CN210291388U - 一种型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械领域，公开了一种型材，包括型材本体，沿所述型材本体的长度方向的剖面为L形，所述型材本体沿长度方向的两侧设有向型材本体的内侧弯折的折边；所述的折边包括与型材本体连接的第一弯折部、与第一弯折部连接的第二弯折部。该型材基于由第一弯折部和第二弯折部组成的折边，可以在起着加强型材的同时，第一弯折部和第二弯折部组成的折边的强度也加强。更深层次来说，折边自身强度增加有着另外一个目的，第一弯折部和第二弯折部的存在，可以在两个第二弯折部之间卡入一块卡板，在卡板上钻上螺栓孔就可以和其他连接件配合实现型材和其他型材或钢管或钢条的无焊接连接。如果要稳定的卡住卡板，折边自身强度自然要非常稳固，所以，这是本方案的第二个效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是一种型材。
背景技术
权利人广东桥鑫实业有限公司于2017年申报了一项实用新型专利CN201720102226.1，其公开了一种万能角钢底座，所述连接件与所述固定座一体成型，且所述固定平面上开设多个固定孔用于安装，使得所述万能角钢座安装拆卸方便不必要采用焊接。所述连接件设有一第一连接部，所述第一连接部设有第一平面，所述第一平面上开设多个第一连接孔，所述第一连接部一端弯折延伸形成第一折边加强部；所述连接件设有一第二连接部，所述第二连接部是自所述第一连接部的另一端弯折延伸形成的，所述第二连接部设有第二平面与所述第一平面垂直，所述第二平面上开设多个第二连接孔，所述第二连接部弯折延伸形成第二折边加强部，使得所述万能角钢座设有所述第一折边加强部及所述第二折边加强部用于加强所述万能角钢座的承载能力。
通过该方案图1可以看出，其角钢的自由边设有一个弯折部用于增强强度。
权利人厦门农丰园大棚开发有限公司于2013年申报了一项实用新型专利CN201320154604.2，其公开了一种新型角钢及由该角钢制成的货架，以及运用该角钢组装成商行或工厂所用的货架。本实用新型的一种新型角钢，所述角钢的两垂直面的自由端分别向内弯折成包边，所述角钢的两垂直面表面分别均布有相对应的加强筋。本实用新型通过在两垂直面的自由端分别向内弯折成包边，能够有效防止锋利的自由端切面造成物品和人员的损伤，并且角钢的两垂直面表面分别均布有相对应的加强筋，使得整个角钢抗压力和稳定性良好。
通过该方案图1可以看出，其角钢的包边以提高角钢强度。
本申请所需要解决的问题在于：如何提出一种新的型材结构，在提高强度的同时，能够卡合外设的卡板，以解决传统型材需要焊接连接的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种型材，该型材基于由第一弯折部和第二弯折部组成的折边，可以在起着加强型材的同时，第一弯折部和第二弯折部组成的折边的强度也加强。
更深层次来说，折边自身强度增加有着另外一个目的，第一弯折部和第二弯折部的存在，可以在两个第二弯折部之间卡入一块卡板，在卡板上钻上螺栓孔就可以和其他连接件配合实现型材和其他型材或钢管或钢条的无焊接连接。如果要稳定的卡住卡板，折边自身强度自然要非常稳固，所以，这是本方案的第二个效果。
本实用新型提供的技术方案为：一种型材，包括型材本体，沿所述型材本体的长度方向的剖面为L形，所述型材本体沿长度方向的两侧设有向型材本体的内侧弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体连接的第一弯折部、与第一弯折部连接的第二弯折部。
需要说明的是，本方案所述的型材本体的内侧弯折是指向型材本体的夹角侧弯折。型材本体的两侧一侧为外侧，另外一侧为夹角侧。夹角侧的夹角包括但不限于90°，优选为70-110°，更优选为80-100°。
在本方案中，型材本体和传统的型材并无二致，一般来说，型材本体由两个板面以上述的夹角侧的夹角角度连接形成，第一弯折部是固定在板面的沿型材本体的长度方向的自由侧。
在上述的型材中，所述第一弯折部和第二弯折部的夹角为0-170°。
在上述的型材中，所述第一弯折部和第二弯折部的夹角为20-160°。
在上述的型材中，所述第一弯折部和第二弯折部的夹角为45-135°。
在上述的型材中，所述第一弯折部与型材本体的夹角为45-135°。
在上述的型材中，所述第一弯折部与型材本体的夹角为90°。
在上述的型材中，所述第二弯折部垂直于型材本体长度方向的剖面为L形、弧形、一字形之一。
