流的回流管8，蛇形换热铜管7一端固定设有用于排出冷风的冷风排出管9以及另一端固定设有用于输入冷风的冷风输入管10，冷风输入管10 端部设有用于产生冷风的冷风机11，冷风机11上设有用于采集外界空气的进风管12；

同时，L形散热翅片6设有多个，以便于进一步提升散热效果，多个L形散热翅片6均匀分布于导热硅胶管4外侧。

如图3所示，罐体1内部固定设有安装层13，安装层13内部设有用于对油包水乳液进行加热的加热电阻14，加热电阻14设有多个，以便于提高加热速度，多个加热电阻14均匀分布于安装层13内部；

另外，罐体1外部固定设有用于减缓热量散失的密封机构15，从而保证罐体1的内部温度，还可以防止发生烫伤的情况，密封机构15包括起到阻隔作用的密封罩16，避免使用者与罐体1直接接触，密封罩16内部设有用于隔热的真空腔17；

最后，罐体1底部贯穿设有排水管18，排水管18贯穿安装层13并延伸至罐体1内部，以便于罐体1内腔底部的水可以由排水管18流出。

本实用工作原理：

如图1、图2和图3所示，本实用新型在实际使用时，将油包水乳液通过进料管20输入到罐体1内部，然后为安装层13中的加热电阻14以及罐体1 侧面的冷风机11通电，加热电阻14通电后发热，热量通过安装层13传递到罐体1内部，从而对罐体1内部的油包水乳液进行加热，由于油包水乳液中的油液与水具有不同的密度，水的密度大于油的密封，油在加热过程中逐渐向上浮，油包水乳液被加热至沸腾后，水蒸气与油蒸汽由收集管3进入到液化腔室5中，此时冷风机11通过进风管12吸入外界空气并对外界空气进行制冷，制冷后产生的冷气由冷风输入管10进入到蛇形换热铜管7中，蛇形换热铜管7内部的冷气与液化腔室5内部的水蒸气以及油蒸汽进行换热，换热后的水蒸气以及油蒸汽变为液态水以及油液，液态水以及油液通过回流管8 再次流入罐体1中，由于密封原因，油液漂浮在顶部，液态水则流入油层底部的水中，本实用新型通过设有油蒸汽收集机构2，以便于将液化腔室5与罐体1分别设置，从而避免液化腔室5降温时会对罐体1产生影响，加快了罐体1的升温速度，避免能量浪费，实际使用效果更加理想，同时当水蒸气以及油蒸汽在经过位于导热硅胶管4内侧的收集管3时，水蒸气与油蒸汽上的热量会被收集管3外侧的导热硅胶管4吸收掉一部分，从而对水蒸气以及油蒸汽降温，避免因水蒸气以及油蒸汽温度过高而导致液化腔室5内部温度过高，水蒸气以及油蒸汽无法液化的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有油蒸汽收集机构(2)，所述油蒸汽收集机构(2)包括收集管(3)，所述收集管(3)外侧固定套接设有导热硅胶管(4)以及端部固定设有液化腔室(5)，所述导热硅胶管(4)外侧固定设有L形散热翅片(6)，所述液化腔室(5)内部设有蛇形换热铜管(7)以及底部贯穿设有回流管(8)，所述蛇形换热铜管(7)一端固定设有冷风排出管(9)以及另一端固定设有冷风输入管(10)，所述冷风输入管(10)端部设有冷风机(11)，所述冷风机(11)上设有进风管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，其特征在于：所述L形散热翅片(6)设有多个，多个所述L形散热翅片(6)均匀分布于导热硅胶管(4)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，其特征在于：所述罐体(1)内部固定设有安装层(13)，所述安装层(13)内部设有加热电阻(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，其特征在于：所述加热电阻(14)设有多个，多个加热电阻(14)均匀分布于安装层(13)内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，其特征在于：所述罐体(1)外部固定设有密封机构(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，其特征在于：所述密封机构(15)包括密封罩(16)，所述密封罩(16)内部设有真空腔(17)。

7.根据权利要求3所述的一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，其特征在于：所述罐体(1)底部贯穿设有排水管(18)，所述排水管(18)贯穿安装层(13)并延伸至罐体(1)内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，其特征在于：所述罐体(1)侧面贯穿设有泄压管(19)与进料管(20)，所述进料管(20)设于泄压管(19)底部。

9.根据权利要求8所述的一种具有良好分离效果的脱轻塔顶油水分离罐，其特征在于：所述排水管(18)、泄压管(19)和进料管(20)上均设有截止阀(21)。

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