CN210291056U - 一种通风预埋管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风预埋管的连接结构，包括通风管道和预制基座，所述通风管道的数量为两个，所述通风管道的端部均固定连接有管接头，且两个所述通风管道通过所述管接头加装多个固定螺栓和锁紧螺母配合的方式固定连接。有益效果在于：本实用新型通过两个支护板分别接触管接头后由支护板、倾斜支杆及移动座组成的直角三角形结构能够分别对两个管接头处进行承载支撑，防止了管接头处由于土质松软而导致固定螺栓受剪力过大而失效，避免了管接头处长时间使用后密封效果差的问题；通过移动座沿滑槽滑动的方式将倾斜支杆顶端的支护板顶紧并通过拉杆卡入限位孔的方式锁闭，便于支护板在承载支撑时的快速安装锁定，操作方便。

Description

一种通风预埋管的连接结构

技术领域

本实用新型涉及通风预埋管领域，具体涉及一种通风预埋管的连接结构。

背景技术

通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形，通风管一般有镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、塑料通风管和复合材料通风管等，通风预埋管在布设过程中为减少对外界空间的占用，一般会采用预埋入地下的布设方式，此种情况下一般需要使用到镀锌板风管或不锈钢通风管，以便通风管预埋入地下时具有良好的使用强度。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前由于通风管道接口处仅采用加装螺栓的方式密封连接，会由于管道接口处的土质的松软而沉降使螺栓受到剪力，长期下去会破坏预埋管道连接处的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通风预埋管的连接结构，以解决现有技术中目前由于通风管道接口处仅采用加装螺栓的方式密封连接，会由于管道接口处的土质的松软而沉降使螺栓受到剪力等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过两个支护板分别接触管接头后由支护板、倾斜支杆及移动座组成的直角三角形结构能够分别对两个管接头处进行承载支撑，防止了管接头处由于土质松软而导致固定螺栓受剪力过大而失效等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种通风预埋管的连接结构，包括通风管道和预制基座，所述通风管道的数量为两个，所述通风管道的端部均固定连接有管接头，且两个所述通风管道通过所述管接头加装多个固定螺栓和锁紧螺母配合的方式固定连接；

所述预制基座位于两个所述管接头的正下方，所述预制基座顶面两侧均固定连接有底座，且所述底座沿所述管接头的贴合面镜像分布，所述底座顶部沿横向开设有滑槽，所述滑槽槽底开设有多个竖直朝向的限位孔，所述滑槽内均滑动连接有移动座，所述移动座顶面均固定连接有铰接座二，所述铰接座二通过销轴二活动铆接有倾斜支杆，且两个所述倾斜支杆沿所述管接头的贴合面镜像分布，所述倾斜支杆倾斜向上的顶端通过销轴二活动铆接有铰接座二，两个所述铰接座二内侧均固定连接有支护板，两个所述支护板上部的轮廓母线分别与所述管接头的外圆面贴合，且两个所述支护板相互接触，所述底座底部竖直开设有安装槽，所述安装槽内固定有用以配合锁止所述移动座位置的锁定组件。

作为优选，所述锁定组件包括拉杆和压簧，所述拉杆与所述移动座间隙配合，所述拉杆顶端固定有手柄，所述拉杆底端与其中一个所述限位孔滑动配合，所述拉杆竖直伸入所述安装槽内的外侧间隙配合有所述压簧，所述压簧顶端与所述安装槽固定连接，所述压簧底端固定连接有套环。

