CN210298340U - 一种可根据使用功能拼接式电路板 - Google Patents

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柯小龙
马金山
王树波
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Abstract

本实用新型提供一种可根据使用功能拼接式电路板,包括电路板主体、弹簧和限位柱;所述电路板主体后端面呈左右对称状设有两个所述矩形插块,且电路板主体后端面中部设有一个所述金手指插块;所述卡扣按压板底端面左右两侧均通过穿过矩形通口的一根所述尼龙绳分别与两个所述卡扣上端面相连接。方形插块和方形插槽块分别固定连接在电路板主体上端面和下端面的四个夹角处,通过方形插块和方形插槽块的设置,使两块电路板主体在上下之间可以便捷的进行拼接,提高了拼接式电路板的灵活性,且通过将方形插块和方形插槽块的设置,从而有效降低了拼接式电路板表面造成磨损的几率。

Description

一种可根据使用功能拼接式电路板
技术领域
本实用新型属于电路板技术领域,更具体地说,特别涉及一种可根据使用功能拼接式电路板。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
如申请号:CN201821144697.X本实用新型公开了一种可拼接的PCB电路板,包括主体,主体的一侧表面设有第一连接板,第一连接板的上表面设有卡接柱,卡接柱的上表面设有挡块,所述主体的另一侧表面设有第二连接板,第二连接板的上表面开设有与卡接柱对应的凹槽,第二连接板的上表面设有固定柱,所述固定柱的外侧表面转动连接有转动板,所述转动板的侧表面开设有与卡接柱匹配的卡接槽。本可拼接的PCB电路板,结构简单,便于拼接,易于操作,使用方便,提高了工作效率,同时提高了散热性能,安装简便,功能丰富,能够满足使用需要,不同的主体通过将第一连接板的卡接柱卡接在第二连接板的凹槽中,然后转动转动板,使转动板的卡接槽卡在卡接柱外侧即可完成拼接。
基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,为了满足电路板在电子设备中发挥更多的功能,通常会在单个电路板上再进行拼接安装另外一个电路板。而现有的拼接式电路板在实际的使用过程中还存在以下不足,如:1、现有的拼接式电路板在拼接时不仅费时费力,且拼接后的两块电路板之间不够牢固,在外力作用下,很容易使装有拼接式电路板的电子设备发生故障;2、现有的拼接式电路板在运输过程中通常使用简单的周转盒进行运输,这样一来很容易会使拼接式电路板表面造成磨损,甚至会使拼接式电路板报废;3、现有的拼接式电路板通常都是水平方向之间的拼接,而不便于上下之间进行拼接。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种可根据使用功能拼接式电路板,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可根据使用功能拼接式电路板,以解决现有拼接式电路板在实际的使用过程中还存在以下不足,如:1、现有的拼接式电路板在拼接时不仅费时费力,且拼接后的两块电路板之间不够牢固,在外力作用下,很容易使装有拼接式电路板的电子设备发生故障;2、现有的拼接式电路板在运输过程中通常使用简单的周转盒进行运输,这样一来很容易会使拼接式电路板表面造成磨损,甚至会使拼接式电路板报废;3、现有的拼接式电路板通常都是水平方向之间的拼接,而不便于上下之间进行拼接的问题。
