CN217501015U

CN217501015U - 一种高强不锈钢对拉杆建筑模板

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Publication number: CN217501015U
Application number: CN202221517693.8U
Authority: CN
Inventors: 张荣华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-06-17
Filing date: 2022-06-17
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，由U型主体面板、U型端封板、横肋加强管、纵肋加强管、横向面板加强管焊接组成；所述U型主体面板包括底板和两个侧边板，由高强不锈钢经冷弯成型轧制成U型整体面板，制备工艺简单，成本较低。底板上还增设了对拉杆孔位加强管，能进一步保证整体模板在使用过程中的强度和安全性。此外，本实用新型材料是高强热镀锌钢板，成本只有现在铝合金材料成本的60%左右，翻新成本50%左右，生产翻新不需要对模板做表面处理，且在施工过程中不需要刷脱模剂，少了一道工序，节省了人工成本，时间成本，更加环保。

Description

一种高强不锈钢对拉杆建筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种高强不锈钢对拉杆建筑模板。

背景技术

我国在十年前开始使用铝合金建筑模板，其模数化、标准化、现场使用文明已得到国内各大地产商、承包商认可，其重复循环使用大大减少了木材资源的损耗。近十年来大量工程项目使用铝合金模板，随之而来的问题也显露出来。其一，铝合金模板生产加工及翻新需表面喷涂处理，环保问题难以解决；其二，铝合金材料成本高；其三，铝合金模板在工程施工过程中需刷脱模剂，存在环保的问题。

专利CN 215407363 U公开了一种新型的高强不锈钢对拉片建筑模板，由平面面板、U型侧边板、矩形纵勒加强管、梯形横勒加强管、加强板和U型端封板焊接组成，其材料是索氏体高强不锈钢，成本只有现在铝合金材料成本的70％左右，翻新成本50％左右，生产翻新不需要对模板做表面处理，在施工过程中不需要刷脱模剂，解决了上述铝合金模板生产使用过程中的问题，但是其平面面板和U型侧边板是通过焊接相连来成型其主体U型面板的，工艺较复杂、成本较高；另外，该模板在对拉使用过程中，平面面板的强度比较薄弱，容易损坏，都有待进一步优化改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，解决前述专利中的高强不锈钢建筑模板还存在的制备工艺复杂、成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，包括U型主体面板，所述U型主体面板的两端分别连接有U型端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内连接有纵横设置的若干横肋加强管和纵肋加强管； U型主体面板由底板和两个侧边板构成且所述U型主体面板为一体折弯成型的整体结构。

进一步，所述U型主体面板由高强度不锈钢板经冷弯轧制成型。

进一步，所述底板的中部沿长度方向间隔开设有多个对拉孔，所述底板朝向凹腔的一面的中部还连接有沿其长度方向延伸的对拉杆孔位加强管，所述对拉杆孔位加强管上开设有与对拉孔一一对应的多个安装孔；所述安装孔的轴向垂直于底板。

进一步，所述安装孔内镶有圆管以形成完整的孔壁从而便于对拉杆穿过。

进一步，所述纵肋加强管连接在底板上且两端分别与对应端的U型端封板相连，横肋加强管连接在纵肋加强管上且两端分别与对应端的侧边板相连，两侧边板之间还连接有若干横向面板加强管，横向面板加强管连接在底板上且两端分别与对应端的侧边板相连，横向面板加强管远离底板的一侧与横肋加强管远离底板的一侧相平齐，横向面板加强管与底板相连的一侧开设有分别与纵肋加强管和对拉杆孔位加强管相匹配的让位孔，纵肋加强管和对拉杆孔位加强管穿过对应的让位孔。

进一步，所述侧边板的中部向内凹入设有凹型槽，所述凹型槽沿侧边板的整个长度方向延伸设置。

进一步，所述对拉孔直径为20mm，以底板的任一端按间距250mm—600mm—600mm—750mm分布；所述圆管的内径为20mm。

进一步，所述U型主体面板材料厚度为1.5mm，侧边板高度为65mm；所述凹型槽的截面为等腰梯形，深度6.5mm，两腰与上底的角度为125度；侧边板的自由端向内折双层边，边宽11mm。

进一步，所述U型端封板采用2.0mm厚冷轧U型材，宽度为63.50mm，两边向内折边，折边宽度为8mm。

进一步，横肋加强管、纵肋加强管、对拉杆孔位加强管和横向面板加强管的厚度均为0.9-1mm，且皆为矩形管；所述对拉杆孔位加强管宽度30mm，高度15mm；所述纵肋加强管宽度15mm，高度15mm；所述横向面板加强管宽度60mm，高度20mm；所述横肋加强管宽度45mm，高度20mm。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的高强不锈钢对拉杆建筑模板，其U型主体面板的底板和侧边板，是一体折弯成型的整体结构，具体可由高强不锈钢板经冷弯成型轧制成该整体面板，制备工艺更简单，可降低成本。

2、本实用新型的高强不锈钢对拉杆建筑模板，底板上增设了对拉杆孔位加强杆并贯穿开设有用于穿设对拉杆的孔，孔内镶嵌圆管，在穿设对拉杆的使用过程中，可提高本建筑模板的使用强度，减少了模板损坏情况发生，提高了模板使用稳定性。

3、本实用新型的高强不锈钢对拉杆建筑模板，材料采用的是高强热镀锌钢板，成本只有现在铝合金材料成本的60%左右，翻新成本50%左右，生产翻新不需要对模板做表面处理；在施工过程中不需要刷脱模剂，减少了环境污染，同时也减少了一道工序，不仅节省了原料，也减少了人工成本、时间成本，更加的环保高效。

