CN218894388U - 一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，包括U型槽平面板，所述U型槽平面板的两端固定连接有端封板并在任一面形成凹腔，凹腔内固定连接有若干横肋加强管和纵肋加强管；所述U型槽平面板包括平面底板和两侧边板；所述侧边板上避开横肋加强管的位置等距冲压有若干通孔，所述侧边板的外侧面上凹入设有若干压槽，所述压槽由外向内冲压成型，压槽竖向贯穿侧边板的外侧面，压槽的宽度方向与侧边板的长度方向一致，压槽所在区域内对应具有一个所述通孔且该通孔向外侧凸起设有翻边，设有翻边的通孔为翻边孔。本实用新型中所述压槽和翻边孔的设计结构简单，比铣槽减少了焊接贴片工序和材料成本，提高了侧边板的强度，还提高了产品外观品质。

Description

一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板。

背景技术

我国在十年前开始使用铝合金建筑模板，其模数化、标准化、现场使用文明已得到国内各大地产商、承包商认可，其重复循环使用大大减少了木材资源的损耗。经过近十年来的大量工程项目使用铝合金模板，随之而来的问题也显露出来。

现有专利CN215407363U和CN217501015U，前者所提供的一种新型的高强不锈钢对拉片建筑模板，通过采用最新的索氏体高强不锈钢解决了合金模板生产加工及翻新过程中的环保问题；后者所公开的一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，其U型主体面板为一体折弯成型的整体结构，具体为高强不锈钢冷板经冷弯成型轧制形成，解决了原有制备工艺繁杂成本较高的问题。

但是，上述专利作为申请人在先申请的专利，CN215407363U中所采用的高强不锈钢模板的侧边板拉片处经过铣槽后，侧边板所剩厚度较小，通常仅剩0.3mm，这对侧边板的受力影响较大，目前的做法是补焊加强板，但是如此不仅影响观感，同时还增加了工序和成本，故有必要对侧边板拉片处采取新的开槽方式解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，避免目前侧边板上对拉片连接处采用铣槽、补强焊接方式效率较低的问题，取得提高侧边板上对拉片连接处结构强度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，包括U型槽平面板，所述U型槽平面板的两端固定连接有端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内固定连接有纵横间隔设置的若干横肋加强管和纵肋加强管；所述U型槽平面板包括水平的平面底板和分别呈竖向连接在平面底板两侧的两侧边板；所述侧边板上避开横肋加强管的位置等距开设有若干通孔；所述侧边板的外侧面上凹入设有若干压槽用以安装对拉片，所述压槽由外向内冲压成型，侧边板的内侧面上凸起形成有与压槽对应的随形的凸起部，压槽竖向贯穿侧边板的外侧面，压槽的宽度方向与侧边板的长度方向一致，压槽所在区域内对应具有一个所述通孔且该通孔的边沿向外侧凸起设有翻边，设有翻边的通孔为翻边孔，所述翻边孔的直径与其他通孔的直径一致。

进一步完善上述技术方案，所述U型平面板的材质为高强度不锈钢，所述U型槽平面板的平面底板和两个侧边板为冷弯轧制一体成型。

进一步地，所述侧边板的中部沿侧边板的长度方向朝向凹腔凹入形成有凹槽，凹槽的截面为外侧敞口的等腰梯形。所述若干通孔均开设于所述凹槽的底壁上；

所述压槽成型于凹槽上方和下方的侧边板的外侧面上。

进一步地，成型于凹槽下方的侧边板的外侧面上的压槽区域内还向内冲压成型有加强筋。

进一步地，所述翻边为双层翻边。

进一步地，翻边孔的圆心落在对应压槽的宽度方向上的中心线上。

进一步地，所述若干纵肋加强管沿平面底板的宽度方向间隔布置并与平面底板相固定连接，纵肋加强管的两端均与端封板的内侧面相固连；

所述若干横肋加强管沿平面底板的长度方向间隔布置并与纵肋加强管的上表面相固定连接，横肋加强管的两端均与侧边板的内侧面相固连；

所述若干横肋加强管中部分横肋加强管的底面延伸至与平面底板相固定连接，该与平面底板相固定连接的横肋加强管为横向加强管，所述横向加强管与平面底板相连的一侧开设有若干供纵肋加强管穿过的让位槽，让位槽与穿过该让位槽的纵肋加强管相适配以便纵肋加强管一对一穿过。