本实用新型可根据使用功能拼接式电路板的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种可根据使用功能拼接式电路板,包括电路板主体、矩形插块、卡槽、金手指插块、插头、矩形插槽、金手指插槽、卡扣按压板、第一转轴、支撑块、方形插块、方形插槽块、T型滑块、限位块、圆柱销、插座、支撑块、弹簧限位板、矩形通口、矩形开口、卡扣、第二转轴、尼龙绳、弹簧和限位柱;所述电路板主体后端面呈左右对称状设有两个所述矩形插块,且电路板主体后端面中部设有一个所述金手指插块;所述电路板主体前端面呈左右对称状开设有两个所述矩形插槽,且电路板主体前端面中部开设有一个所述金手指插槽;所述电路板主体上端面后侧设有插头,且电路板主体下端面后侧设有插座;所述电路板主体上端面四个夹角处均固定连接有一个所述方形插块,且电路板主体下端面四个夹角处均固定连接有一个所述方形插槽块;左前侧与右后侧的两个所述方形插块和两个所述方形插槽块前端面均开设有一个圆形通孔;左前侧与右后侧的两个所述方形插槽块相背面均开设有一个T型卡槽,且左前侧与右后侧的两个所述方形插槽块均通过T型卡槽滑动连接有一个所述T型滑块;两个所述T型滑块左右相对面均固定连接有一个所述圆柱销;两个所述矩形插槽内侧顶端面中部均开设有一个所述矩形开口;所述卡扣的数量为两个,且两个所述卡扣左右两侧均设有一个所述第二转轴;两个所述卡扣均通过第二转轴分别转动连接在矩形开口相对面上;所述电路板主体前侧上端面呈左右对称状固定连接有两个所述支撑块,且两个所述支撑块分别位于两个所述矩形开口处;两个所述支撑块上端面均固定连接有一块所述弹簧限位板,且每块所述弹簧限位板上端面中部均开设有一个所述矩形通口;所述电路板主体前侧上端面呈左右对称状固定连接有两个所述支撑块,且两个所述支撑块相对面上端均开设有一个所述圆形通孔;所述卡扣按压板左右两侧均设有一个所述第一转轴,且卡扣按压板通过第一转轴转动连接在两个所述支撑块相对面上端开设的圆形通孔内;所述卡扣按压板底端面左右两侧均通过穿过矩形通口的一根所述尼龙绳分别与两个所述卡扣上端面相连接。
进一步的,所述方形插块上端面尺寸与方形插槽块槽内底端面尺寸相一致,且当方形插块插入到方形插槽块槽内时,方形插块上开设的圆形通孔与方形插槽块上开设的圆形通孔处于同一轴线。
进一步的,当所述圆柱销同时将方形插槽块和方形插块上开设的圆形通孔贯穿时,方形插块在方形插槽块槽内为固定状态。
进一步的,两个所述T型滑块前后相背面均固定连接有一个所述限位块。
进一步的,两个所述矩形插块上端面均开设有一个所述卡槽,且两个所述卡槽其形状为三角形。
进一步的,所述卡扣其形状为平行四边形,且当矩形插块插入到矩形插槽内部时,卡扣后侧下端与卡槽相卡接。
进一步的,两个所述卡扣上端面均安装有一个所述弹簧,且两个所述弹簧上端分别与两块所述弹簧限位板下端面紧密相贴。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
卡扣安装在矩形开口内部,通过第二转轴,使卡扣与矩形开口中左右两端面转动相连接,且通过弹簧,使卡扣后端在不受外力的情况下始终处于向下倾斜状态,当另一块电路板主体上的矩形插块插入到这块电路板主体中的矩形插槽内部时,在卡扣的限位作用下,使两块电路板主体拼接后更加结实牢靠,提高了拼接式电路板的使用寿命,且通过卡扣的设置,使两块电路板主体之间拼接时更加便捷,从而使拼接式电路板在拼接时更加省时省力。
方形插块和方形插槽块分别固定连接在电路板主体上端面和下端面的四个夹角处,通过方形插块和方形插槽块的设置,使两块电路板主体在上下之间可以便捷的进行拼接,提高了拼接式电路板的灵活性,且通过将方形插块和方形插槽块的设置,从而有效降低了拼接式电路板表面造成磨损的几率。
附图说明
图1是本实用新型的轴视结构示意图。
图2是本实用新型的轴视结构示意图。
