CN210300710U - 一种便于清洗的无烟型烧烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的无烟型烧烤机，包括顶部敞口的外箱体和内箱体，旋转单元、进出单元、第一升降单元、加热单元和第二升降单元，内箱体嵌设在外箱体的敞口区域，外箱体的前侧壁上设有门，进出单元和第一升降单元上下设置且设置在内箱体的底部和外箱体之间，进出单元使内箱体可以穿过门进出外箱体，第一升降单元使内箱体可以上下移动，旋转单元设置在内箱体的后侧壁和所述进出单元之间，驱动签子转动，加热单元设置在外箱体的上方且所述加热单元的加热体对准内箱体，所述第二升降单元设置在外箱体与加热单元之间，使加热单元可以上下移动，上述方案能够无烟的烤制食物，避免油滴和调料低落在高温热源上，转化成有害物质，消除卫生和健康隐患。

Description

一种便于清洗的无烟型烧烤机

技术领域

本实用新型涉及烘烤领域，尤其涉及一种便于清洗的无烟型烧烤机。

背景技术

烧烤是人类最原始的烹调方式，其烹饪原理是：通过空气将热源的热量直接传递给待烤制的食物，从而使食物变熟。在现有技术中，由于有多种用火方式，例如用炭火或者电加热的方法，烧烤方式多种多样，烧烤的工具也多种多样，例如烧烤炉、烧烤架、烤箱等。上述烧烤设备存在很多不足，具体为：

1、热源置于食品的下面，在烧烤过程中，食物受热后会有油脂或者水分产生，滴落在高温的热源上，我们在烧烤的过程中也会有调料洒落至热源上，油滴和调料在高温下易被转化成有害物质，其生成的油烟和粉尘可能粘附在正在烤制的食物上而被人食用，存在一定的卫生和健康隐患；

2、热源与食物之间的距离无法调节，烹饪的效果不好；

3、需要人工对食物进行翻转。

实用新型内容

鉴于目前烧烤机存在的上述不足，本实用新型提供一种便于清洗的无烟型烧烤机，能够避免油滴和调料滴落在高温热源上转化成有害物质，消除了卫生和健康隐患。

本申请进一步要解决的技术问题是：使热源和食物之间的距离可以调节，使烹饪的效果更好。

本申请进一步要解决的技术问题是：可以自动旋转签子，不需要人工翻转烤制的食物。

本申请进一步要解决的技术问题是：可以使烧烤机更好清洗。

本申请进一步要解决的技术问题是：可以使烧烤机的自动化程度更高。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种便于清洗的无烟型烧烤机，包括顶部敞口的外箱体和内箱体，旋转单元、进出单元、第一升降单元、加热单元和第二升降单元，所述内箱体嵌设在外箱体的敞口区域，所述内箱体用于放置签子，所述外箱体的前侧壁上设有门，所述进出单元和所述第一升降单元上下设置且设置在内箱体的底部和外箱体之间，所述进出单元使所述内箱体可以穿过门进出外箱体，所述第一升降单元使内箱体可以上下移动，所述旋转单元设置在内箱体的后侧壁和所述进出单元之间，用于驱动签子转动，所述加热单元设置在外箱体的上方且所述加热单元的加热体对准内箱体，所述第二升降单元设置在外箱体与加热单元之间，使加热单元可以上下移动。将待烤制的食物用签子串好后，将签子放入内箱体中，将加热单元设置在内箱体的上方，既可以烤制食物，又能使食物烤制过程中产生的油滴，或者洒落的调料无法落在高温热源上，实现无烟型烤制，因而在烤制过程中产生的油滴和洒落的调料不会转化成有害物质，消除了卫生和健康隐患。此外，在烧烤箱内设置了旋转单元，可以使签子自动旋转，进而带动带烤制的食物自动旋转，在烤制的过程中，无需人工翻动食物，第一升降单元和第二升降单元的升降可以调节热源和食物的距离，使烤制的效果更好，进出单元使内箱体可以穿过门在外箱体的内侧和外侧之间移动，方便取放签子和清洁内箱体。

