CN210292522U - 一种黏胶剂加工用低温冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及黏胶剂生产技术领域，公开了一种黏胶剂加工用低温冷却装置，包括箱体、内胆和支脚；箱体与内胆之间的空间设置为冷却液腔，冷却液腔的下部左右两侧均连通有循环管，循环管设置在箱体的底部，循环管上设置有用于将冷却液腔中的水泵入到循环管中的水泵，循环管的中部设置有一组制冷器；内胆的内顶部右侧设置有一组吸气口，吸气口的顶端连通有输气管道，输气管道穿过箱体和内胆延伸到箱体的右侧，输气管道的底端连通有一组蒸汽发电机，蒸汽发电机的底端放置在地面上，蒸汽发电机向左通过导线管电性连接在制冷器上。本实用新型的优点是：冷却效率高，循环冷却，对热气进行回收利用，能源利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及黏胶剂生产技术领域，具体是一种黏胶剂加工用低温冷却装置。
背景技术
目前，在生产过程中，添加黏胶剂时，黏胶剂输出设备均是自然下流，不能控制数量及流量，不可调、不可控；进而可能导致黏胶剂输出或多或少，影响生产。
中国专利(公告号：CN 204198022 U，公告日：2015.03.11)公开了一种工业定量黏胶剂输出机，至少包括步进电机、支撑件、物料盛放筒、玻璃润滑板、支腿、输出杆筒、弹簧、传动杆、固定筒、连接法兰盘和电脑；所述步进电机固定安装在支撑件上；所述支撑件固定在物料盛放筒上顶端；所述玻璃润滑板设置在物料盛放筒内侧；所述输出杆筒和固定筒均与物料盛放筒底端固定连接；所述弹簧缠绕在通过连接法兰盘与步进电机输出轴连接的传动杆上；该工业定量黏胶剂输出机，它利用电脑控制步进电机调节转速，控制螺旋杆，完成粘结剂的定量输出；改变了传统的粘结剂输出机不能实现物料定量输出的情形；并且具有可调节速度，可控制数量等优势。但是该黏胶剂不具有对黏胶剂进行冷却的功能，因此需要设计一种黏胶剂冷却装置。但是现如今市面上的一些对于黏胶剂进行冷却的装置，冷却速度较慢，使用期限较短，并且对于黏胶剂产生的热量没有进行回收利用，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种黏胶剂加工用低温冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黏胶剂加工用低温冷却装置，包括箱体、内胆和支脚；箱体设置为矩形状结构，箱体的底部两侧通过支脚进行支撑，内胆设置在箱体的内部，内胆的内部用于承载待冷却的黏胶剂，内胆的上下左右通过连接柱固定安装在箱体的内壁上。内胆的上部左侧开设有黏胶剂进口，内胆的左侧底部开设有黏胶剂出口，黏胶剂进口和黏胶剂出口均伸出到箱体的外侧。箱体与内胆之间的空间设置为冷却液腔，冷却液腔的内部填充有大量的冷水，通过在内胆的外侧设置大量的冷水，进而便于快速的冷却内胆内部的黏胶剂。冷却液腔中的水在长时间冷却内胆内部的黏胶剂时，水温会不断的上升。此时为了解决水温的问题，在冷却液腔的下部左右两侧均连通有循环管，循环管设置在箱体的底部，循环管上设置有用于将冷却液腔中的水泵入到循环管中的水泵。所述循环管的中部设置有一组制冷器，通过制冷器可将循环管中的水进行降温，进而保证冷却液腔中的水一直处于低温的状态，从而确保内胆内部的黏胶剂能够快速的冷却。
内胆的内顶部右侧设置有一组吸气口，吸气口的顶端连通有输气管道，输气管道穿过箱体和内胆延伸到箱体的右侧，所述输气管道的底端连通有一组蒸汽发电机，蒸汽发电机的底端放置在地面上。所述蒸汽发电机向左通过导线管电性连接在制冷器上，进而为制冷器进行电能。通过蒸汽发电机将对黏胶剂冷却时产生的热气进行循环发电使用，从而提高了此装置的能源回收利用率。
作为本实用新型进一步的方案：内胆的内壁中设置有导热层，导热层的设置便于内胆内部黏胶剂热量向外散出。
作为本实用新型进一步的方案：吸气口设置为喇叭状结构便于吸收内胆内部的气体。
作为本实用新型进一步的方案：输气管道上设置有风机，风机的设置用于加快内胆内部的热气通过吸气口进入到输气管道中。
作为本实用新型进一步的方案：输气管道的中部设置有一组过滤器，过滤器的设置用于过滤掉吸气口吸入到的气体中含有的杂质。
