CN210293109U - 一种键盘背板卡勾自动检查机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种键盘背板卡勾自动检查机，面光源安装底板上设有用于放置产品的放置框；所述放置框上设有用于限位产品X轴方向的第一限位块以及用于限位产品Y轴方向的第二限位块；在所述放置框上还设有用于有凸起产品水平放置的测量垫高块；所述面光源安装底板内嵌有面光源；所述放置框的上方设有位于机架上的CCD视觉系统组件，本实用新型的键盘背板卡勾自动检测机，能自动对键盘背部卡勾进行实时检测的模式，消除因人为因素对产品品质的干扰，可快速适应多产品类变的切换，促进了金属冲压产品品质检查的自动化进程，并且节降低人员作业强度，提升产品品控品质，间接为工厂节约降低因品质异常造成的成本，符合企业的长期发展需求。

Description

一种键盘背板卡勾自动检查机

技术领域

本实用新型涉及一种自动检查机，尤其涉及一种用于键盘背板卡勾的自动检查机。

背景技术

目前，冲压折弯键盘金属背板尺寸及相关工艺尺寸测量受多方面因素的影响，其中卡勾相对位置间距，卡勾有无检查尤为困难，因卡勾本身小且数量多，目前采用人工与治具结合测量方式，通常由操作人员通过塞规/专用量块/卡尺手工的测量方式，人员测量水平参差不齐，误差大，测量精准度低，漏检误判率高，同时每个产品都需用到专业的夹具，通用性差，产品切换速度满，严重制约金属键盘背板品质的保证，制约了企业进一步的发展。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供能对键盘背板卡勾自动检测，消除因人为因素对产品品质的干扰，降低人员作业强度，提升产品品控品质的键盘背板卡勾自动检查机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种键盘背板卡勾自动检查机，包括：机架、面光源安装底板、放置框、第一限位块、第二限位块、测量垫高块、光源和CCD视觉系统组件；所述机架内设有面光源安装底板；所述面光源安装底板上设有用于放置产品的放置框；所述放置框上设有用于限位产品X轴方向的第一限位块以及用于限位产品Y轴方向的第二限位块；在所述放置框上还设有用于有凸起产品水平放置的测量垫高块；所述面光源安装底板内嵌有面光源；所述放置框的上方设有位于机架上的CCD视觉系统组件。

进一步的，所述CCD视觉系统组件包括多个并列设定的CCD视觉系统，所述CCD视觉系统通过CCD视觉系统安装板设置在机架上。

进一步的，所述放置框为由第一放置块、第二放置块、第三放置块和第四放置块依次相连构成的长方形框架构成。

进一步的，所述第一限位块位置可调的设置在第一放置块上；所述第一限位块的前端设有多个用于限位产品X轴方向的凸起。

进一步的，所述第二限位块位置可调的设置在第二放置块上；所述第二限位块的前端设有用于限位产品Y方向的凸起。

进一步的，所述测量垫高块位置可调的设置在第二放置块和第三放置块之间，且所述测量垫高块的数量为两个。

进一步的，所述CCD视觉系统组件包括设置在机架上的CCD视觉系统安装板，在CCD视觉系统安装板上设有多个CCD视觉系统。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的键盘背板卡勾自动检测机，能自动对键盘背部卡勾进行实时检测的模式，消除因人为因素对产品品质的干扰，可快速适应多产品类变的切换，通用性强，促进了金属冲压产品品质检查的自动化进程，并且节降低人员作业强度，提升产品品控品质，间接为工厂节约降低因品质异常造成的成本，符合企业的长期发展需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为略去机架和CCD视觉系统组件后的立体结构示意图；

附图3为附图2的另一视角的结构示意图；

附图4为本实用新型的内部打开状态示意图；

附图5为附图4中的局部放大图；

其中：机架1、面光源安装底板2、放置框3、第一限位块4、第二限位块5、测量垫高块6、CCD视觉系统组件8、第一放置块30、第二放置块31、第三放置块32、第四放置块33、第一凸起41、第二凸起51、CCD视觉系统80、CCD视觉系统安装板81。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本实用新型一实施例所述的一种键盘背板卡勾自动检查机，包括：机架1、面光源安装底板2、放置框3、第一限位块4、第二限位块5、测量垫高块6、面光源和CCD视觉系统组件 8；所述机架1内设有面光源安装底板2；所述面光源安装底板2上设有用于放置产品的放置框3；所述放置框3上设有用于限位产品X 轴方向的第一限位块4以及用于限位产品Y轴方向的第二限位块5；在所述放置框3上还设有用于有凸起产品水平放置的两个平行设置的测量垫高块6；所述面光源安装底板2内嵌有面光源；所述放置框 3的上方设有位于机架1上的CCD视觉系统组件8。