优选的，所述进出单元包括支撑上板和前后传动机构，所述前后传动机构包括第一前轴承座、连接螺母、进出丝杆、后轴承座、第一联轴器、第一电机座和第一电机，所述第一前轴承座设置在所述支撑上板的前端中部，所述后轴承座设置在所述支撑上板的后端中部，所述进出丝杆的前端与所述第一前轴承座上的轴承转动连接，所述进出丝杆的后端和所述后轴承座上的轴承转动连接，所述连接螺母与所述进出丝杆螺纹连接且被所述第一前轴承座和后轴承座卡挡无法脱出进出丝杆，所述连接螺母的顶部与所述内箱体的底部连接，所述第一电机座设置在所述支撑上板的后侧，所述第一电机设置在电机座上且所述电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述进出丝杆的后端联动连接。电机的旋转带动进出丝杆转动，进而使连接螺母在丝杆上的位置发生改变，带动与连接螺母连接的内箱体前后运动，实现穿过外箱体前侧壁上的门在内箱体的外侧和内侧之间移动。第一前轴承座和后轴承座为进出丝杆的转动提供支撑，第一联轴器的设置使第一电机和进出丝杆的连接效果更好。

优选的，所述进出单元包括还包括导轨和滑块，所述导轨对称设置在所述支撑上板的左右两侧，所述滑块与滑轨配合设置，可以沿着滑轨前后运动，所述滑块的顶部与所述内箱体的底部连接，通过设置导轨和滑块，使内箱体的左右两侧得到支撑，结构更加稳固，滑动更加顺畅。

优选的，所述旋转单元包括齿轮箱支架、齿轮箱、若干个齿轮、传动链轮、驱动链轮、花键驱动轴、链轮轴承、第二前轴承座、第二联轴器、第二电机座、第二电机，所述齿轮箱支架与所述内箱体的后壁连接，所述齿轮箱设置在所述齿轮箱支架的顶端，所述齿轮设置在齿轮箱中且相互齿合，其中一个齿轮上设有传动链轮，所述齿轮箱支架的下部设有安装孔，所述链轮轴承的外壁设置在所述安装孔中，所述链轮轴承的内壁设有延长段，所述驱动链轮设置在延长段上，所述链轮轴承套设在所述花键驱动轴上，所述第二前轴承座设置在所述支撑上板的前端，所述花键驱动轴的前端与所述第二前轴承座的轴承转动连接，所述第二电机座与所述支撑上板的后端连接，所述第二电机设置在第二电机座上，所述第二电机的输出轴与所述花键驱动轴的后端通过第二联轴器联动连接，所述传动链轮与所述驱动链轮通过链条联动连接，所述齿轮的中心轴线上设有第一签孔，所述第一签孔穿过齿轮箱设置。第二电机的转动带动花键驱动轴的转动，进而带动驱动链轮的转动，通过链条将驱动链轮和传动链轮进行传动，进而使相互齿合的齿轮传动，通过在每个齿轮的转动轴线上设置第一签孔，即可使设置在第一签孔中的签子也转动起来，通过多次传动，实现串在签子上的烤制中的食物自动旋转，替代了人工翻转。

优选的，所述内箱体还包括设有托签架，所述托签架设置在与所述齿轮箱相对的面上，所述托签架上设有向下延伸的第二签孔，所述第二签孔和所述第一签孔配合设置，托签架用于支撑签子的另一端，可以使签子转动的效果更好。

优选的，所述内箱体内还设有水槽，所述水槽设置在所述内箱体的下部，与内箱体的底面可拆分连接，用于收集烤制食物时滴落的油滴和调料。水槽可以接住在烤制过程中，从食物中产生的油滴或者洒落的调料，便于清洁内箱体。

优选的，所述加热单元包括井形支架、面板、微晶板和加热体，所述井形支架的中部区域为加热区，所述加热区与内箱体的敞口区域对应设置，所述加热体设置在加热区域，所述加热区域的下部由微晶板卡挡，所述面板覆设在井形支架的其他区域，井形支架将加热单元进行分区，中间区域用于设置热源，边缘区域用于支撑和走线，微晶板具有良好的热性能和导热效率，既能作为面板卡挡加热体，又能很好的传递加热体的热量，所述井形支架使加热单元的结构布局更加合理。