作为本实用新型进一步的方案：蒸汽发电机包括蒸汽进口、推进机构、支架、伸缩杆、转盘、连接杆、传动带和发电机；所述输气管道的底端连通在蒸汽进口上，蒸汽进口的一端连接有推进机构，推进机构的一端设置有伸缩杆，通过将蒸汽输入到推进机构中，进而推动推进机构内部进行运转，然后带动伸缩杆左右移动，推进机构的底部通过支架进行支撑。伸缩杆的末端连接有倾斜的连接杆，连接杆的末端转动连接有转盘，转盘的中部向下通过传动带转动连接有发电机，伸缩杆在左右移动的过程中，带动转盘进行旋转，进而通过传动带带动发电机进行发电。
作为本实用新型再进一步的方案：内胆的内部左侧设置有一组电机舱，电机舱的中部固定安装有一组搅拌电机，搅拌电机的右端输出端转动连接有一组横向的搅拌轴，搅拌轴设置在内胆内部的黏胶剂中，启动搅拌电机带动搅拌轴对黏胶剂进行搅拌，在加速散热的同时，也便于将黏胶剂中的热量快速的释放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在黏胶剂的周围设置冷却液，便于快速的降低黏胶剂的温度，通过采用循环制冷的方式降低冷却液的温度，从而可保证冷却液长期处于低温的状态，从而确保内胆内部的黏胶剂能够快速的冷却；通过蒸汽发电机将对黏胶剂冷却时产生的热气进行循环发电使用，从而提高了此装置的能源回收利用率。本实用新型的优点是：冷却效率高，循环冷却，对热气进行回收利用，能源利用率高。
附图说明
图1为一种黏胶剂加工用低温冷却装置中实施例一的结构示意图。
图2为一种黏胶剂加工用低温冷却装置中蒸汽发电机的结构示意图。
图3为一种黏胶剂加工用低温冷却装置中实施例二的结构示意图。
其中：箱体10，内胆11，导热层12，黏胶剂进口13，黏胶剂出口14，冷却液腔15，循环管16，水泵17，支脚18，制冷器19，吸气口20，风机21，输气管道22，过滤器23，蒸汽发电机24，导线管25，搅拌轴26，搅拌电机27，电机舱28，蒸汽进口29，推进机构30，支架31，伸缩杆32，转盘33，连接杆34，传动带35，发电机36。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-2，一种黏胶剂加工用低温冷却装置，包括箱体10、内胆11和支脚18；箱体10设置为矩形状结构，箱体10的底部两侧通过支脚18进行支撑，内胆11设置在箱体10的内部，内胆11的内部用于承载待冷却的黏胶剂，内胆11的上下左右通过连接柱固定安装在箱体10的内壁上。内胆11的内壁中设置有导热层12，导热层12的设置便于内胆11内部黏胶剂热量向外散出，内胆11的上部左侧开设有黏胶剂进口13，内胆11的左侧底部开设有黏胶剂出口14，黏胶剂进口13和黏胶剂出口14均伸出到箱体10的外侧。箱体10与内胆11之间的空间设置为冷却液腔15，冷却液腔15的内部填充有大量的冷水，通过在内胆11的外侧设置大量的冷水，进而便于快速的冷却内胆11内部的黏胶剂。冷却液腔15中的水在长时间冷却内胆11内部的黏胶剂时，水温会不断的上升。此时为了解决水温的问题，在冷却液腔15的下部左右两侧均连通有循环管16，循环管16设置在箱体10的底部，循环管16上设置有用于将冷却液腔15中的水泵入到循环管16中的水泵17。所述循环管16的中部设置有一组制冷器19，通过制冷器19可将循环管16中的水进行降温，进而保证冷却液腔15中的水一直处于低温的状态，从而确保内胆11内部的黏胶剂能够快速的冷却。
所述内胆11的内顶部右侧设置有一组吸气口20，吸气口20的顶端连通有输气管道22，输气管道22穿过箱体10和内胆11延伸到箱体10的右侧，吸气口20设置为喇叭状结构便于吸收内胆11内部的气体。输气管道22上设置有风机21，风机21的设置用于加快内胆11内部的热气通过吸气口20进入到输气管道22中。所述输气管道22的底端连通有一组蒸汽发电机24，蒸汽发电机24的底端放置在地面上。输气管道22的中部设置有一组过滤器23，过滤器23的设置用于过滤掉吸气口20吸入到的气体中含有的杂质。蒸汽发电机24包括蒸汽进口29、推进机构30、支架31、伸缩杆32、转盘33、连接杆34、传动带35和发电机36；所述输气管道22的底端连通在蒸汽进口29上，蒸汽进口29的一端连接有推进机构30，推进机构30的一端设置有伸缩杆32，通过将蒸汽输入到推进机构30中，进而推动推进机构30内部进行运转，然后带动伸缩杆32左右移动，推进机构30的底部通过支架31进行支撑。伸缩杆32的末端连接有倾斜的连接杆34，连接杆34的末端转动连接有转盘33，转盘33的中部向下通过传动带35转动连接有发电机36，伸缩杆32在左右移动的过程中，带动转盘33进行旋转，进而通过传动带35带动发电机36进行发电。所述蒸汽发电机24向左通过导线管25电性连接在制冷器19上，进而为制冷器19进行电能。通过蒸汽发电机24将对黏胶剂冷却时产生的热气进行循环发电使用，从而提高了此装置的能源回收利用率。