图3是本实用新型的方形插槽块和T型滑块轴视结构示意图。
图4是本实用新型的轴视结构示意图。
图5是本实用新型的图4中A处局部放大结构示意图。
图6是本实用新型的前视结构示意图。
图7是本实用新型的图6中B-B处剖视结构示意图。
图8是本实用新型的图7中C处局部放大结构示意图。
图9是本实用新型的卡扣轴视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、电路板主体;2、矩形插块;201、卡槽;3、金手指插块;4、插头;5、矩形插槽;6、金手指插槽;7、卡扣按压板;701、第一转轴;702、支撑块;8、方形插块;9、方形插槽块;10、T型滑块;1001、限位块;11、圆柱销;12、插座;13、支撑块;14、弹簧限位板;1401、矩形通口;15、矩形开口;16、卡扣;1601、第二转轴;17、尼龙绳;18、弹簧;19、限位柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图9所示:
本实用新型提供一种可根据使用功能拼接式电路板,包括电路板主体1、矩形插块2、卡槽201、金手指插块3、插头4、矩形插槽5、金手指插槽6、卡扣按压板7、第一转轴701、支撑块702、方形插块8、方形插槽块9、T型滑块10、限位块1001、圆柱销11、插座12、支撑块13、弹簧限位板14、矩形通口1401、矩形开口15、卡扣16、第二转轴1601、尼龙绳17、弹簧18和限位柱19;所述电路板主体1后端面呈左右对称状设有两个所述矩形插块2,且电路板主体1后端面中部设有一个所述金手指插块3,如附图1所示;所述电路板主体1前端面呈左右对称状开设有两个所述矩形插槽5,且电路板主体1前端面中部开设有一个所述金手指插槽6,如附图1所示;所述电路板主体1上端面后侧设有插头4,且电路板主体1下端面后侧设有插座12,如附图1至附图2所示;所述电路板主体1上端面四个夹角处均固定连接有一个所述方形插块8,且电路板主体1下端面四个夹角处均固定连接有一个所述方形插槽块9,如附图1至附图2所示;左前侧与右后侧的两个所述方形插块8和两个所述方形插槽块9前端面均开设有一个圆形通孔,如附图1至附图2所示;左前侧与右后侧的两个所述方形插槽块9相背面均开设有一个T型卡槽,且左前侧与右后侧的两个所述方形插槽块9均通过T型卡槽滑动连接有一个所述T型滑块10;两个所述T型滑块10左右相对面均固定连接有一个所述圆柱销11,如附图2所示;两个所述矩形插槽5内侧顶端面中部均开设有一个所述矩形开口15;所述卡扣16的数量为两个,且两个所述卡扣16左右两侧均设有一个所述第二转轴1601,如附图9所示;两个所述卡扣16均通过第二转轴1601分别转动连接在矩形开口15相对面上,如附图5所示;所述电路板主体1前侧上端面呈左右对称状固定连接有两个所述支撑块13,且两个所述支撑块13分别位于两个所述矩形开口15处;两个所述支撑块13上端面均固定连接有一块所述弹簧限位板14,且每块所述弹簧限位板14上端面中部均开设有一个所述矩形通口1401,如附图5所示;所述电路板主体1前侧上端面呈左右对称状固定连接有两个所述支撑块702,且两个所述支撑块702相对面上端均开设有一个所述圆形通孔;所述卡扣按压板7左右两侧均设有一个所述第一转轴701,且卡扣按压板7通过第一转轴701转动连接在两个所述支撑块702相对面上端开设的圆形通孔内,如附图5所示;所述卡扣按压板7底端面左右两侧均通过穿过矩形通口1401的一根所述尼龙绳17分别与两个所述卡扣16上端面相连接,如附图5所示。
其中,所述方形插块8上端面尺寸与方形插槽块9槽内底端面尺寸相一致,且当方形插块8插入到方形插槽块9槽内时,方形插块8上开设的圆形通孔与方形插槽块9上开设的圆形通孔处于同一轴线,使圆柱销11插入方形插块8和方形插槽块9上开设的圆形内时更加精准快捷,提高了拼接式电路板上下之间进行拼接时的拼接效率。
