CN210292773U - 一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷烧结技术领域，且公开了一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有接地角，所述外壳的右侧固定连接有套架，所述套架的内部卡接有卡管。该工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，通过设置待烧结陶瓷可放置在外壳内部进行烧结，而烧结完毕后将第二输水管的右端接入水源并启动水泵进行冷却水循环，冷却水在循环层层中将热量从出水管中带出，从而达到了冷却能力强的效果，通过循环层的左右两侧分别为保温夹层和烧结区，能够使该装置内部的温度可同时下降，进而保证冷却效率，从而有效的解决了不冷却可能会导致炉子温度过高进而烫伤和陶瓷烧结出现异常的问题。

Description

一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结技术领域，具体为一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置。

背景技术

烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸、晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石和莫来石等烧制而成，且工艺陶瓷龙珠釉等陶瓷均由烧结装置进行烧结，而目前烧结技术已经十分成熟，但是烧结炉在烧结完毕后其内部温度较高，需要对瓷器和炉子进行冷却，如果不冷却可能会导致炉子温度过高进而烫伤和陶瓷烧结出现问题，故而提出一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，具备冷却效果好优点，解决了不冷却可能会导致炉子温度过高进而烫伤和陶瓷烧结出现异常的问题。

（二）技术方案

为实现上述冷却效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有接地角，所述外壳的右侧固定连接有套架，所述套架的内部卡接有卡管，所述卡管的外部且位于套架的顶部和底部均固定连接有数量为两个的锁架，所述锁架的外部固定连接有盖门，所述盖门的右侧固定连接有把手，所述外壳右侧的底部固定连接有出水管，所述外壳的顶部固定安装有水泵，所述水泵的第一输出轴上固定连接有延伸至外壳内部的第一输水管，所述外壳的顶部固定连接有与第一输水管外部卡接的限位架，所述水泵的第二输出轴上且位于第一输水管的顶部固定连接有第二输水管，所述外壳的内壁上固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁上固定连接有保温夹层，所述保温夹层的内部固定连接有循环层，所述保温夹层的内壁上固定连接有安装架，所述安装架的内部卡接有加热棒，所述循环层的右侧固定连接有防漏接管，所述防漏接管与第一输水管远离水泵的另一端对接。

优选的，所述外壳的外形呈矩形，所述接地角的数量为四个并均匀分布于外壳底部的四个直角处。

优选的，所述盖门的外形呈长方体，且盖门的左侧且位于外壳的内部固定连接有隔温板。

优选的，所述第二输水管的左端与水泵固定连接，且第二输水管的右端位于外接水源内。

优选的，所述隔热层为碳化硅层，且保温夹层为石棉层，所述盖门左侧的隔温板为石棉隔温板。

优选的，所述循环层的外形呈C形，且出水管的外形呈L形，所述循环层的底部与出水管位于外壳内部的一端相贯通。

优选的，所述盖门左侧隔温板的外部且位于保温夹层的左侧内壁上均固定连接有安装架和加热棒。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，具备以下有益效果：

1、该工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，通过设置待烧结陶瓷放置在外壳内部进行烧结，烧结完毕后将第二输水管的右端接入水源并启动水泵进行冷却水循环，冷却水在循环层层中将热量从出水管中带出，达到了冷却能力强的效果，通过循环层的左右两侧分别为保温夹层和烧结区，能够使该装置内部的温度可同时下降，进而保证冷却效率。

2、该工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，通过出水管中带出的热水可进行二次利用，能够有效避免该装置出现热量浪费的情况，通过盖门左侧设有隔温板和加热棒，能够有效增强该装置在烧结均匀性的情况下保证其热量集中性，防止热量逸散，从而有效的解决了不冷却可能会导致炉子温度过高进而烫伤和陶瓷烧结出现异常的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳的结构剖视图；

