CN210293056U - 一种可移动式钢板厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式钢板厚度检测装置，涉及机械加工检测设备技术领域。本实用新型包括活动组件、夹持组件、连接组件和测量组件；第一条形板一端设置有铰座A；第一条形板另一端设置有铰座B；第一条形板一相对侧面均开设有凹槽；一对凹槽之间开设有贯通槽A；第二条形板一端设置有与铰座A相应的铰座C；第二条形板另一端设置有与铰座B相应的铰座D；第二条形板一侧面开设有与凹槽相配合的贯通槽B；贯通槽B内壁开设有与销轴对应的安装孔B。本实用新型通过活动组件、夹持组件、连接组件和测量组件的作用，具有达到便于移动、便于手动操作、便于测量钢板任意位置厚度、操作简便、提高测量精度、提高实用性的效果。

Description

一种可移动式钢板厚度检测装置

技术领域

本实用新型属于机械加工检测设备技术领域，特别是涉及一种可移动式钢板厚度检测装置。

背景技术

在钢板工厂的加工生产中，经常需要对钢板的厚度进行检测，以达到所需的要求；然而由于钢板边缘一般由于切割，形状不规则，直接测量会造成较大的误差，这是需要对钢板的中部进行测量，以提高测量的精度；现有钢板厚度检测装置一般难以测量钢板中部的厚度，而且不便移动，给钢板厚度的测量带来较大误差；而且由于检测设备精度有限，难以获得较高精度的测量数据。

针对上述问题，本实用新型通过活动组件、夹持组件、连接组件和测量组件的作用，通过矩形管A内壁滑动连接有工字型板，并且矩形管B内壁与夹持组件滑动连接，保证夹持组件垂直于待测钢板，具有达到便于移动、便于手动操作、便于测量钢板任意位置厚度、操作简便、提高测量精度、提高实用性的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式钢板厚度检测装置，通过活动组件、夹持组件、连接组件和测量组件的作用，解决了现有的钢板厚度检测装置难以测量钢板中部的厚度，而且不便移动、误差较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可移动式钢板厚度检测装置，包括活动组件、用于夹持待测物的一对夹持组件、用于保持夹持组件垂直于待测物的一对连接组件和用于测量待测物厚度的测量组件；

所述活动组件包括第一条形板；所述第一条形板通过销轴铰接有第二条形板，在实际操作中由于钢板边缘凹凸不平，直接测量钢板边缘的厚度会造成较大误差甚至是错误，通过第一条形板与第二条形板活动，便于夹持钢板的中部进行测量，便于获得更为精确的测量值；

所述第一条形板一端设置有铰座A；所述第一条形板另一端设置有铰座B；所述第一条形板一相对侧面均开设有凹槽；一对所述凹槽之间开设有贯通槽A，便于连接组件活动；所述贯通槽A内壁开设有与销轴对应的安装孔A；

所述第二条形板一端设置有与铰座A相应的铰座C；所述第二条形板另一端设置有与铰座B相应的铰座D；所述第二条形板一侧面开设有与凹槽相配合的贯通槽B，便于连接组件活动；所述贯通槽B内壁开设有与销轴对应的安装孔B。

进一步地，一对所述夹持组件为条形板结构；一对所述夹持组件一端均设置有第一连接座；一对所述夹持组件另一端设置有压板，用于压住钢板中部，便于测量；

一所述第一连接座与铰座A铰接；另一所述第一连接座与铰座C铰接。

进一步地，一对所述连接组件包括矩形板；所述矩形板一端均设置有矩形管A；所述矩形板另一端设置有斜板；所述斜板另一端设置有与矩形管A平行的矩形管B；

所述矩形管B内壁与夹持组件滑动连接；

一对所述矩形管A内壁滑动连接有工字型板，并且矩形管B内壁与夹持组件滑动连接，保证夹持组件垂直于待测钢板，从而提高测量的精准度，减少误差；所述矩形管A通过弹性组件与工字型板一端固定连接；

