CN210294167U - 一种不锈钢管材涡流探伤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管材检测技术领域，具体是一种不锈钢管材涡流探伤设备，包括传送装置、电动推杆、摩擦轮和涡流探伤仪壳体，传送装置包括第一传送绳、第二传送绳、传送带驱动轮和第一驱动电机，第一传送绳和第二传送绳的上方设置有管件，第一传送绳和第二传送绳中间设置有空隙，空隙上方设置有涡流探伤仪壳体，本实用新型，第一驱动电机带动传送带驱动轮转动使第一传送绳和第二传送绳通过摩擦力带动管件向前推进，摩擦轮使管件向前移动的同时自转，使涡流探伤仪壳体检测面积增大，实现自动检测，信号处理模块通过无线数据传输模块与计算机连接，方便快捷，易于操作。

Description

一种不锈钢管材涡流探伤设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管材检测技术领域，具体是一种不锈钢管材涡流探伤设备。

背景技术

涡流探伤(eddy current inspection)以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。

目前对于不锈钢管的探伤，主要采用人工推进和转动的方式，操作复杂，难以操作比较重的钢管，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种不锈钢管材涡流探伤设备，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管材涡流探伤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管材涡流探伤设备，包括传送装置、电动推杆、摩擦轮和涡流探伤仪壳体，所述传送装置包括第一传送绳、第二传送绳、传送带驱动轮和第一驱动电机，所述传送带驱动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和第一驱动电机同轴驱动连接，所述第一传送绳和第二传送绳并列设置于主动轮和从动轮表面，所述第一传送绳和第二传送绳均与传送带驱动轮张紧配合，所述第一传送绳和第二传送绳截面均为圆形且尺寸相同，所述第一传送绳和第二传送绳的上方设置有管件，所述第一传送绳和第二传送绳中间设置有空隙，所述空隙上方设置有涡流探伤仪壳体。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传送绳和第二传送绳的间隙中部位于涡流探伤仪壳体的下方设置有摩擦轮，所述摩擦轮与第二驱动电机驱动连接，所述第二驱动电机外壳与电动推杆可升降连接，所述摩擦轮与管件摩擦接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动电机和第二驱动电机的转动方向相互垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传送绳和第二传送绳的材质均为不锈钢涂塑钢丝绳，表面涂塑为PVC。

作为本实用新型进一步的方案：所述涡流探伤仪壳体上方设置有固定座，所述固定座与外接固定装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述第一驱动电机和第二驱动电机的转动方向相互垂直，所述第一驱动电机带动传送带驱动轮转动使第一传送绳和第二传送绳通过摩擦力带动管件向前推进，所述第二驱动电机带动摩擦轮，使管件向前移动的同时自转，使涡流探伤仪壳体检测面积增大，实现自动检测，通过电动推杆伸缩使摩擦轮高度与管件的管径相配合，所述信号处理模块通过无线数据传输模块与计算机连接，使检测过程能够实时上传至计算机，方便快捷，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的侧剖视图。

图中：1-传送装置，2-传送带驱动轮，3-电动推杆，4-管件，5-涡流探伤仪壳体，6-摩擦轮，7-固定座,8-第一传送绳，9-第二传送绳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种不锈钢管材涡流探伤设备，包括传送装置1、电动推杆3、摩擦轮6和涡流探伤仪壳体5，所述传送装置1包括第一传送绳8、第二传送绳9、传送带驱动轮2和第一驱动电机，所述传送带驱动轮2包括主动轮和从动轮，所述主动轮和第一驱动电机同轴驱动连接，所述第一传送绳8和第二传送绳9并列设置于主动轮和从动轮表面，所述第一传送绳8和第二传送绳9均与传送带驱动轮2张紧配合，所述第一传送绳8和第二传送绳9截面均为圆形且尺寸相同，所述第一传送绳8和第二传送绳9的上方设置有管件4，所述第一传送绳8和第二传送绳9中间设置有空隙，所述空隙上方设置有涡流探伤仪壳体5。