进一步地，所述若干纵肋加强管的横截面为矩形且厚度为0.8mm，纵肋加强管的长度与平面底板的长度一致；所述若干纵肋加强管包括第一纵肋加强管和第二纵肋加强管，所述第一纵肋加强管的宽度为15mm，高度为15mm；所述第二纵肋加强管的宽度为30mm，高度为15mm；

所述若干横肋加强管的横截面为矩形且厚度为0.8mm，横肋加强管的长度与平面底板的宽度一致；与纵肋加强管相连的横肋加强管的宽度为20mm，高度为45mm；横向加强管的宽度为20mm，高度为60mm。

进一步地，平面底板的宽度为300-500mm并布置三条纵肋加强管，中间的纵肋加强管为第二纵肋加强管，另外两条纵肋加强管为第一纵肋加强管。

进一步地，所述端封板的中部沿端封板的长度方向朝向凹腔也凹入形成有凹槽，所述凹槽上等距冲压有若干通孔，端封板上的通孔直径与侧边板上的通孔直径一致；

所述侧边板和端封板的自由端朝向凹腔的方向设有双层折边，边宽为8mm；

端封板上的双层折边的两端与侧边板上的双层折边朝向凹腔的那一面相抵接。

进一步地，所述压槽的宽度为38mm，深度为1.2mm；压槽的内侧壁呈沿深度方向逐渐收拢的倾斜面；所述若干压槽的中心位置从侧边板的任一端沿侧边板的长度方向按间距150mm—300mm—600mm—600mm—600mm分布；

所述翻边孔的翻边宽度为3mm。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，采用冲压的方式在安装对拉片处开槽形成所述压槽，同时将压槽的槽位处所对应的通孔作双层翻边处理，加强压槽所对应的通孔的抗拉能力，也避免了原设计中侧边板铣槽所造成侧边板受力能力下降的问题；所述压槽和翻边孔的设计结构简单，比铣槽减少了铣削加工、焊接贴片工序和材料成本，降本提效，提高了侧边板的强度，还提高了产品外观品质。

附图说明

图1为实施例的一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例中U型槽平面板的左视图；

图4为实施例中侧边板的主视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为实施例中端封板的主视图；

图7为图6的右视图；

图8为实施例中横肋加强管的结构示意图；

图9为实施例中横向加强管的结构示意图；

图10为实施例中第一纵肋加强管的结构示意图；

图11为实施例中第二纵肋加强管的结构示意图；

其中，平面底板11，侧边板12，端封板2，横肋加强管3，横向加强管31，纵肋加强管4，第一纵肋加强管41，第二纵肋加强管42，通孔5，翻边孔51，压槽6，凸起部61，加强筋62。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1-图7，具体实施例的一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，包括U型槽平面板，所述U型槽平面板的两端固定连接有端封板2并在一面形成凹腔，所述凹腔内固定连接有纵横间隔设置的若干横肋加强管3和纵肋加强管4；所述U型槽平面板包括水平的平面底板11和分别呈竖向连接在平面底板11两侧的两侧边板12；所述侧边板12上避开横肋加强管3的位置等距开设有若干通孔5；所述侧边板12的外侧面上凹入设有若干压槽6用以安装对拉片，所述压槽6由外向内冲压成型，侧边板12的内侧面上凸起形成有与压槽6对应的随形的凸起部61，压槽6竖向贯穿侧边板12的外侧面，压槽6的宽度方向与侧边板12的长度方向一致，压槽6所在区域内对应具有一个所述通孔5且该通孔5向外侧凸起设有翻边，设有翻边的通孔为翻边孔51，所述翻边孔51的直径与其他通孔5的直径一致。

实施例的一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，采用冲压的方式在安装对拉片处开槽形成所述压槽6，同时将压槽6的槽位处所对应的通孔5作双层翻边处理，加强压槽6所对应的通孔的抗拉能力，也避免了原设计中侧边板铣槽所造成侧边板12受力能力下降的问题；所述压槽6和翻边孔51的设计结构简单，比铣槽减少了焊接贴片工序和材料成本，提高了侧边板12的强度，还提高了产品外观品质。