所述贯通槽A、贯通槽B均与工字型板配合。

进一步地，所述测量组件包括空心管和与空心管相配合的尺子，空心管用于保持尺子与夹持组件平行，从而保证测量的精准度；

所述空心管一端设置有第二连接座；所述尺子表面设置有刻度，用于测量铰座B中心到铰座D中心增加的距离，通过比例换算，测出铰座A中心到铰座C中心增加的距离，即待测钢板的厚度；所述尺子一端设置有第三连接座；

所述第二连接座与铰座B铰接；所述第三连接座与铰座D铰接；所述空心管内壁与尺子滑动连接。

进一步地，所述空心管为圆筒形、矩形或三角形中任意一种。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过活动组件、夹持组件、连接组件和测量组件的作用，通过第一条形板与第二条形板活动，便于夹持钢板的中部进行测量；通过夹持组件另一端设置有压板，用于压住钢板中部，便于测量；通过矩形管A内壁滑动连接有工字型板，并且矩形管B内壁与夹持组件滑动连接，保证夹持组件垂直于待测钢板，减少误差，具有达到便于移动、便于手动操作、便于测量钢板任意位置厚度、操作简便、提高测量精度、提高实用性的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种可移动式钢板厚度检测装置的结构示意图；

图2为第一条形板的结构示意图；

图3为第二条形板的结构示意图；

图4为夹持组件的结构示意图；

图5为连接组件的结构示意图；

图6为空心管的结构示意图；

图7为尺子的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-活动组件，2-夹持组件，3-连接组件，4-测量组件，101-第一条形板，102-销轴，103-第二条形板，201-第一连接座，202-压板，301-矩形板，302-矩形管A，303-斜板，304-矩形管B，305-工字型板，306-弹性组件，401-空心管，402-尺子，1011-铰座A，1012-铰座B，1013-凹槽，1014-贯通槽A，1015-安装孔A，1031-铰座C，1032-铰座D，1033-贯通槽B，1034-安装孔B，4011-第二连接座，4021-刻度，4022-第三连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种可移动式钢板厚度检测装置，包括活动组件1、用于夹持待测物的一对夹持组件2、用于保持夹持组件2垂直于待测物的一对连接组件3和用于测量待测物厚度的测量组件4；

其中，如图1所示，活动组件1包括第一条形板101；第一条形板101通过销轴102铰接有第二条形板103，在实际操作中由于钢板边缘凹凸不平，直接测量钢板边缘的厚度会造成较大误差甚至是错误，通过第一条形板101与第二条形板103活动，便于夹持钢板的中部进行测量，便于获得更为精确的测量值；

第一条形板101一端设置有铰座A1011；第一条形板101另一端设置有铰座B1012；第一条形板101一相对侧面均开设有凹槽1013；一对凹槽1013之间开设有贯通槽A1014，便于连接组件3活动；贯通槽A1014内壁开设有与销轴102对应的安装孔A1015；

第二条形板103一端设置有与铰座A1011相应的铰座C1031；第二条形板103另一端设置有与铰座B1012相应的铰座D1032；第二条形板103一侧面开设有与凹槽1013相配合的贯通槽B1033，便于连接组件3活动；贯通槽B1033内壁开设有与销轴102对应的安装孔B1034。

优选地，如图1和4所示，一对夹持组件2为条形板结构；一对夹持组件2一端均设置有第一连接座201；一对夹持组件2另一端设置有压板202，用于压住钢板中部，便于测量；

一第一连接座201与铰座A1011铰接；另一第一连接座201与铰座C1031铰接。

优选地，如图5所示，一对连接组件3包括矩形板301；矩形板301一端均设置有矩形管A302；矩形板301另一端设置有斜板303；斜板303另一端设置有与矩形管A302平行的矩形管B304；

矩形管B304内壁与夹持组件2滑动连接；

一对矩形管A302内壁滑动连接有工字型板305，并且矩形管B304内壁与夹持组件2滑动连接，保证夹持组件2垂直于待测钢板，从而提高测量的精准度，减少误差；矩形管A302通过弹性组件306与工字型板305一端固定连接；