优选的，所述第一升降单元包括支撑中板、支撑下板、第一升降丝杆、第一导轨、第三电机座、第三电机和第三联轴器，所述支撑上板、支撑中板和支撑下板由上而下依次设置，且在所述支撑上板、支撑中板和支撑下板分别设有在同一竖直轴线上的安装上孔、安装中孔和安装下孔，所述第一升降丝杆的顶端通过设置在安装上孔中轴承与安装上板转动连接，所述第一升降丝杆的下端穿过安装中孔和安装下孔，并通过第一联轴器与第三电机的输出端联动连接，所述安装中孔中设有螺纹套，所述螺纹套与第一升降丝杆螺纹连接，所述支撑下板通过设置在安装下孔中轴承与第一升降丝杆转动连接，所述第三电机座与支撑下板固定连接，所述第三电机设置在第三电机座上，所述第一导轨竖直设置且所述第一导轨上端与支撑上板固定连接，下端与支撑下板固定连接，所述支撑中板与所述第一导轨滑动连接，可以沿着第一导轨上下滑动，所述支撑中板与外箱体的内壁固定连接，当支撑中板与外箱体的内壁连接后，第三电机转动，可以使第一升降丝杆在螺纹套中上下移动，进而带动支撑上板和支撑下板上下移动，进而带动设置在支撑上板上的进出单元、旋转单元和内箱体上下移动，实现放置在内箱体中的签子的上下移动，实现烤制的食物与热源的距离的调节，可以使烤制的效果更好，第一导轨用来导向，使上下移动的效果更好。

优选的，所述第二升降单元包括固定上板、连接滑动块、固定下板、第二升降丝杆、第二导轨、伸缩板、第四电机座、第四联轴器和第四电机，所述固定上板和所述固定下板上下相对设置，且所述固定上板与所述固定下板均与外箱体的侧壁连接，所述第二升降丝杆与固定上板和所述固定下板均通过轴承转动连接，所述连接滑动块与所述第二升降丝杆螺纹连接且卡挡在固定上板和固定下板之间，所述第二升降丝杆的下部通过第四联轴器与第四电机联动连接，所述第一电机座与外箱体的侧壁连接，所述第二导轨与固定上板和固定下板固定连接，与所述连接滑动块滑动连接，所述伸缩板竖直设置，所述伸缩板的下端与所述连接滑动块固定连接，所述伸缩板的上端与所述加热单元联动连接。第二升降单元用来调节热源与外箱体顶端的距离，实现烤制的食物与热源的距离的进一步调节，可以使烤制的效果更好，第二导轨用来导向。

优选的，所述外箱体的侧壁上设有翼边，所述固定上板与所述翼边固定连接，所述伸缩板穿过所述翼边与所述加热单元联动连接，以便的设置使第二升降单元的安装更加方便，结构更加稳固。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种便于清洗的无烟型烧烤机，包括顶部敞口的外箱体和内箱体，旋转单元、进出单元、第一升降单元、加热单元和第二升降单元，所述内箱体嵌设在外箱体的敞口区域，所述内箱体用于放置签子，所述外箱体的前侧壁上设有门，所述进出单元和所述第一升降单元上下设置且设置在内箱体的底部和外箱体之间，所述进出单元使所述内箱体可以穿过门进出外箱体，所述第一升降单元使内箱体可以上下移动，所述旋转单元设置在内箱体的后侧壁和所述进出单元之间，用于驱动签子转动，所述加热单元设置在外箱体的上方且所述加热单元的加热体对准内箱体，所述第二升降单元设置在外箱体与加热单元之间，使加热单元可以上下移动，通过上述技术方案，能够无烟的烤制食物，避免油滴和调料低落在高温热源上，转化成有害物质，消除卫生和健康隐患，还能使热源和食物之间的距离可以调节，使烹饪的效果更好，且签子可以自动旋转，不需要人工翻转烤制的食物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的外观示意图；

图2为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的去掉加热单元的外观示意图；

图3为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的进出单元的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的旋转单元的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的内箱体、进出单元和旋转单元的组合结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的加热单元的结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的加热单元的结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的第一升降单元的结构示意图；

图9为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的第一升降单元的结构示意图；

图10为本实用新型所述的一种便于清洗的无烟型烧烤机的第二升降单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图10所示，一种便于清洗的无烟型烧烤机，包括顶部敞口的外箱体1和内箱体2，旋转单元3、进出单元4、第一升降单元5、加热单元6和第二升降单元7，上述各单元的具体结构如下：

