CN210291124U - 一种波纹导流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导流管技术领域，且公开了一种波纹导流管，包括竖管，所述竖管内腔的顶部开设有第一内腔，所述竖管内腔的中部开设有第二内腔，所述第一内腔的底端与第二内腔的顶端相互连通，所述第一内腔的内部开设有位于第二内腔正下方的第三内腔，所述第三内腔的顶端与第二内腔的底端相互连通，所述竖管顶端的外表面固定套接有第一套管。该波纹导流管，通过设置第一内腔、第二内腔和第三内腔，当气流从第三内腔依次穿过第二内腔和第一内腔排出的时候，此时气流的流速将会先增加后减少，而当气流在第一内腔中的流速大于第三内腔中的流速，因此使得气流的流速增加，提高了气流的排放效率，因此增加了该波纹导流管的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及导流管技术领域，具体为一种波纹导流管。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
目前，现有的波纹导流管在使用的过程中，经常需要对气流进行导向排出，然而由于波纹导流管的内部尺寸一般都是恒定的，从而导致气流在波纹导流管中的流速一定，进而影响了气流的排放效率，同时现有波纹导流管外表面的波纹段一般都是实心设计，从而导致其自身无法满足热胀冷缩的需求，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹导流管，具备气体排放效率高和满足热胀冷缩需求的优点，解决了现有的波纹导流管在使用的过程中，经常需要对气流进行导向排出，然而由于波纹导流管的内部尺寸一般都是恒定的，从而导致气流在波纹导流管中的流速一定，进而影响了气流的排放效率，同时现有波纹导流管外表面的波纹段一般都是实心设计，从而导致其自身无法满足热胀冷缩需求的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种波纹导流管，包括竖管，所述竖管内腔的顶部开设有第一内腔，所述竖管内腔的中部开设有第二内腔，所述第一内腔的底端与第二内腔的顶端相互连通，所述第一内腔的内部开设有位于第二内腔正下方的第三内腔，所述第三内腔的顶端与第二内腔的底端相互连通，所述竖管顶端的外表面固定套接有第一套管，所述竖管底端的外表面固定套接有第二套管。
优选的，所述竖管的外表面固定套接有位于第一套管和第二套管之间的波纹块。
优选的，所述波纹块的数量为若干个，若干个所述波纹块彼此之间的距离相等。
优选的，所述竖管的外表面设有位于波纹块之间的分隔道。
优选的，所述波纹块的内部开设有隔口，所述隔口的两端分别与第一套管和第二套管相互垂直。
优选的，所述第三内腔的直径大于第一内腔和第二内腔的直径，且第一内腔的直径大于第二内腔的直径。
优选的，所述第一套管的尺寸与第二套管的尺寸相同。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该波纹导流管，通过设置第一内腔、第二内腔和第三内腔，当气流从第三内腔依次穿过第二内腔和第一内腔排出的时候，此时气流的流速将会先增加后减少，而当气流在第一内腔中的流速大于第三内腔中的流速，因此使得气流的流速增加，提高了气流的排放效率，因此增加了该波纹导流管的实用性。
2、该波纹导流管，通过设置第一内腔、第二内腔和第三内腔，由于第三内腔的直径大于第一内腔和第二内腔的直径，而第一内腔的直径大于第二内腔的直径，因此气流在第三内腔中的流速小于第一内腔中的流速，而第一内腔中气流的流速将会大于第二内腔中气流的流速，此时气流在第三内腔中的压强大于第二内腔中的压强，而第二内腔中的压强将会小于第一内腔中的压强，而第三内腔中的压强将会大于第一内腔中的压强，进而对气压进行降低，同时由于第二内腔的缓和作用，避免了气压变化幅度过大进而使得竖管整体产生振动，降低了噪音的污染，因此提高了该波纹导流管的实用性。
3、该波纹导流管，通过设置隔口和，由于隔口和之间的配合，将会使得波纹块满足了热胀冷缩的需求，进而提高了该波纹导流管的使用寿命，因此进一步的增加了该波纹导流管的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型竖管的俯视结构示意图。