图3为本实用新型图2所示A的放大结构示意图。

图中：1外壳、2接地角、3套架、4卡管、5锁架、6盖门、7把手、8出水管、9水泵、10第一输水管、11限位架、12第二输水管、13隔热层、14保温夹层、15循环层、16安装架、17加热棒、18防漏接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有接地角2，外壳1的外形呈矩形，接地角2的数量为四个并均匀分布于外壳1底部的四个直角处，外壳1的右侧固定连接有套架3，套架3的内部卡接有卡管4，卡管4的外部且位于套架3的顶部和底部均固定连接有数量为两个的锁架5，锁架5的外部固定连接有盖门6，盖门6的外形呈长方体，且盖门6的左侧且位于外壳1的内部固定连接有隔温板，盖门6的右侧固定连接有把手7，外壳1右侧的底部固定连接有出水管8，外壳1的顶部固定安装有水泵9，水泵9的第一输出轴上固定连接有延伸至外壳1内部的第一输水管10，外壳1的顶部固定连接有与第一输水管10外部卡接的限位架11，水泵9的第二输出轴上且位于第一输水管10的顶部固定连接有第二输水管12，第二输水管12的左端与水泵9固定连接，且第二输水管12的右端位于外接水源内，外壳1的内壁上固定连接有隔热层13，隔热层13为碳化硅层，且保温夹层14为石棉层，盖门6左侧的隔温板为石棉隔温板，隔热层13的内壁上固定连接有保温夹层14，保温夹层14的内部固定连接有循环层15，循环层15的外形呈C形，且出水管8的外形呈L形，循环层15的底部与出水管8位于外壳1内部的一端相贯通，保温夹层14的内壁上固定连接有安装架16，安装架16的内部卡接有加热棒17，盖门6左侧隔温板的外部且位于保温夹层14的左侧内壁上均固定连接有安装架16和加热棒17，循环层15的右侧固定连接有防漏接管18，防漏接管18与第一输水管10远离水泵9的另一端对接，该工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，通过出水管8中带出的热水可进行二次利用，能够有效避免该装置出现热量浪费的情况，通过盖门6左侧设有隔温板和加热棒17，能够有效增强该装置在烧结均匀性的情况下保证其热量集中性，防止热量逸散，从而有效的解决了不冷却可能会导致炉子温度过高进而烫伤和陶瓷烧结出现异常的问题。

综上所述，该工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，通过设置待烧结陶瓷放置在外壳1内部进行烧结，烧结完毕后将第二输水管12的右端接入水源并启动水泵9进行冷却水循环，冷却水在循环层15层中将热量从出水管8中带出，达到了冷却能力强的效果，通过循环层15的左右两侧分别为保温夹层14和烧结区，能够使该装置内部的温度可同时下降，进而保证冷却效率。

并且，该工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，通过出水管8中带出的热水可进行二次利用，能够有效避免该装置出现热量浪费的情况，通过盖门6左侧设有隔温板和加热棒17，能够有效增强该装置在烧结均匀性的情况下保证其热量集中性，防止热量逸散，从而有效的解决了不冷却可能会导致炉子温度过高进而烫伤和陶瓷烧结出现异常的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定连接有接地角（2），所述外壳（1）的右侧固定连接有套架（3），所述套架（3）的内部卡接有卡管（4），所述卡管（4）的外部且位于套架（3）的顶部和底部均固定连接有数量为两个的锁架（5），所述锁架（5）的外部固定连接有盖门（6），所述盖门（6）的右侧固定连接有把手（7），所述外壳（1）右侧的底部固定连接有出水管（8），所述外壳（1）的顶部固定安装有水泵（9），所述水泵（9）的第一输出轴上固定连接有延伸至外壳（1）内部的第一输水管（10），所述外壳（1）的顶部固定连接有与第一输水管（10）外部卡接的限位架（11），所述水泵（9）的第二输出轴上且位于第一输水管（10）的顶部固定连接有第二输水管（12），所述外壳（1）的内壁上固定连接有隔热层（13），所述隔热层（13）的内壁上固定连接有保温夹层（14），所述保温夹层（14）的内部固定连接有循环层（15），所述保温夹层（14）的内壁上固定连接有安装架（16），所述安装架（16）的内部卡接有加热棒（17），所述循环层（15）的右侧固定连接有防漏接管（18），所述防漏接管（18）与第一输水管（10）远离水泵（9）的另一端对接。

2.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，其特征在于：所述外壳（1）的外形呈矩形，所述接地角（2）的数量为四个并均匀分布于外壳（1）底部的四个直角处。

3.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，其特征在于：所述盖门（6）的外形呈长方体，且盖门（6）的左侧且位于外壳（1）的内部固定连接有隔温板。

4.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，其特征在于：所述第二输水管（12）的左端与水泵（9）固定连接，且第二输水管（12）的右端位于外接水源内。

5.根据权利要求1或3所述的一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，其特征在于：所述隔热层（13）为碳化硅层，且保温夹层（14）为石棉层，所述盖门（6）左侧的隔温板为石棉隔温板。

6.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，其特征在于：所述循环层（15）的外形呈C形，且出水管（8）的外形呈L形，所述循环层（15）的底部与出水管（8）位于外壳（1）内部的一端相贯通。

7.根据权利要求1或3所述的一种工艺陶瓷龙珠釉烧结装置，其特征在于：所述盖门（6）左侧隔温板的外部且位于保温夹层（14）的左侧内壁上均固定连接有安装架（16）和加热棒（17）。

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