其中，所述翻边为双层翻边。翻边孔51的圆心落在对应压槽6的宽度方向上的中心线上。

这样，设置双层翻边来通过提高翻边孔51的抗拉能力，将翻边孔51的圆心与对应压槽宽度方向的中心线相对应，以提高对应压槽处的结构强度。

在本实施例中，请参见图1-图11，所述U型平面板的材质为高强度不锈钢，所述U型槽平面板的平面底板11和两个侧边板12为冷弯轧制一体成型； 横肋加强管3和纵肋加强管4通过不锈钢焊管机组加工成型；整个高强不锈钢压槽对拉片建筑模板由U型槽平面板、端封板2、横肋加强管3和纵肋加强管4焊接而成。

具体地，参见图3、图4、图6和图7，所述U型槽平面板的总高度为65mm；所述平面底板11的厚度为1.5mm，宽度根据实际施工的需要从500mm按50mm递减至100mm，长度则由3000mm按50mm递减至300mm；所述侧边板12的厚度为1.5mm，高度与U型槽平面板的总高度一致，长度与平面底板11的长度一致；所述端封板2的厚度与侧边板12的厚度一致，高度为63.5mm，端封板2的两端端面与侧边板12的朝向凹腔的一面相适配并抵接。

所述若干纵肋加强管4沿平面底板11的宽度方向间隔布置并与平面底板11相固定连接，纵肋加强管4的两端均与端封板2的内侧面相固连；

具体地，参见图2、图10和图11，所述若干纵肋加强管4的横截面为矩形且厚度为0.8mm，纵肋加强管4的长度与平面底板11的长度一致；所述若干纵肋加强管4包括第一纵肋加强管41和第二纵肋加强管42，所述第一纵肋加强管41的宽度为15mm，高度为15mm；所述第二纵肋加强管42的宽度为30mm，高度为15mm；

所述若干纵肋加强管4的数量按平面底板11的宽度进行布置；若平面底板11的宽度为300-500mm则布置三条纵肋加强管4，中间的纵肋加强管为第二纵肋加强管42，另外两条纵肋加强管为第一纵肋加强管41；若平面底板的宽度为100-250mm则布置一条第二纵肋加强管42。

所述若干横肋加强管3沿平面底板11的长度方向间隔布置并与纵肋加强管4的上表面相固定连接，横肋加强管3的两端均与侧边板12的内侧面相固连；所述若干横肋加强管3中部分横肋加强管的底面延伸至与平面底板11相固定连接，该与平面底板11相固定连接的横肋加强管为横向加强管31，所述横向加强管31与平面底板11相连的一侧开设有若干供纵肋加强管4穿过的让位槽，让位槽与穿过该让位槽的纵肋加强管4相适配以便纵肋加强管4一对一穿过。

具体地，参见图1、图8和图9，所述若干横肋加强管3的横截面为矩形且厚度为0.8mm，横肋加强管3的长度与平面底板11的宽度一致；与纵肋加强管4相连的横肋加强管3的宽度为20mm，高度为45mm；横向加强管31的宽度为20mm，高度为60mm。

其中，所述侧边板12的中部沿侧边板12的长度方向朝向凹腔凹入形成有凹槽，凹槽的截面为外侧敞口的等腰梯形。所述若干通孔5均开设于所述凹槽的底壁上；所述压槽6成型于凹槽上方和下方的侧边板12的外侧面上。成型于凹槽下方的侧边板12的外侧面上的压槽区域内还向内冲压成型有加强筋62。

所述端封板2的中部沿端封板2的长度方向朝向凹腔也凹入形成有凹槽，所述凹槽上等距冲压有若干通孔5，端封板2上的通孔直径与侧边板12上的通孔直径一致。

本实施例中，参见图3和图7，侧边板12和端封板2中部的凹槽的截面均为等腰梯形，两腰与上底的角度为125°，深度（即上下底之间的距离）为6.5-8cm。

所述侧边板12和端封板2的自由端朝向凹腔的方向设有双层折边，边宽为8mm；端封板2上的双层折边的两端与侧边板12上的双层折边朝向凹腔的那一面相抵接。

具体地，参见图6，所述侧边板12和端封板2上的通孔5直径均为16.5mm且每个通孔5与相邻通孔5的圆心之间的距离为50mm；每个通孔5到平面底板11上远离凹腔的那一面的距离为40mm。

在本实施例中，参见图5，所述压槽6的宽度为38mm，深度为1.2mm；压槽6的内侧壁呈沿深度方向逐渐收拢的倾斜面；所述若干压槽6的中心位置从侧边板12的任一端按间距150mm—300mm—600mm—600mm—600mm分布；