贯通槽A1014、贯通槽B1033均与工字型板305配合。

优选地，如图6-7所示，测量组件4包括空心管401和与空心管401相配合的尺子402，空心管用于保持尺子402与夹持组件2平行，从而保证测量的精准度；

空心管401一端设置有第二连接座4011；尺子402表面设置有刻度4021，用于测量铰座B1012中心到铰座D1032中心增加的距离，通过比例换算，测出铰座A1011中心到铰座C1031中心增加的距离，即待测钢板的厚度；尺子402一端设置有第三连接座4022；

第二连接座4011与铰座B1012铰接；第三连接座4022与铰座D1032铰接；空心管401内壁与尺子402滑动连接。

优选地，如图6所示，空心管401为圆筒形、矩形或三角形中任意一种。

本实用新型的工作原理为：

利用相似三角形原理，铰座A1011中心到安装孔A1015中心的距离与铰座B1012中心到安装孔A1015中心的距离成比例，例如1：N，所以铰座A1011中心到铰座C1031中心的距离与铰座B1012中心到铰座D1032中心的距离也成相同的比例，为1：N；当一对夹持组件2夹住钢板时，铰座A1011中心到铰座C1031中心的距离会增加，增加的距离等于该钢板的厚度D，与此同时铰座B1012中心到铰座D1032中心的距离也增加对应比例的距离，设为ΔL，即D/ΔL=1/N，可得出D=ΔL/N；由于ΔL可以直接测出，N也可以实现测出，故该钢板的厚度D也可以求出，而且比普通尺子测得的厚度更为精准，可以实现用较低精度的尺子测量较高精度的厚度，大大提高了实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属机械加工检测设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可移动式钢板厚度检测装置，其特征在于：包括活动组件（1）、用于夹持待测物的一对夹持组件（2）、用于保持夹持组件（2）垂直于待测物的一对连接组件（3）和用于测量待测物厚度的测量组件（4）；

所述活动组件（1）包括第一条形板（101）；所述第一条形板（101）通过销轴（102）铰接有第二条形板（103）；

所述第一条形板（101）一端设置有铰座A（1011）；所述第一条形板（101）另一端设置有铰座B（1012）；所述第一条形板（101）一相对侧面均开设有凹槽（1013）；一对所述凹槽（1013）之间开设有贯通槽A（1014）；所述贯通槽A（1014）内壁开设有与销轴（102）对应的安装孔A（1015）；

所述第二条形板（103）一端设置有与铰座A（1011）相应的铰座C（1031）；所述第二条形板（103）另一端设置有与铰座B（1012）相应的铰座D（1032）；所述第二条形板（103）一侧面开设有与凹槽（1013）相配合的贯通槽B（1033）；所述贯通槽B（1033）内壁开设有与销轴（102）对应的安装孔B（1034）。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式钢板厚度检测装置，其特征在于，一对所述夹持组件（2）为条形板结构；一对所述夹持组件（2）一端均设置有第一连接座（201）；一对所述夹持组件（2）另一端设置有压板（202）；

一所述第一连接座（201）与铰座A（1011）铰接；另一所述第一连接座（201）与铰座C（1031）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式钢板厚度检测装置，其特征在于，一对所述连接组件（3）包括矩形板（301）；所述矩形板（301）一端均设置有矩形管A（302）；所述矩形板（301）另一端设置有斜板（303）；所述斜板（303）另一端设置有与矩形管A（302）平行的矩形管B（304）；

所述矩形管B（304）内壁与夹持组件（2）滑动连接；

一对所述矩形管A（302）内壁滑动连接有工字型板（305）；所述矩形管A（302）通过弹性组件（306）与工字型板（305）一端固定连接；

所述贯通槽A（1014）、贯通槽B（1033）均与工字型板（305）配合。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述测量组件（4）包括空心管（401）和与空心管（401）相配合的尺子（402）；

所述空心管（401）一端设置有第二连接座（4011）；所述尺子（402）表面设置有刻度（4021）；所述尺子（402）一端设置有第三连接座（4022）；

所述第二连接座（4011）与铰座B（1012）铰接；所述第三连接座（4022）与铰座D（1032）铰接；所述空心管（401）内壁与尺子（402）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可移动式钢板厚度检测装置，其特征在于，所述空心管（401）为圆筒形、矩形或三角形中任意一种。

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