在上述的型材中，所述型材本体上设有至少一个通孔。
在上述的型材中，所述型材、第一弯折部、第二弯折部为一体式结构。
在上述的型材中，所述型材、第一弯折部、第二弯折部由一块镀锌板连续弯折形成。由于折边的存在，所以镀锌板的厚度可以降低到普通角钢厚度的80％，其和普通角钢的强度一致。
需要说明的是：本方案并不限于镀锌板，铝合金材质、不锈钢材质、铸铁材质都可以作为本型材的选用材料。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
该型材基于由第一弯折部和第二弯折部组成的折边，可以在起着加强型材的同时，第一弯折部和第二弯折部组成的折边的强度也加强。
更深层次来说，折边自身强度增加有着另外一个目的，第一弯折部和第二弯折部的存在，可以在两个第二弯折部之间卡入一块卡板，在卡板上钻上螺栓孔就可以和其他连接件配合实现型材和其他型材或钢管或钢条的无焊接连接。如果要稳定的卡住卡板，折边自身强度自然要非常稳固，所以，这是本方案的第二个效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图；
图2是本实用新型实施例1和卡板配合时的立体图；
图3是本实用新型实施例1和卡板配合时的主视图；
图4是本实用新型实施例2的主视图；
图5是本实用新型实施例3的主视图；
图6是本实用新型实施例4的主视图；
图7是本实用新型实施例5的主视图；
图8是本实用新型实施例6的主视图；
图9是本实用新型实施例7的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
参考图1-3，一种型材，包括型材本体1，所述型材本体1沿其长度方向的两侧设有向内弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体1连接的第一弯折部2、与第一弯折部2连接的第二弯折部3；所述型材、第一弯折部2、第二弯折部3由一块镀锌板连续弯折形成。
本实施例的型材基于由第一弯折部2和第二弯折部3组成的折边，可以在起着加强型材的同时，第一弯折部2和第二弯折部3组成的折边的强度也加强。
更深层次来说，折边自身强度增加有着另外一个目的，第一弯折部2和第二弯折部3的存在，可以在两个第二弯折部3之间卡入一块卡板A，在卡板A上钻上螺栓孔就可以和其他连接件配合实现型材和其他型材或钢管或钢条的无焊接连接。如果要稳定的卡住卡板A，折边自身强度自然要非常稳固，所以，这是本方案的第二个效果。
需要说明的是，本方案所述的“向内弯折”是指向型材本体1的夹角侧弯折。型材本体1的两侧中一侧为外侧，另外一侧为夹角侧。夹角侧的夹角包括但不限于90°，优选为70-110°，更优选为80-100°。
在本实施例中，第一弯折部2和型材本体1的夹角为90°，第二弯折部3和第一弯折部2的夹角为90°，第二弯折部3垂直于型材本体1长度方向的剖面为一字形。
实施例2
如图4，一种型材，包括型材本体1，所述型材本体1沿其长度方向的两侧设有向内弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体1连接的第一弯折部2、与第一弯折部2连接的第二弯折部3；所述型材、第一弯折部2、第二弯折部3由一块镀锌板连续弯折形成。
其中，第一弯折部2和型材本体1的夹角为90°，第二弯折部3和第一弯折部2的夹角为0°，第二弯折部3垂直于型材本体1长度方向的剖面为一字形。
实施例3
如图5，一种型材，包括型材本体1，所述型材本体1沿其长度方向的两侧设有向内弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体1连接的第一弯折部2、与第一弯折部2连接的第二弯折部3；所述型材、第一弯折部2、第二弯折部3由一块镀锌板连续弯折形成。
其中，第一弯折部2和型材本体1的夹角为90°，第二弯折部3和第一弯折部2的夹角为45°，第二弯折部3垂直于型材本体1长度方向的剖面为一字形。
实施例4
如图6，一种型材，包括型材本体1，所述型材本体1沿其长度方向的两侧设有向内弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体1连接的第一弯折部2、与第一弯折部2连接的第二弯折部3；所述型材、第一弯折部2、第二弯折部3由一块镀锌板连续弯折形成。
其中，第一弯折部2和型材本体1的夹角为90°，第二弯折部3和第一弯折部2的夹角为90°，第二弯折部3垂直于型材本体1长度方向的剖面为L形。