本实用新型的工作原理是：首先将黏胶剂通过黏胶剂进口13放入到内胆11中，然后通过冷却液腔15中的冷水对其进行冷却，冷却的过程中，黏胶剂释放的热气通过吸气口20吸入到输气管道22中，然后进入到蒸汽进口29中，再然后进入到推进机构30中，进而推动推进机构30内部进行运转，然后带动伸缩杆32左右移动，伸缩杆32在左右移动的过程中，带动转盘33进行旋转，进而通过传动带35带动发电机36进行发电。发电机36产生电能通过导线管25电性连接在制冷器19上，进而驱动制冷器19进行工作，冷却后的黏胶剂通过黏胶剂出口14输出。
实施例二
参与图3，在实施例一的基础上，所述内胆11的内部左侧设置有一组电机舱28，电机舱28的中部固定安装有一组搅拌电机27，搅拌电机27的右端输出端转动连接有一组横向的搅拌轴26，搅拌轴26设置在内胆11内部的黏胶剂中，启动搅拌电机27带动搅拌轴26对黏胶剂进行搅拌，在加速散热的同时，也便于将黏胶剂中的热量快速的释放。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种黏胶剂加工用低温冷却装置，包括箱体(10)、内胆(11)和支脚(18)；箱体(10)设置为矩形状结构，箱体(10)的底部两侧通过支脚(18)进行支撑，内胆(11)设置在箱体(10)的内部，内胆(11)的上下左右通过连接柱固定安装在箱体(10)的内壁上，内胆(11)的上部左侧开设有黏胶剂进口(13)，内胆(11)的左侧底部开设有黏胶剂出口(14)，黏胶剂进口(13)和黏胶剂出口(14)均伸出到箱体(10)的外侧，其特征在于，箱体(10)与内胆(11)之间的空间设置为冷却液腔(15)，冷却液腔(15)的下部左右两侧均连通有循环管(16)，循环管(16)设置在箱体(10)的底部，循环管(16)上设置有用于将冷却液腔(15)中的水泵入到循环管(16)中的水泵(17)，循环管(16)的中部设置有一组制冷器(19)；内胆(11)的内顶部右侧设置有一组吸气口(20)，吸气口(20)的顶端连通有输气管道(22)，输气管道(22)穿过箱体(10)和内胆(11)延伸到箱体(10)的右侧，输气管道(22)的底端连通有一组蒸汽发电机(24)，蒸汽发电机(24)的底端放置在地面上，蒸汽发电机(24)向左通过导线管(25)电性连接在制冷器(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种黏胶剂加工用低温冷却装置，其特征在于，内胆(11)的内壁中设置有导热层(12)。
3.根据权利要求2所述的一种黏胶剂加工用低温冷却装置，其特征在于，吸气口(20)设置为喇叭状结构。
4.根据权利要求3所述的一种黏胶剂加工用低温冷却装置，其特征在于，输气管道(22)上设置有风机(21)。
5.根据权利要求4所述的一种黏胶剂加工用低温冷却装置，其特征在于，输气管道(22)的中部设置有一组过滤器(23)。
6.根据权利要求5所述的一种黏胶剂加工用低温冷却装置，其特征在于，蒸汽发电机(24)包括蒸汽进口(29)、推进机构(30)、支架(31)、伸缩杆(32)、转盘(33)、连接杆(34)、传动带(35)和发电机(36)；输气管道(22)的底端连通在蒸汽进口(29)上，蒸汽进口(29)的一端连接有推进机构(30)，推进机构(30)的一端设置有伸缩杆(32)，推进机构(30)的底部通过支架(31)进行支撑，伸缩杆(32)的末端连接有倾斜的连接杆(34)，连接杆(34)的末端转动连接有转盘(33)，转盘(33)的中部向下通过传动带(35)转动连接有发电机(36)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种黏胶剂加工用低温冷却装置，其特征在于，内胆(11)的内部左侧设置有一组电机舱(28)，电机舱(28)的中部固定安装有一组搅拌电机(27)，搅拌电机(27)的右端输出端转动连接有一组横向的搅拌轴(26)。
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