如图2所示，所述内箱体2嵌设在外箱体1的敞口区域，在第一升降单元5的作用下可以在外箱体1的敞口区域上下移动，所述外箱体1的前侧壁上设有门101，所述内箱体2的后侧壁上设有第一签孔201；

如图3所示，所述进出单元4包括如下结构：

支撑上板401，所述支撑上板401为铝制的矩形板状结构，在支撑上部的非安装区域设有较大的圆孔，主要是为了减轻支撑上板401的重量，此外，支撑上板401的中心位置设有安装上孔401a，所述安装上孔401a中设有轴承，用于和第一升降单元5连接，为使固定的效果更好，还可以在此处的轴承上设置卡簧；

滑轨402，所述滑轨402设置为两个且对称设置在支撑上板401的左侧和右侧，所述滑轨402包括支撑部和第一套接部，所述第一套接部设置在支撑部的上方，所述支撑板和第一套接部连接形成向上突起的形状，所述第一套接部的具体形状可以进行设计，例如，可以设置为圆形，三角形，矩形等形状，本实施例中，将所述第一套接部设置为圆形。

滑块403，所述滑块403的上表面用来与内箱体2的底面的左侧和右侧进行连接，具体形状可以根据内箱体2的底面进行适应性的设计，在本实施例中，将所述滑块403的上表面设为水平面，所述滑块403 的下表面向内凹陷形成第二套接部，所述第二套接部与第一套接部配合设置，第一套接部和第二套接部套接后，使所述滑块403可以在所述滑轨402上滑动。每个滑轨402上的滑块403可以设置为一个或者多个，在本实施里，每个滑轨402上的滑块403设置为两个。

第一前轴承座404，所述第一前轴承座404设置在支撑上板401的前端中部位置，所述第一前轴承座404上设有轴承，所述第一前轴承座404的高度低于滑块403上表面的高度，防止内箱体2在滑动的过程中被阻碍。

连接螺母405，所述连接螺母405是一个异形的螺母，是一个立体形状的前后两个面之间设有通孔，且通孔内壁设置为螺纹面，所述立体形状的上表面用来与内箱体2的底面的后端中部连接，可以根据内箱体2的底面形状进行适应性的设置，使内箱体2可以随着连接螺母 405的移动而移动，在本实施例中，将所述立体形状设为长方体，并将所述长方体的上表面设置为水平面。

后轴承座406，所述后轴承座406设置在所述支撑上板401的后端中部，所述后轴承座406上也设有轴承且轴承的位置对应设置，所述后轴承座406的高度也低于滑块403上表面的高度，防止内箱体2在滑动的过程中被阻碍。

进出丝杆407，所述进出丝杆407的前端与所述第一前轴承座404 上的轴承转动连接，所述进出丝杆407的后端与所述后轴承座406上的轴承转动连接，所述连接螺母405与所述进出丝杆407螺纹连接，且所述连接螺母405被所述第一前轴承座404和所述后轴承座406卡挡，无法脱出进出丝杆407；

第一电机座408，所述第一电机座408设置在支撑上板401的后端，所述第一电机座408包括水平边和竖直边，所述水平边与所述竖直边连接成直角形状，所述水平边用来与支撑上板401连接，所述竖直边用来固定第一电机409；

第一电机409，所述第一电机409的输出轴通过第一联轴器410和所述进出丝杆407的后端联动连接。

所述第一电机409的转动带动进出丝杆407转动，进而使连接螺母405在进出丝杆407上的位置沿着进出丝杆407前后移动，带动内箱体2前后移动，与内箱体2的底部左侧和右侧连接的滑块403也沿着滑轨402前后移动，一方面，所述滑轨402和滑块403为内箱体2的左侧和右侧提供支撑，另一方面，也具有一定的导向作用。