所述翻边孔51的翻边宽度为3mm。

在建筑施工过程中，根据需要尺寸相同或者不同的对拉片建筑模板通过侧边板12或者端封板2上面的通孔5通过锁销钉拼装在一起，同时通过侧边板12的压槽6安装对拉片连接对面的建筑模板，保证整体模板在使用过程中的强度和安全性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，包括U型槽平面板，所述U型槽平面板的两端固定连接有端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内固定连接有纵横间隔设置的若干横肋加强管和纵肋加强管；所述U型槽平面板包括水平的平面底板和分别呈竖向连接在平面底板两侧的两侧边板；所述侧边板上避开横肋加强管的位置等距开设有若干通孔；其特征在于：所述侧边板的外侧面上凹入设有若干压槽以用于安装对拉片，所述压槽由外向内冲压成型，侧边板的内侧面上凸起形成有与压槽对应的随形的凸起部，压槽竖向贯穿侧边板的外侧面，压槽的宽度方向与侧边板的长度方向一致，压槽所在区域内对应具有一个所述通孔且该通孔的边沿向外侧凸起设有翻边。

2.根据权利要求1所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：所述侧边板的中部沿侧边板的长度方向朝向凹腔凹入形成有凹槽，凹槽的截面为外侧敞口的等腰梯形；

所述若干通孔均开设于所述凹槽的底壁上；

所述压槽成型于凹槽上方和下方的侧边板的外侧面上。

3.根据权利要求2所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：成型于凹槽下方的侧边板的外侧面上的压槽区域内还向内冲压成型有加强筋。

4.根据权利要求1所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：设有翻边的通孔为翻边孔，所述翻边孔的直径与其他通孔的直径一致；所述翻边为双层翻边。

5.根据权利要求4所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：翻边孔的圆心落在对应压槽的宽度方向上的中心线上。

6.根据权利要求1所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：所述若干纵肋加强管沿平面底板的宽度方向间隔布置并与平面底板相固定连接，纵肋加强管的两端均与端封板的内侧面相固连；

所述若干横肋加强管沿平面底板的长度方向间隔布置并与纵肋加强管的上表面相固定连接，横肋加强管的两端均与侧边板的内侧面相固连；

所述若干横肋加强管中部分横肋加强管的底面延伸至与平面底板相固定连接，该与平面底板相固定连接的横肋加强管为横向加强管，所述横向加强管与平面底板相连的一侧开设有若干供纵肋加强管穿过的让位槽，让位槽与穿过该让位槽的纵肋加强管相适配以便纵肋加强管一对一穿过。

7.根据权利要求6所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：所述若干纵肋加强管的横截面为矩形且厚度为0.8mm，纵肋加强管的长度与平面底板的长度一致；所述若干纵肋加强管包括第一纵肋加强管和第二纵肋加强管，所述第一纵肋加强管的宽度为15mm，高度为15mm；所述第二纵肋加强管的宽度为30mm，高度为15mm；

所述若干横肋加强管的横截面为矩形且厚度为0.8mm，横肋加强管的长度与平面底板的宽度一致；与纵肋加强管相连的横肋加强管的宽度为20mm，高度为45mm；横向加强管的宽度为20mm，高度为60mm。

8.根据权利要求7所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：平面底板的宽度为300-500mm并布置三条纵肋加强管，中间的纵肋加强管为第二纵肋加强管，另外两条纵肋加强管为第一纵肋加强管。

9.根据权利要求2所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：所述端封板的中部沿端封板的长度方向朝向凹腔也凹入形成有凹槽，所述凹槽上等距开设有若干通孔，端封板上的通孔直径与侧边板上的通孔直径一致；

所述侧边板和端封板的自由端朝向凹腔的方向设有双层折边，边宽为8mm；

端封板上的双层折边的两端与侧边板上的双层折边朝向凹腔的那一面相抵接。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种高强不锈钢压槽对拉片建筑模板，其特征在于：所述压槽的宽度为38mm，深度为1.2mm；压槽的内侧壁呈沿深度方向逐渐收拢的倾斜面；所述若干压槽的中心位置从侧边板的任一端沿侧边板的长度方向按间距150mm—300mm—600mm—600mm—600mm分布；

所述翻边孔的翻边宽度为3mm。

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