图中：1、竖管；2、第一内腔；3、第二内腔；4、第三内腔；5、第一套管；6、第二套管；7、波纹块；8、分隔道；9、隔口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种波纹导流管，包括竖管1，竖管1内腔的顶部开设有第一内腔2，竖管1的外表面设有位于波纹块7之间的分隔道8，竖管1的外表面固定套接有位于第一套管5和第二套管6之间的波纹块7，波纹块7的内部开设有隔口9，隔口9的两端分别与第一套管5和第二套管6相互垂直，波纹块7的数量为若干个，若干个波纹块7彼此之间的距离相等，竖管1内腔的中部开设有第二内腔3，第一内腔2的底端与第二内腔3的顶端相互连通，第一内腔2的内部开设有位于第二内腔3正下方的第三内腔4，第三内腔4的直径大于第一内腔2和第二内腔3的直径，且第一内腔2的直径大于第二内腔3的直径，第三内腔4的顶端与第二内腔3的底端相互连通，竖管1顶端的外表面固定套接有第一套管5，第一套管5的尺寸与第二套管6的尺寸相同，竖管1底端的外表面固定套接有第二套管6。
工作时，当气流从第三内腔4通入的时候，此时气流将会依次穿过第三内腔4、第二内腔3和第一内腔2排出，由于第三内腔4的直径大于第一内腔2和第二内腔3的直径，而第二内腔3的直径将会小于第一内腔2的直径，因此气流从第三内腔4通入第二内腔3时，其流速将会增加，而当气流从第二内腔3通入第一内腔2时，其流速将会降低，通过第一内腔2与第三内腔4的直径对比，即可得出此时第一内腔2中气流流速大于第三内腔4中气流的流速，因此增加了气流的排放效率，同时由于第三内腔4中气流流速缓慢，因此气流分子经常对第三内腔4中的内壁进行碰撞，因此第三内腔4中的压强大于第二内腔3中压强，而第二内腔3中压强小于第一内腔2中压强，而通过第一内腔2与第三内腔4的直径比对，即可得知第一内腔2中的压强小于第三内腔4中的压强，进而降低了竖管1整体所产生振动，同时由于分隔道8和隔口9之间的配合，将会满足了波纹块7热胀冷缩的需求，提高了该波纹导流管的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种波纹导流管，包括竖管（1），其特征在于：所述竖管（1）内腔的顶部开设有第一内腔（2），所述竖管（1）内腔的中部开设有第二内腔（3），所述第一内腔（2）的底端与第二内腔（3）的顶端相互连通，所述第一内腔（2）的内部开设有位于第二内腔（3）正下方的第三内腔（4），所述第三内腔（4）的顶端与第二内腔（3）的底端相互连通，所述竖管（1）顶端的外表面固定套接有第一套管（5），所述竖管（1）底端的外表面固定套接有第二套管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种波纹导流管，其特征在于：所述竖管（1）的外表面固定套接有位于第一套管（5）和第二套管（6）之间的波纹块（7）。
3.根据权利要求2所述的一种波纹导流管，其特征在于：所述波纹块（7）的数量为若干个，若干个所述波纹块（7）彼此之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种波纹导流管，其特征在于：所述竖管（1）的外表面设有位于波纹块（7）之间的分隔道（8）。
5.根据权利要求2所述的一种波纹导流管，其特征在于：所述波纹块（7）的内部开设有隔口（9），所述隔口（9）的两端分别与第一套管（5）和第二套管（6）相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种波纹导流管，其特征在于：所述第三内腔（4）的直径大于第一内腔（2）和第二内腔（3）的直径，且第一内腔（2）的直径大于第二内腔（3）的直径。
7.根据权利要求1所述的一种波纹导流管，其特征在于：所述第一套管（5）的尺寸与第二套管（6）的尺寸相同。
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|---|---|---|---|
| CN201921087103.0U CN210291124U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种波纹导流管 |
Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921087103.0U patent/CN210291124U/zh active Active
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