CN219548393U - 一种下水管道铝模预留洞铁箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下水管道铝模预留洞铁箱，包括四个铁板，四个铁板均为平板状，四个铁板依次首尾相连接构成一个筒状结构，所述筒状结构沿竖直方向设置于建筑板上的洞口内，四个铁板的内侧壁底部均沿水平方向固定设置铁垫片，所述铁垫片上贯穿开设加固孔，所述加固孔内穿装螺栓螺母组件与铝合金楼面模板连接，所述筒状结构的外侧壁顶部对称设置两个角钢拉手，所述筒状结构的底部口径小于洞口口径，所述筒状结构的顶部口径大于洞口口径。本实用新型结构简单，使用方便，解决了较小洞口只能使用木盒封堵的问题，解决了使用铁箱加固不牢固的问题。

Description

一种下水管道铝模预留洞铁箱

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种下水管道铝模预留洞铁箱。

背景技术

目前已有铝合金模板楼板预留洞一般有两种：1、铝盒子进行围堵，在相应铝合金顶板开孔进行加固；2、铝合金模板预留洞口，与对应尺寸铁箱配合使用。铝盒子进行围堵对于洞口尺寸要求较大，单边小于300则操作空间小无法使用。目前市面上常规铁箱需做到下口小于洞口尺寸、上口大于洞口尺寸、四边外斜，在使用过程中存在晃动跑偏情况，并且在一些特殊位置洞口如剪力墙边缘、结构梁边缘则无法使用带斜度铁箱，需要总包每层做木盒子进行封堵，且不能重复使用，每层都需要制作，小洞口较多增加大量成本。

因此，需要提供一种下水管道铝模预留洞铁箱，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种下水管道铝模预留洞铁箱，解决较小洞口只能使用木盒封堵的问题，解决使用铁箱加固不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种下水管道铝模预留洞铁箱，采用如下技术方案：

一种下水管道铝模预留洞铁箱，包括四个铁板，四个铁板均为平板状，四个铁板依次首尾相连接构成一个筒状结构，所述筒状结构沿竖直方向设置于建筑板上的洞口内，四个铁板的内侧壁底部均沿水平方向固定设置铁垫片，所述铁垫片上贯穿开设加固孔，所述加固孔内穿装螺栓螺母组件与铝合金楼面模板连接，所述筒状结构的外侧壁顶部对称设置两个角钢拉手，所述筒状结构的底部口径小于洞口口径，所述筒状结构的顶部口径大于洞口口径。

进一步的，所述角钢拉手的尺寸为50cm*100cm。

进一步的，所述铁垫片的尺寸为50cm*50cm。

进一步的，所述角钢拉手采用角钢制作过程中的尾料、废料；所述铁垫片采用生产废料。

进一步的，所述铁垫片与铁板焊接，所述角钢拉手与筒状结构焊接。

进一步的，所述螺栓螺母组件包括T型螺栓或者M16螺栓。

本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，使用方便，四个铁板依次首尾相连接构成一个筒状结构，四个铁板的内侧壁底部均沿水平方向固定设置铁垫片，铁垫片上贯穿开设加固孔，加固孔内穿装螺栓螺母组件与铝合金楼面模板连接，直接解决了使用铁箱加固不牢固容易跑偏的问题；

2、筒状结构的外侧壁顶部对称设置两个角钢拉手，便于工作人员手握钢拉手进而对铁箱进行拆装；

3、角钢拉手采用角钢制作过程中的尾料、废料；铁垫片采用生产废料；对废物进行再利用，降低制造成本；

4、铁垫片与铁板焊接，角钢拉手与筒状结构焊接，工艺简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型下水管道铝模预留洞铁箱在一个实施例中的使用状态图；

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图3为图1中下水管道铝模预留洞铁箱的使用环境结构示意图；

图4为图1中下水管道铝模预留洞铁箱的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型下水管道铝模预留洞铁箱在另一个实施例中的使用状态图；

图7为图6中B-B方向的剖面结构示意图；

图8为本实用新型下水管道铝模预留洞铁箱在另一个实施例中的使用状态图；

图9为图8中C-C方向的剖面结构示意图。

图中：

1、墙；2、梁；3、建筑板；4、洞口；5、铁箱；51、第一铁板；52、第二铁板；53、第三铁板；54、第四铁板；55、第一角钢拉手；56、第二角钢拉手；57、铁垫片；58、加固孔；6、铝合金楼面模板；7、铝合金C槽；8、螺栓螺母组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-9，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种下水管道铝模预留洞铁箱，包括四个铁板，四个铁板均为平板状，四个铁板依次首尾相连焊接构成一个筒状结构。洞口4位于墙1和梁2夹角处的建筑板3上，这就要求铁箱5分别与墙1和梁2接触的两个铁板沿竖直方向布置。四个铁板分别为第一铁板51、第二铁板52、第三铁板53和第四铁板54，其中，第一铁板51与墙1贴合，第一铁板51沿竖直方向布置；第四铁板54与梁2贴合，第四铁板54沿竖直方向布置；第二铁板52和第三铁板53的顶部向外侧倾斜布置，以使筒状结构的底部口径小于洞口4口径，筒状结构的顶部口径大于洞口4口径。