作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述预制基座为混凝土块。

作为优选，所述滑槽为燕尾型槽或工字槽中的一种，所述滑槽内涂覆润滑脂。

作为优选，所述限位孔的数量为五个，且多个所述限位孔沿所述滑槽的长度方向均匀分布。

作为优选，所述倾斜支杆为冷轧钢。

采用上述一种通风预埋管的连接结构，初始状态下，所述倾斜支杆底端的所述移动座与所述滑槽滑动配合且所述滑槽为燕尾型槽或工字槽，则通过所述滑槽能够防止所述移动座竖直脱出，同时所述拉杆底端与其中能一个所述限位孔滑动配合，则通过所述拉杆能够防止所述移动座沿所述滑槽的长度方向移动，且由于两个所述支护板上部的轮廓母线分别与所述管接头的外圆面贴合的同时两个所述支护板相互接触，则此时两个所述支护板通过彼此之间的相对作用力能够达到平衡状态，同时通过所述支护板、所述倾斜支杆及所述移动座组成的两个直角三角形结构能够分别对两个所述管接头处进行承载支撑，防止所述管接头处由于土质松软而导致所述固定螺栓受剪力过大而失效，避免了所述管接头处长时间使用后密封效果差的问题，在安装时，先连接两个所述通风管道并置于地面处预挖的管道通道处，后在两个所述管接头的下方位置挖出空间确保所述预制基座能够放入并预埋固定，通过所述倾斜支杆绕所述铰接座一和所述铰接座二转动的方式同时抬起两个所述支护板至所述管接头底面，此过程中可通过手持所述手柄拉动所述拉杆使所述压簧压缩后进入所述安装槽后带动所述移动座沿所述滑槽滑动的方式进行调整，并通过调整所述移动座在所述滑槽内的位置来确保最终两个所述支护板顶部与所述管接头贴合的同时两个所述支护板的接触面贴合顶紧，所述移动座调整到位时松开所述手柄，所述压簧会释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述拉杆下降伸入对应的所述限位孔，以此完成对所述移动座位置的锁定，从而锁止两个所述支护板对所述管接头的承载支撑状态，方便了所述支护板在承载支撑时的快速安装锁定，操作方便。

有益效果在于：1、本实用新型通过两个支护板分别接触管接头后由支护板、倾斜支杆及移动座组成的直角三角形结构能够分别对两个管接头处进行承载支撑，防止了管接头处由于土质松软而导致固定螺栓受剪力过大而失效，避免了管接头处长时间使用后密封效果差的问题；

2、通过移动座沿滑槽滑动的方式将倾斜支杆顶端的支护板顶紧并通过拉杆卡入限位孔的方式锁闭，便于支护板在承载支撑时的快速安装锁定，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的左视图。

附图标记说明如下：

1、通风管道；101、固定螺栓；102、管接头；103、锁紧螺母；2、支护板；201、铰接座一；202、销轴一；3、倾斜支杆；4、移动座；401、铰接座二；402、销轴二；403、安装槽；5、底座；501、滑槽；502、限位孔；6、预制基座；7、锁定组件；701、手柄；702、拉杆；703、压簧；704、套环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种通风预埋管的连接结构，包括通风管道1和预制基座6，通风管道1的数量为两个，通风管道1的端部均固定连接有管接头102，且两个通风管道1通过管接头102加装多个固定螺栓101和锁紧螺母103配合的方式固定连接。预制基座6位于两个管接头102的正下方，预制基座6顶面两侧均固定连接有底座5，且底座5沿管接头102的贴合面镜像分布，底座5顶部沿横向开设有滑槽501，滑槽501槽底开设有多个竖直朝向的限位孔502，滑槽501内均滑动连接有移动座4，移动座4顶面均固定连接有铰接座二401，铰接座二401通过销轴二402活动铆接有倾斜支杆3，且两个倾斜支杆3沿管接头102的贴合面镜像分布，倾斜支杆3倾斜向上的顶端通过销轴二402活动铆接有铰接座二401，两个铰接座二401内侧均固定连接有支护板2，两个支护板2上部的轮廓母线分别与管接头102的外圆面贴合，且两个支护板2相互接触，底座5底部竖直开设有安装槽403，安装槽403内固定有用以配合锁止移动座4位置的锁定组件7。

作为本案优选的方案，锁定组件7包括拉杆702和压簧703，拉杆702与移动座4间隙配合，拉杆702顶端固定有手柄701，拉杆702底端与其中一个限位孔502滑动配合，拉杆702竖直伸入安装槽403内的外侧间隙配合有压簧703，压簧703顶端与安装槽403固定连接，压簧703底端固定连接有套环704。