其中,当所述圆柱销11同时将方形插槽块9和方形插块8上开设的圆形通孔贯穿时,方形插块8在方形插槽块9槽内为固定状态,使两块所述电路板主体1在上下之间可以便捷的进行拼接,提高了拼接式电路板的灵活性,且通过将方形插块8和方形插槽块9的设置,从而有效降低了拼接式电路板表面造成磨损的几率。
其中,两个所述T型滑块10前后相背面均固定连接有一个所述限位块1001,如附图2所示,使T型滑块10在方形插槽块9一侧滑动调节时不会滑出轨道,从而有效的提高了拼接式电路板上下之间进行拼接时的稳定性。
其中,两个所述矩形插块2上端面均开设有一个所述卡槽201,且两个所述卡槽201其形状为三角形,如附图7所示,使拼接式电路板在水平方向之间拼接时更加可靠,有效的提高了拼接式电路板水平方向之间进行拼接时的稳定性。
其中,所述卡扣16其形状为平行四边形,如附图8所示,且当矩形插块2插入到矩形插槽5内部时,卡扣16后侧下端与卡槽201相卡接,通过卡扣16和卡槽201相互卡接,使拼接式电路板在水平方向之间进行拼接时更加快速便捷,无需进行繁琐的操作,且通过这种卡扣式的拼接方式,使拼接后的两块电路板之间连接更加牢固,提高了拼接式电路板的使用寿命。
其中,两个所述卡扣16上端面均安装有一个所述弹簧18,且两个所述弹簧18上端分别与两块所述弹簧限位板14下端面紧密相贴,如附图5和附图8所示,通过弹簧18,使矩形插块2插入到矩形插槽5内部时无需其他操作即可将另一块所述电路板主体1得到固定,提高了拼接式电路板的拼接效率。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,两块电路板主体1在水平方向进行拼接时,通过手动将两块电路板主体1水平反向进行相互对接,使其中一块电路板主体1上的两个矩形插块2分别插入到另一块电路板主体1上的两个矩形插槽5内部;然后分别通过两个矩形插槽5内部上端设置的卡扣16分别将两个矩形插块2卡住,从而使两块电路板主体1得到拼接,提高了两块电路板主体1之间拼接时的拼接效率;同时其中一块电路板主体1上的金手指插块3也已插入到另一块电路板主体1上的金手指插槽6内部;将水平方向的两块电路板主体1进行拆分时,通过手动按压卡扣按压板7,使卡扣16通过尼龙绳17在支撑块702支点的作用下向上抬起,从而使矩形插槽5内部卡接的矩形插块2失去固定,然后再将水平方向的两块电路板主体1进行拆分即可;
两块电路板主体1在上下之间进行拼接时,通过将其中一块电路板主体1上的方形插块8对准另外一块电路板主体1上的方形插槽块9,对准后再将上面的一块电路板主体1拼接到下面的一块电路板主体1上即可;当上面的一块电路板主体1上的方形插块8插入到下面的一块电路板主体1上的方形插槽块9内后,再通过T型滑块10将两个圆柱销11分别插入到两个方形插块8和两个方形插槽块9上开设的圆形通孔中,使两块电路板主体1在上下之间得到拼接固定;当大量的拼接式电路板在使用周转盒进行运输时,同样可以通过上述两块电路板主体1在上下之间进行拼接的拼接方式,使拼接式电路板表面减少磨损,提高了拼接式电路板在运输时的安全性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种可根据使用功能拼接式电路板,其特征在于:该可根据使用功能拼接式电路板包括电路板主体(1)、矩形插块(2)、卡槽(201)、金手指插块(3)、插头(4)、矩形插槽(5)、金手指插槽(6)、卡扣按压板(7)、第一转轴(701)、支撑块(702)、方形插块(8)、方形插槽块(9)、T型滑块(10)、限位块(1001)、圆柱销(11