此外，为了便于内箱体2的前后运动顺畅，在所述第一前轴承座 404的左侧和右侧各安装一个与第一前轴承座404上端齐平的滚轴轮 (图中未示出)。

如图4、5所示，所述旋转单元3包括如下结构：

齿轮箱支架301，所述齿轮箱支架301设置在所述内箱体2的后侧壁外侧或者嵌设在后侧壁的内部，在本实施例中，所述齿轮箱支架301 设置在所述内箱体2的后侧壁外侧，所述齿轮箱支架301的上部设有齿轮箱302，所述齿轮箱支架301的下部设有一个向下延伸的凸起形状 301a，在凸起形状301a上设有通孔，所述链轮轴承305设置在通孔中，将在下文进行详细说明。所述齿轮箱支架301的中部区域可以设置成多种形状，所述中部区域的主要功能是提供一个支持高度，使齿轮箱 302能够设置在内箱体2的上部位置，在本实施例中，所述齿轮箱支架 301的中部区域设置为矩形的框架结构，所述凸起形状301a设置在矩形框架结构的下部，与矩形框架结构形成了台阶，用来与滑块403和连接螺母405配合连接。

齿轮箱302，所述齿轮箱302设置为中空的壳体，所述壳体的后侧开有用于安装传动链轮的通孔，所述齿轮箱302的前侧设置在内箱体2 的后侧壁上，且设有多个第一签孔201，用来放置签子。所述壳体的具体形状可以根据齿轮303的排布方式进行设置，在本实施例中，所述壳体设置为长方体的形状。

齿轮303，所述齿轮303的数目应至少设置为一个，所述齿轮303 的排布方式可以根据需要进行设置，例如，排布成弧线形状，直线形状或者折线形状，在本实施例中，所述齿轮303设置为25个，所述齿轮303排布成直线形状且相邻的齿轮303相互齿合，每个齿轮303的转动轴线上设有穿过齿轮箱302的第一签孔201。

传动链轮304，所述传动链轮304应设置在至少一个齿轮303上，在本实施例中，所述传动链轮304与设置在最中间的齿轮303连接，传动链轮304的转动带动最中间的齿轮303的转动，进而使所有的齿轮303都开始转动。

链轮轴承305，所述链轮轴承305包括轴承端和轴套端，所述轴承端设置在所述齿轮箱支架301的下部通孔中，所述轴套端由轴承的内层向外延伸形成，所述链轮轴承305的内层设置为花键形状。

驱动链轮306，所述驱动链轮306设置在所述轴套端的外壁上，与轴套端一体化设置，所述驱动链轮306和所述传动链轮304间设置链条进行传动。

花键驱动轴307，所述花键驱动轴307套设设在链轮轴承305中，所述链轮轴承305可以沿着所述花键驱动轴307前后滑动。

第二前轴承座308，所述第二前轴承座308设置在支撑上板401的前端不与第一前轴承座404发生干扰的位置处，在本实施例中，设置在所述第一前轴承座404的左侧，所述第二前轴承座308上设有轴承，与所述花键驱动轴307的前端转动连接。

第二电机309，所述第二电机309的输出轴与所述花键驱动轴307 的后端通过第二联轴器311联动连接。

第二电机座310、所述第二电机座310设置在所述支撑上板401的后端与所述第一电机座408不发生干扰的位置上，在本实施例中，所述第二电机座310设置在所述支撑上板401的后端左侧，与第二前轴承座308对应设置，所述第二电机座310的结构与第一电机座408一致，在此不再赘述。

在具体的运行过程中，所述第二电机309的转动带动花键驱动轴 307的转动，进而带动驱动链轮306的转动，通过链条将所述驱动链轮 306和传动链轮304进行传动，进而使相互齿合的齿轮303传动，通过在每个齿轮303的转动轴线上设置第一签孔201，即可使设置在第一签孔201中的签子也转动起来，通过多次的能量传动，实现串在签子上的烤制中的食物自动旋转，替代了人工翻转。

此外，为了使烤制的效果更好，所述内箱体2还包括设有托签架 202，所述托签架202设置在与所述齿轮箱302相对的面上，所述托签架202上设有向下延伸的第二签孔203，所述第二签孔203和所述第一签孔201配合设置，托签架202用于支撑签子的另一端，可以使签子转动的效果更好。

所述内箱体2内还设有水槽204，所述水槽204设置在所述内箱体 2的下部，与内箱体2的底面可拆分连接，水槽204可以接住在烤制过程中，从食物中产生的油滴或者洒落的调料，便于清洁内箱体2。

所述内箱体2的底板包括上层和下层，所述上层为绝热层，防止热量向下传递，损毁下部的电子元件，例如，电机等，所述下层为铝层，铝层居于较高的强度，能为内箱体2提供支撑。