具体的，CCD视觉系统组件8包括多个并列设定的CCD视觉系统80，所述CCD视觉系统80通过CCD视觉系统安装板81设置在机架1上，在本实施例中CCD视觉系统80的数量为四个。

作为进一步的优选实施例，所述放置框3为由第一放置块30、第二放置块31、第三放置块32和第四放置块33依次相连构成的长方形框架构成。

所述第一限位块4位置可调的设置在第一放置块30上，所述第一限位4的前端设有多个用于限位产品X轴方向的第一凸起41，在第一放置块30上设有多个螺钉孔，这样可以根据产品上卡勾的位置对第一限位块4的位置进行调整，选择合适的螺钉孔将第一限位块4进行固定，实际使用时，利用对应的第一凸起41对产品进行限位，在本实施例中包括两个第一限位块4。

所述第二限位块5位置可调的设置在第二放置块31上；所述第二限位块5的前端设有用于限位产品Y方向的第二凸起51，第二限位块5的安装方式与第一限位块4的相通，同时利用第二凸起51对产品的位置进行限位，在本实施例中第二限位块5的数量为一个。

另外，所述测量垫高块6位置可调的设置在第二放置块 31和第三放置块32之间，且所述测量垫高块6的数量为两个；在第三放置块32上也同样设有螺钉孔，测量垫高块6 可通过第二放置块30和第三放置块32上的螺钉孔和螺钉进行位置可调的固定。

进一步的，所述CCD视觉系统组件8包括设置在机架1上的CCD 视觉系统安装板80，在CCD视觉系统安装板81上设有多个CCD视觉系统80，本实施例中包括4个CCD视觉系统，通过多个CCD视觉阵列视觉系统进行高精度尺寸检测。

具体工作时，可根据键盘背板卡勾的实际大小对第一限位块4、第二限位块5和测量垫高块6的位置进行调整，使得其符合产品的规格大小，然后利用CCD视觉系统对产品进行高精度尺寸检测，然后查看产品是否符合要求，并可通过存储系统，将测量数据的自动保存，品质追溯方便。

本实用新型的键盘背板卡勾自动检测机，能自动对键盘背部卡勾进行实时检测的模式，消除因人为因素对产品品质的干扰，可快速适应多产品类变的切换，通用性强，促进了金属冲压产品品质检查的自动化进程，并且节降低人员作业强度，提升产品品控品质，间接为工厂节约降低因品质异常造成的成本，符合企业的长期发展需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种键盘背板卡勾自动检查机，其特征在于，包括：机架、面光源安装底板、放置框、第一限位块、第二限位块、测量垫高块、光源和CCD视觉系统组件；所述机架内设有面光源安装底板；所述面光源安装底板上设有用于放置产品的放置框；所述放置框上设有用于限位产品X轴方向的第一限位块以及用于限位产品Y轴方向的第二限位块；在所述放置框上还设有用于有凸起产品水平放置的测量垫高块；所述面光源安装底板内嵌有面光源；所述放置框的上方设有位于机架上的CCD视觉系统组件。

2.根据权利要求1所述的键盘背板卡勾自动检查机，其特征在于：所述CCD视觉系统组件包括多个并列设定的CCD视觉系统，所述CCD视觉系统通过CCD视觉系统安装板设置在机架上。

3.根据权利要求1所述的键盘背板卡勾自动检查机，其特征在于：所述放置框为由第一放置块、第二放置块、第三放置块和第四放置块依次相连构成的长方形框架构成。

4.根据权利要求1所述的键盘背板卡勾自动检查机，其特征在于：所述第一限位块位置可调的设置在第一放置块上；所述第一限位块的前端设有多个用于限位产品X轴方向的凸起。

5.根据权利要求1所述的键盘背板卡勾自动检查机，其特征在于：所述第二限位块位置可调的设置在第二放置块上；所述第二限位块的前端设有用于限位产品Y方向的凸起。

6.根据权利要求1所述的键盘背板卡勾自动检查机，其特征在于：所述测量垫高块位置可调的设置在第二放置块和第三放置块之间，且所述测量垫高块的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的键盘背板卡勾自动检查机，其特征在于：所述CCD视觉系统组件包括设置在机架上的CCD视觉系统安装板，在CCD视觉系统安装板上设有多个CCD视觉系统。

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