)、插座(12)、支撑块(13)、弹簧限位板(14)、矩形通口(1401)、矩形开口(15)、卡扣(16)、第二转轴(1601)、尼龙绳(17)、弹簧(18)和限位柱(19);所述电路板主体(1)后端面呈左右对称状设有两个所述矩形插块(2),且电路板主体(1)后端面中部设有一个所述金手指插块(3);所述电路板主体(1)前端面呈左右对称状开设有两个所述矩形插槽(5),且电路板主体(1)前端面中部开设有一个所述金手指插槽(6);所述电路板主体(1)上端面后侧设有插头(4),且电路板主体(1)下端面后侧设有插座(12);所述电路板主体(1)上端面四个夹角处均固定连接有一个所述方形插块(8),且电路板主体(1)下端面四个夹角处均固定连接有一个所述方形插槽块(9);左前侧与右后侧的两个所述方形插块(8)和两个所述方形插槽块(9)前端面均开设有一个圆形通孔;左前侧与右后侧的两个所述方形插槽块(9)相背面均开设有一个T型卡槽,且左前侧与右后侧的两个所述方形插槽块(9)均通过T型卡槽滑动连接有一个所述T型滑块(10);两个所述T型滑块(10)左右相对面均固定连接有一个所述圆柱销(11);两个所述矩形插槽(5)内侧顶端面中部均开设有一个所述矩形开口(15);所述卡扣(16)的数量为两个,且两个所述卡扣(16)左右两侧均设有一个所述第二转轴(1601);两个所述卡扣(16)均通过第二转轴(1601)分别转动连接在矩形开口(15)相对面上;所述电路板主体(1)前侧上端面呈左右对称状固定连接有两个所述支撑块(13),且两个所述支撑块(13)分别位于两个所述矩形开口(15)处;两个所述支撑块(13)上端面均固定连接有一块所述弹簧限位板(14),且每块所述弹簧限位板(14)上端面中部均开设有一个所述矩形通口(1401);所述电路板主体(1)前侧上端面呈左右对称状固定连接有两个所述支撑块(702),且两个所述支撑块(702)相对面上端均开设有一个所述圆形通孔;所述卡扣按压板(7)左右两侧均设有一个所述第一转轴(701),且卡扣按压板(7)通过第一转轴(701)转动连接在两个所述支撑块(702)相对面上端开设的圆形通孔内;所述卡扣按压板(7)底端面左右两侧均通过穿过矩形通口(1401)的一根所述尼龙绳(17)分别与两个所述卡扣(16)上端面相连接。
2.如权利要求1所述可根据使用功能拼接式电路板,其特征在于:所述方形插块(8)上端面尺寸与方形插槽块(9)槽内底端面尺寸相一致,且当方形插块(8)插入到方形插槽块(9)槽内时,方形插块(8)上开设的圆形通孔与方形插槽块(9)上开设的圆形通孔处于同一轴线。
3.如权利要求1所述可根据使用功能拼接式电路板,其特征在于:当所述圆柱销(11)同时将方形插槽块(9)和方形插块(8)上开设的圆形通孔贯穿时,方形插块(8)在方形插槽块(9)槽内为固定状态。
4.如权利要求1所述可根据使用功能拼接式电路板,其特征在于:两个所述T型滑块(10)前后相背面均固定连接有一个所述限位块(1001)。
5.如权利要求1所述可根据使用功能拼接式电路板,其特征在于:两个所述矩形插块(2)上端面均开设有一个所述卡槽(201),且两个所述卡槽(201)其形状为三角形。
6.如权利要求1所述可根据使用功能拼接式电路板,其特征在于:所述卡扣(16)其形状为平行四边形,且当矩形插块(2)插入到矩形插槽(5)内部时,卡扣(16)后侧下端与卡槽(201)相卡接。
7.如权利要求1所述可根据使用功能拼接式电路板,其特征在于:两个所述卡扣(16)上端面均安装有一个所述弹簧(18),且两个所述弹簧(18)上端分别与两块所述弹簧限位板(14)下端面紧密相贴。
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