如图6、图7所示，所述加热单元6包括如下结构：

井形支架601，所述井形支架601将所述加热单元6进行分区，分为中部区域和外缘的左侧区域、右侧区域、前部区域和后部区域。

加热体602和微晶板603，所述加热体602设置在中部区域，所述微晶板603设置在中部区域的底层，与井形支架601连接，用来卡挡加热体602。

面板604，所述面板604覆设在井形支架601上的外表面除微晶板 603以外的其他区域。

井形支架601将加热单元6进行分区，中间区域用于设置热源，边缘区域用于支撑和走线，微晶板603具有良好的热性能和导热效率，既能作为面板604卡挡加热体602，又能很好的传递加热体602的热量，所述井形支架601使加热单元6的结构布局更加合理。

如图8、图9所示，所述第一升降单元5包括如下结构：

支撑中板501，所述支撑中板501设置在支撑上板401的正下方，所述支撑中板501与支撑上板401对应设置，所述支撑中板501的中心位置设置安装中孔，所述支撑中板501的其他区域还设有第一导轨孔，所述第一导轨孔内设有滑动套501a，所述第一导轨孔的位置和数量可以根据需要进行设置，在本实施例中，将所述第一导轨孔的位置设置在支撑中板501的四个角上，所述安装中孔中设有铜制的螺纹套 501b，所述支撑中板501上还设有与外箱体1的内部连接的连接板 501c，所述连接板501c与所述外箱体1和所述支撑中板501均螺栓连接，将支撑中板501和外箱体1固定为整体结构。

支撑下板502，支撑下板502设在支撑中板501的正下方，所述支撑下板502与支撑上板401对应设置，所述支撑下板502的中心位置设有安装下孔，所述安装下孔中设有轴承，所述安装上孔401a、安装中孔和安装下孔设置在同一竖直的轴线上。

第一升降丝杆503，第一升降丝杆503的上端与支撑上板401通过设置在安装上孔401a中的轴承转动连接，第一升降丝杆503的下端通过第三联轴器与第三电机506的输出轴联动连接，所述支撑中板501 上的螺纹套501b套设在第一升降丝杆503上并与升降丝杆螺纹连接，所述支撑下板502通过设置在安装下孔中的轴承与第一升降丝杆503 转动连接。

第一导轨504，所述第一导轨504的数量可以根据需求进行设置，在本实施例中，所述第一导轨504设置为四根，所述第一导轨504套设在支撑中板501的第一导轨孔中，使支撑中板501可以沿着第一导轨504上下滑动，所述第一导轨504的上端与支撑上板401固定连接，所述第一导轨504的下端与支撑下板502固定连接，所述固定连接的具体方式可以根据需求进行选择，例如，可以螺栓连接、卡接、焊接等，在本实施例中，选用螺纹连接。

第三电机座505，所述第三电机座505设置在支撑下板502的下表面，与支撑下板502的下表面螺栓连接，所述第三电机座505设置为直角装、槽状或者杯状，用于固定第三电机506。

在具体的运行过程中，第三电机506转动，可以使第一升降丝杆503在螺纹套501b中上下移动，带动支撑上板401和支撑下板502上下移动，进而带动设置在支撑上板401上的进出单元4、旋转单元3和内箱体2上下移动，实现放置在内箱体2中的签子的上下移动，实现烤制的食物与热源的距离的调节，可以使烤制的效果更好，第一导轨 504用来导向，使上下移动的效果更好。

如图10所示，所述第二升降单元7包括如下结构：

固定上板701,所述外箱体1上设有水平的翼边，所述固定上板701 与翼边固定连接，所述固定上板701的中心设有贯穿固定上板701的轴承；

固定下板702，所述固定下板702设置在固定上板701的下方，与所述外箱体1的外侧壁连接，所述固定下板702上设有贯穿固定下板 702的轴承；

第二升降丝杆703，所述第二升降丝杆703的上端与所述固定上板 701通过轴承转动连接，所述第二升降丝杆703的下端通过第四联轴器 708与所述第四电机709联动连接，所述固定下板702通过轴承与所述升降丝杆转动连接；