筒状结构沿竖直方向放置在建筑板3上的洞口4内，四个铁板的内侧壁底部均沿水平方向焊接铁垫片57，铁垫片57上贯穿开设加固孔58，加固孔58内穿装螺栓螺母组件8与铝合金楼面模板6及铝合金C槽7连接，螺栓螺母组件8包括T型螺栓或者M16螺栓，直接解决了使用铁箱5加固不牢固容易跑偏的问题。第一铁板51的外侧壁顶部焊接第一角钢拉手55，第三铁板53的外侧壁顶部焊接第二角钢拉手56，便于工作人员手握第一角钢拉手55和第二角钢拉手56进而对铁箱5进行拆装。

角钢拉手的尺寸为50cm*100cm。铁垫片57的尺寸为50cm*50cm。角钢拉手采用角钢制作过程中的尾料、废料；铁垫片57采用生产废料；对废物进行再利用，降低制造成本。铁垫片57与铁板焊接，角钢拉手与筒状结构焊接，工艺简单、成本低。

实施例2

如图6和图7所示，该实施例与实施例1的区别仅在于：

洞口4位于一侧紧贴梁2的建筑板3上，这就要求铁箱5与梁2接触的那个铁板沿竖直方向布置。其它三个铁板的的顶部均向外侧倾斜布置，以使筒状结构的底部口径小于洞口4口径，筒状结构的顶部口径大于洞口4口径。

实施例3

如图8和图9所示，该实施例与实施例1的区别仅在于：

洞口4位于两根平行布置的梁2之间的建筑板3上，这就要求铁箱5与两根梁2接触的那两个铁板沿竖直方向布置。其它两个铁板的的顶部均向外侧倾斜布置，以使筒状结构的底部口径小于洞口4口径，筒状结构的顶部口径大于洞口4口径。

本实用新型的制备方法(以实施例1为例)：

1、首先确定洞口4尺寸大小；

2、确定洞口4所在结构位置、所在楼板板厚；

3、根据洞口4尺寸、位置、板厚确定铁箱5厚度、高度、斜边数量；

4、确定底口尺寸，计算并绘出第四铁板54的尺寸；

5、以第四铁板54的尺寸和铁箱5高度确定第一铁板51的开料尺寸，开料时需减去使用铁板厚度；

6、相继确定第二铁板52和第三铁板53的开料尺寸，相继减去相邻铁板厚度；

7、按计算图纸相继开料，四块铁板、四个铁垫片57、两个角钢把手；

8、依次焊接，焊接时保证内部接缝处满焊；

9、初品尺寸核对、孔位核对、质量测试；

10、焊点加固、焊渣打磨、喷漆、冷却、打包。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种下水管道铝模预留洞铁箱，其特征在于，包括四个铁板，四个铁板均为平板状，四个铁板依次首尾相连接构成一个筒状结构，所述筒状结构沿竖直方向设置于建筑板（3）上的洞口（4）内，四个铁板的内侧壁底部均沿水平方向固定设置铁垫片（57），所述铁垫片（57）上贯穿开设加固孔（58），所述加固孔（58）内穿装螺栓螺母组件（8）与铝合金楼面模板（6）连接，所述筒状结构的外侧壁顶部对称设置两个角钢拉手，所述筒状结构的底部口径小于洞口（4）口径，所述筒状结构的顶部口径大于洞口（4）口径。

2.根据权利要求1所述的下水管道铝模预留洞铁箱，其特征在于，所述角钢拉手的尺寸为50cm*100cm。

3.根据权利要求1所述的下水管道铝模预留洞铁箱，其特征在于，所述铁垫片（57）的尺寸为50cm*50cm。

4.根据权利要求1所述的下水管道铝模预留洞铁箱，其特征在于，所述角钢拉手采用角钢制作过程中的尾料、废料；所述铁垫片（57）采用生产废料。

5.根据权利要求1所述的下水管道铝模预留洞铁箱，其特征在于，所述铁垫片（57）与铁板焊接，所述角钢拉手与筒状结构焊接。

6.根据权利要求1所述的下水管道铝模预留洞铁箱，其特征在于，所述螺栓螺母组件（8）包括M16螺栓。