4、本实用新型的高强不锈钢对拉杆建筑模板，U型主体面板底板按间距250mm—600mm—600mm—750mm设置有对拉孔，该对拉孔可以用于安装对拉杆连接对面的建筑模板，保证整体模板在使用过程中的强度和安全性。侧边板设置有凹型槽，角度125度，这样的设置有利于增加侧边的强度。

附图说明

图1为本实用新型对拉杆建筑模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例U型主体面板的横截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例U型端封板截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例横向面板加强管结构示意图；

图5为本实用新型实施例横肋加强管结构示意图；

图6为本实用新型实施例对拉杆孔位加强管结构示意图；

图7为本实用新型实施例纵肋加强管结构示意图；

图8为本实用新型对拉杆建筑模板正面结构示意图；

图9为本实用新型对拉杆建筑模板反面结构示意图。

附图标记：U型主体面板1，U型封板端2，横肋加强管3，纵肋加强管4，对拉杆孔位加强管5，横向面板加强管6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1、图9，一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，由U型主体面板1、U型端封板2、横肋加强管3、纵肋加强管4、对拉杆孔位加强管5和横向面板加强管6焊接组成。对拉杆建筑模板使用的材料是高强热镀锌钢板，其屈服强度达380MPa以上，其中U型主体面板包括底板和侧边板，由高强不锈钢板经冷弯成型轧制成U型整体面板。

参见图1、图2、图8，U型主体面板材料厚度为1.5mm，所述U型主体面板的侧边板，高度65mm，长度方向轧有凹型槽，深度6.5mm，角度125度，底边折双层，底边宽11mm；避开横肋按50mm间距冲16.50mm孔，孔到底板间距40mm。U型主体面板的底板中间位置冲直径20mm的对拉孔，对拉孔根据U型主体面板的底板长度，按间距250mm—600mm—600mm—750mm分布；对拉杆孔位加强管冲有与对拉孔相匹配的安装孔，其孔直径为22mm，并内镶圆管（图中未示出），圆管外径21.8mm，壁厚0.90mm，内径为20mm，焊接固定在安装孔内。

参见图3，U型端封板采用2.0mm厚冷轧U型材，宽度为63.50mm，两边向内折边，折边宽度为8mm；按50mm间距冲16.50mm孔，孔到底板间距40mm。

参见图4-7，本实施例中所有加强管的厚度均为1mm，且皆为矩形管。其中对拉杆孔位加强管宽度30mm，高度15mm；纵肋加强管宽度15mm，高度15mm；横向面板加强管宽度60mm，高度20mm；横肋加强管宽度45mm，高度20mm。

在建筑施工过程中，根据实际需要，尺寸相同或者不同的对拉杆建筑模板通过主体U型面板1的侧边板或者U型端封板2上面的孔通过锁销钉拼装在一起，同时通过主体U型面板1的底板开孔处安装对拉杆连接对面的建筑模板，保证整体模板在使用过程中的强度和安全性。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，包括U型主体面板，所述U型主体面板的两端分别连接有U型端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内连接有纵横设置的若干横肋加强管和纵肋加强管；其特征在于：U型主体面板由底板和两个侧边板构成且所述U型主体面板为一体折弯成型的整体结构。

2.根据权利要求1所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：所述U型主体面板由高强度不锈钢板经冷弯轧制成型。

3.根据权利要求1所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：所述底板的中部沿长度方向间隔开设有多个对拉孔，所述底板朝向凹腔的一面的中部还连接有沿其长度方向延伸的对拉杆孔位加强管，所述对拉杆孔位加强管上开设有与对拉孔一一对应的多个安装孔；所述安装孔的轴向垂直于底板。

4.根据权利要求3所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：所述安装孔内镶圆管以形成完整的孔壁从而便于对拉杆穿过。

5.根据权利要求3所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：两侧边板之间还连接有若干横向面板加强管，横向面板加强管连接在底板上且两端分别与对应端的侧边板相连，横向面板加强管远离底板的一侧与横肋加强管远离底板的一侧相平齐，横向面板加强管与底板相连的一侧开设有分别与纵肋加强管和对拉杆孔位加强管相匹配的让位孔，纵肋加强管和对拉杆孔位加强管穿过对应的让位孔。

6.根据权利要求1所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：所述侧边板的中部向内凹入设有凹型槽，所述凹型槽沿侧边板的整个长度方向延伸设置。

7.根据权利要求3所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：所述对拉孔直径为20mm，以底板的任一端按间距250mm—600mm—600mm—750mm分布。

8.根据权利要求6所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：所述U型主体面板材料厚度为1.5mm，侧边板高度为65mm；所述凹型槽的截面为等腰梯形，深度6.5mm，两腰与上底的角度为125度；侧边板的自由端向内折双层边，边宽11mm。

9.根据权利要求1所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：所述U型端封板采用2.0mm厚冷轧U型材，宽度为63.50mm，两边向内折边，折边宽度为8mm。

10.根据权利要求5所述高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：横肋加强管、纵肋加强管、对拉杆孔位加强管和横向面板加强管的厚度均为0.9-1mm，且皆为矩形管；所述对拉杆孔位加强管宽度30mm，高度15mm；所述纵肋加强管宽度15mm，高度15mm；所述横向面板加强管宽度60mm，高度20mm；所述横肋加强管宽度45mm，高度20mm。