连接滑动块704，所述连接滑动块704的中心位置设有带螺纹孔，所述螺纹孔的前后两侧设有两个对称的第二导轨孔，所述连接活动块通过螺纹孔与第二升降丝杆703螺纹连接，且被固定上板701和固定下板702卡挡，无法脱出第二升降丝杆703。

第二导轨705，所述第二导轨705设置为两根，所述第二导轨705 竖直设置，且所述第二导轨705的上端与所述固定上板701螺栓连接，下端穿过第二导轨孔，与所述固定下板702螺栓连接，所述连接滑动块704可以沿着第二导轨705上下滑动；

伸缩板706，所述伸缩板706的下端与所述连接滑动块704连接，所述伸缩板706的上端穿过所述翼边与加热单元6左侧区域和右侧区域的面板604螺栓连接。

连接滑动块704在第四电机709的驱动下，沿着第二升降丝杆703 上下移动，带动伸缩板706上下运动，进而可以使加热单元6上升或者下降，实现热源与内箱体2之间距离的调节，由于待烤制的食物放置在内箱体2中，故实现了热源与待烤制的食物间距离的调节。第二导轨705用来导向，使连接滑动块704的上下运动更加平稳。

第四电机座707，上升第四电机座707与所述外箱体1的侧壁螺栓连接，所述第四电机座707设置为直角装、槽状或者杯状，用于固定第四电机709。

此外，通过在烧烤机内设置传感器、控制主板和显示面板604等，可以实现烧烤机的自动化控制，使烧烤机的使用更加方便。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种便于清洗的无烟型烧烤机，包括顶部敞口的外箱体和内箱体，旋转单元、进出单元、第一升降单元、加热单元和第二升降单元，所述内箱体嵌设在外箱体的敞口区域，所述内箱体用于放置签子，所述外箱体的前侧壁上设有门，所述进出单元和所述第一升降单元上下设置且设置在内箱体的底部和外箱体之间，所述进出单元使所述内箱体可以穿过门进出外箱体，所述第一升降单元使内箱体可以上下移动，所述旋转单元设置在内箱体的后侧壁和所述进出单元之间，用于驱动签子转动，所述加热单元设置在外箱体的上方且所述加热单元的加热体对准内箱体，所述第二升降单元设置在外箱体与加热单元之间，使加热单元可以上下移动，通过上述技术方案，能够无烟的烤制食物，避免油滴和调料低落在高温热源上，转化成有害物质，消除卫生和健康隐患，还能使热源和食物之间的距离可以调节，使烹饪的效果更好，且签子可以自动旋转，不需要人工翻转烤制的食物。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，包括顶部敞口的外箱体和内箱体、旋转单元、进出单元、第一升降单元、加热单元和第二升降单元，所述内箱体嵌设在外箱体的敞口区域，所述内箱体用于放置签子，所述外箱体的前侧壁上设有门，所述进出单元和所述第一升降单元上下设置且设置在内箱体的底部和外箱体之间，所述进出单元使所述内箱体可以穿过门进出外箱体，所述第一升降单元使内箱体可以上下移动，所述旋转单元设置在内箱体的后侧壁和所述进出单元之间，用于驱动签子转动，所述加热单元设置在外箱体的上方且所述加热单元的加热体对准内箱体，所述第二升降单元设置在外箱体与加热单元之间，使加热单元可以上下移动。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述进出单元包括支撑上板和前后传动机构，所述前后传动机构包括第一前轴承座、连接螺母、进出丝杆、后轴承座、第一联轴器、第一电机座和第一电机，所述第一前轴承座设置在所述支撑上板的前端中部，所述后轴承座设置在所述支撑上板的后端中部，所述进出丝杆的前端与所述第一前轴承座上的轴承转动连接，所述进出丝杆的后端和所述后轴承座上的轴承转动连接，所述连接螺母与所述进出丝杆螺纹连接且被所述第一前轴承座和后轴承座卡挡无法脱出进出丝杆，所述连接螺母的顶部与所述内箱体的底部连接，所述第一电机座设置在所述支撑上板的后侧，所述第一电机设置在电机座上且所述电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述进出丝杆的后端联动连接。

3.根据权利要求2所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述进出单元包括还包括导轨和滑块，所述导轨对称设置在所述支撑上板的左右两侧，所述滑块与滑轨配合设置，可以沿着滑轨前后运动，所述滑块的顶部与所述内箱体的底部连接。