实施例5
如图7，一种型材，包括型材本体1，所述型材本体1沿其长度方向的两侧设有向内弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体1连接的第一弯折部2、与第一弯折部2连接的第二弯折部3；所述型材、第一弯折部2、第二弯折部3由一块镀锌板连续弯折形成。
其中，第一弯折部2和型材本体1的夹角为90°，第二弯折部3和第一弯折部2的夹角a为160°，第二弯折部3垂直于型材本体1长度方向的剖面为半圆形。
实施例6
参考图8，一种型材，包括型材本体1，所述型材本体1沿其长度方向的两侧设有向内弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体1连接的第一弯折部2、与第一弯折部2连接的第二弯折部3；所述型材、第一弯折部2、第二弯折部3由一块镀锌板连续弯折形成。
其中，第一弯折部2和型材本体1的夹角为90°，第二弯折部3和第一弯折部2的夹角为135°，第二弯折部3垂直于型材本体1长度方向的剖面为一字形。
实施例7
参考图9，一种型材，包括型材本体1，所述型材本体1沿其长度方向的两侧设有向内弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体1连接的第一弯折部2、与第一弯折部2连接的第二弯折部3；所述型材、第一弯折部2、第二弯折部3由一块镀锌板连续弯折形成。
其中，第一弯折部2和型材本体1的夹角为45°，第二弯折部3和第一弯折部2的夹角为135°，第二弯折部3垂直于型材本体1长度方向的剖面为一字形。
需要说明的是，实施例1-7中，第一弯折部2一般选择为垂直于型材本体1的长度方向的剖面为一字形，在实际中，波浪形、弧形等都是可以达到类似的效果的。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种型材，包括型材本体，沿所述型材本体的长度方向的剖面为L形，其特征在于：所述型材本体沿长度方向的两侧设有向型材本体的内侧弯折的折边；
所述的折边包括与型材本体连接的第一弯折部、与第一弯折部连接的第二弯折部。
2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述第一弯折部和第二弯折部的夹角为0-170°。
3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：所述第一弯折部和第二弯折部的夹角为20-160°。
4.根据权利要求3所述的型材，其特征在于：所述第一弯折部和第二弯折部的夹角为45-135°。
5.根据权利要求2-4任一所述的型材，其特征在于：所述第一弯折部与型材本体的夹角为45-135°。
6.根据权利要求5所述的型材，其特征在于：所述第一弯折部与型材本体的夹角为90°。
7.根据权利要求1-4任一所述的型材，其特征在于：所述第二弯折部垂直于型材本体长度方向的剖面为L形、弧形或一字形。
8.根据权利要求1-4任一所述的型材，其特征在于：所述型材本体上设有至少一个通孔。
9.根据权利要求1-4任一所述的型材，其特征在于：所述型材、第一弯折部、第二弯折部为一体式结构。
10.根据权利要求9所述的型材，其特征在于：所述型材、第一弯折部、第二弯折部由一块镀锌板连续弯折形成。
Priority Applications (1)
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| CN201920990327.6U CN210291388U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种型材 |
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| CN201920990327.6U Active CN210291388U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种型材 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920990327.6U patent/CN210291388U/zh active Active
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