本实施例中，所述第一传送绳8和第二传送绳9的间隙中部位于涡流探伤仪壳体5的下方设置有摩擦轮6，所述摩擦轮6与第二驱动电机驱动连接，所述第二驱动电机外壳与电动推杆3可升降连接，所述摩擦轮6与管件4摩擦接触。

本实施例中，所述第一驱动电机和第二驱动电机的转动方向相互垂直，所述第一驱动电机带动传送带驱动轮2转动使第一传送绳8和第二传送绳9通过摩擦力带动管件4向前推进，所述第二驱动电机带动摩擦轮6，使管件4向前移动的同时自转，使涡流探伤仪壳体5检测面积增大，实现自动检测，通过电动推杆3伸缩使摩擦轮6高度与管件4的管径相配合。

本实施例中，所述第一传送绳8和第二传送绳9的材质均为不锈钢涂塑钢丝绳，表面涂塑为PVC。

本实施例中，所述涡流探伤仪壳体5内设置有涡流探伤传感器、测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和无线数据传输模块，所述测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和无线数据传输模块均与涡流探伤传感器电性连接，所述测探头为由绝对和差动线圈构成的组合式探头，所述无线数据传输模块为蓝牙装置，所述信号处理模块通过无线数据传输模块与计算机连接。

本实施例的原理是：所述第一驱动电机和第二驱动电机的转动方向相互垂直，所述第一驱动电机带动传送带驱动轮2转动使第一传送绳8和第二传送绳9通过摩擦力带动管件4向前推进，所述第二驱动电机带动摩擦轮6，使管件4向前移动的同时自转，使涡流探伤仪壳体5检测面积增大，实现自动检测，通过电动推杆3伸缩使摩擦轮6高度与管件4的管径相配合，所述信号处理模块通过无线数据传输模块与计算机连接，使检测过程能够实时上传至计算机，方便快捷，易于操作。

实施例2

请参阅图1～2，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述涡流探伤仪壳体5上方设置有固定座7，所述固定座7与外接固定装置固定连接。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种不锈钢管材涡流探伤设备，包括传送装置(1)、电动推杆(3)、摩擦轮(6)和涡流探伤仪壳体(5)，其特征在于，所述传送装置(1)包括第一传送绳(8)、第二传送绳(9)、传送带驱动轮(2)和第一驱动电机，所述传送带驱动轮(2)包括主动轮和从动轮，所述主动轮和第一驱动电机同轴驱动连接，所述第一传送绳(8)和第二传送绳(9)并列设置于主动轮和从动轮表面，所述第一传送绳(8)和第二传送绳(9)均与传送带驱动轮(2)张紧配合，所述第一传送绳(8)和第二传送绳(9)截面均为圆形且尺寸相同，所述第一传送绳(8)和第二传送绳(9)的上方设置有管件(4)，所述第一传送绳(8)和第二传送绳(9)中间设置有空隙，所述空隙上方设置有涡流探伤仪壳体(5)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管材涡流探伤设备，其特征在于，所述第一传送绳(8)和第二传送绳(9)的间隙中部位于涡流探伤仪壳体(5)的下方设置有摩擦轮(6)，所述摩擦轮(6)与第二驱动电机驱动连接，所述第二驱动电机外壳与电动推杆(3)可升降连接，所述摩擦轮(6)与管件(4)摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管材涡流探伤设备，其特征在于，所述第一驱动电机和第二驱动电机的转动方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管材涡流探伤设备，其特征在于，所述第一传送绳(8)和第二传送绳(9)的材质均为不锈钢涂塑钢丝绳，表面涂塑为PVC。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管材涡流探伤设备，其特征在于，所述涡流探伤仪壳体(5)内设置有涡流探伤传感器、测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和无线数据传输模块，所述测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和无线数据传输模块均与涡流探伤传感器电性连接，所述测探头为由绝对和差动线圈构成的组合式探头，所述无线数据传输模块为蓝牙装置，所述信号处理模块通过无线数据传输模块与计算机连接。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管材涡流探伤设备，其特征在于，所述涡流探伤仪壳体(5)上方设置有固定座(7)，所述固定座(7)与外接固定装置固定连接。

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