4.根据权利要求3所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述旋转单元包括齿轮箱支架、齿轮箱、若干个齿轮、传动链轮、驱动链轮、花键驱动轴、链轮轴承、第二前轴承座、第二联轴器、第二电机座、第二电机，所述齿轮箱支架与所述内箱体的后壁连接，所述齿轮箱设置在所述齿轮箱支架的顶端，所述齿轮设置在齿轮箱中且相互齿合，其中一个齿轮上设有传动链轮，所述齿轮箱支架的下部设有安装孔，所述链轮轴承的外壁设置在所述安装孔中，所述链轮轴承的内壁设有延长段，所述驱动链轮设置在延长段上，所述链轮轴承套设在所述花键驱动轴上，所述第二前轴承座设置在所述支撑上板的前端，所述花键驱动轴的前端与所述第二前轴承座的轴承转动连接，所述第二电机座与所述支撑上板的后端连接，所述第二电机设置在第二电机座上，所述第二电机的输出轴与所述花键驱动轴的后端通过第二联轴器联动连接，所述传动链轮与所述驱动链轮通过链条联动连接，所述齿轮的中心轴线上设有第一签孔，所述第一签孔穿过齿轮箱设置。

5.根据权利要求4所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述内箱体还包括设有托签架，所述托签架设置在与所述齿轮箱相对的面上，所述托签架上设有向下延伸的第二签孔，所述第二签孔和所述第一签孔配合设置。

6.根据权利要求5所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述内箱体内还设有水槽，所述水槽设置在所述内箱体的下部，与内箱体的底面可拆分连接，用于收集烤制食物时滴落的油滴和调料。

7.根据权利要求1所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述加热单元包括井形支架、面板、微晶板和加热体，所述井形支架的中部区域为加热区，所述加热区与内箱体的敞口区域对应设置，所述加热体设置在加热区域，所述加热区域的下部由微晶板卡挡，所述面板覆设在井形支架的其他区域。

8.根据权利要求2所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述第一升降单元包括支撑中板、支撑下板、第一升降丝杆、第一导轨、第三电机座、第三电机和第三联轴器，所述支撑上板、支撑中板和支撑下板由上而下依次设置，且在所述支撑上板、支撑中板和支撑下板分别设有在同一竖直轴线上的安装上孔、安装中孔和安装下孔，所述第一升降丝杆的顶端通过设置在安装上孔中轴承与安装上板转动连接，所述第一升降丝杆的下端穿过安装中孔和安装下孔，并通过第一联轴器与第三电机的输出端联动连接，所述安装中孔中设有螺纹套，所述螺纹套与第一升降丝杆螺纹连接，所述支撑下板通过设置在安装下孔中轴承与第一升降丝杆转动连接，所述第三电机座与支撑下板固定连接，所述第三电机设置在第三电机座上，所述第一导轨竖直设置且所述第一导轨上端与支撑上板固定连接，下端与支撑下板固定连接，所述支撑中板与所述第一导轨滑动连接，可以沿着第一导轨上下滑动，所述支撑中板与外箱体的内壁固定连接。

9.根据权利要求2所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述第二升降单元包括固定上板、连接滑动块、固定下板、第二升降丝杆、第二导轨、伸缩板、第四电机座、第四联轴器和第四电机，所述固定上板和所述固定下板上下相对设置，且所述固定上板与所述固定下板均与外箱体的侧壁连接，所述第二升降丝杆与固定上板和所述固定下板均通过轴承转动连接，所述连接滑动块与所述第二升降丝杆螺纹连接且卡挡在固定上板和固定下板之间，所述第二升降丝杆的下部通过第四联轴器与第四电机联动连接，所述第一电机座与外箱体的侧壁连接，所述第二导轨与固定上板和固定下板固定连接，与所述连接滑动块滑动连接，所述伸缩板竖直设置，所述伸缩板的下端与所述连接滑动块固定连接，所述伸缩板的上端与所述加热单元联动连接。

10.根据权利要求9所述的便于清洗的无烟型烧烤机，其特征在于，所述外箱体的侧壁上设有翼边，所述固定上板与所述翼边固定连接，所述伸缩板穿过所述翼边与所述加热单元联动连接。

Images