套环704与拉杆702过盈配合，如此设置，便于套环704和拉杆702同步移动，手柄701表面开设防滑纹，以便手持手柄701施力时防止手柄701脱手。

预制基座6为混凝土块，如此设置，便于预制基座6自身能够快速的被加工成型。

滑槽501为燕尾型槽或工字槽中的一种，滑槽501内涂覆润滑脂，如此设置，便于移动座4顺畅的沿滑动滑动但不会从顶部脱出。

限位孔502的数量为五个，且多个限位孔502沿滑槽501的长度方向均匀分布，以便移动座4在滑槽501内滑动调整时具有多个锁止位置。

倾斜支杆3为冷轧钢，以便倾斜支杆3自身具有良好的抗拉强度。

采用上述结构，初始状态下，倾斜支杆3底端的移动座4与滑槽501滑动配合且滑槽501为燕尾型槽或工字槽，则通过滑槽501能够防止移动座4竖直脱出，同时拉杆702底端与其中能一个限位孔502滑动配合，则通过拉杆702能够防止移动座4沿滑槽501的长度方向移动，且由于两个支护板2上部的轮廓母线分别与管接头102的外圆面贴合的同时两个支护板2相互接触，则此时两个支护板2通过彼此之间的相对作用力能够达到平衡状态，同时通过支护板2、倾斜支杆3及移动座4组成的两个直角三角形结构能够分别对两个管接头102处进行承载支撑，防止管接头102处由于土质松软而导致固定螺栓101受剪力过大而失效，避免了管接头102处长时间使用后密封效果差的问题，在安装时，先连接两个通风管道1并置于地面处预挖的管道通道处，后在两个管接头102的下方位置挖出空间确保预制基座6能够放入并预埋固定，通过倾斜支杆3绕铰接座一201和铰接座二401转动的方式同时抬起两个支护板2至管接头102底面，此过程中可通过手持手柄701拉动拉杆702使压簧703压缩后进入安装槽403后带动移动座4沿滑槽501滑动的方式进行调整，并通过调整移动座4在滑槽501内的位置来确保最终两个支护板2顶部与管接头102贴合的同时两个支护板2的接触面贴合顶紧，移动座4调整到位时松开手柄701，压簧703会释放自身的压缩行程通过套环704带动拉杆702下降伸入对应的限位孔502，以此完成对移动座4位置的锁定，从而锁止两个支护板2对管接头102的承载支撑状态，方便了支护板2在承载支撑时的快速安装锁定，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种通风预埋管的连接结构，包括通风管道(1)和预制基座(6)，其特征在于：所述通风管道(1)的数量为两个，所述通风管道(1)的端部均固定连接有管接头(102)，且两个所述通风管道(1)通过所述管接头(102)加装多个固定螺栓(101)和锁紧螺母(103)配合的方式固定连接；

所述预制基座(6)位于两个所述管接头(102)的正下方，所述预制基座(6)顶面两侧均固定连接有底座(5)，且所述底座(5)沿所述管接头(102)的贴合面镜像分布，所述底座(5)顶部沿横向开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)槽底开设有多个竖直朝向的限位孔(502)，所述滑槽(501)内均滑动连接有移动座(4)，所述移动座(4)顶面均固定连接有铰接座二(401)，所述铰接座二(401)通过销轴二(402)活动铆接有倾斜支杆(3)，且两个所述倾斜支杆(3)沿所述管接头(102)的贴合面镜像分布，所述倾斜支杆(3)倾斜向上的顶端通过销轴二(402)活动铆接有铰接座二(401)，两个所述铰接座二(401)内侧均固定连接有支护板(2)，两个所述支护板(2)上部的轮廓母线分别与所述管接头(102)的外圆面贴合，且两个所述支护板(2)相互接触，所述底座(5)底部竖直开设有安装槽(403)，所述安装槽(403)内固定有用以配合锁止所述移动座(4)位置的锁定组件(7)。

2.根据权利要求1所述一种通风预埋管的连接结构，其特征在于：所述锁定组件(7)包括拉杆(702)和压簧(703)，所述拉杆(702)与所述移动座(4)间隙配合，所述拉杆(702)顶端固定有手柄(701)，所述拉杆(702)底端与其中一个所述限位孔(502)滑动配合，所述拉杆(702)竖直伸入所述安装槽(403)内的外侧间隙配合有所述压簧(703)，所述压簧(703)顶端与所述安装槽(403)固定连接，所述压簧(703)底端固定连接有套环(704)。

3.根据权利要求2所述一种通风预埋管的连接结构，其特征在于：所述套环(704)与所述拉杆(702)过盈配合，所述手柄(701)表面开设防滑纹。

4.根据权利要求1所述一种通风预埋管的连接结构，其特征在于：所述预制基座(6)为混凝土块。

5.根据权利要求1所述一种通风预埋管的连接结构，其特征在于：所述滑槽(501)为燕尾型槽或工字槽中的一种，所述滑槽(501)内涂覆润滑脂。

6.根据权利要求1所述一种通风预埋管的连接结构，其特征在于：所述限位孔(502)的数量为五个，且多个所述限位孔(502)沿所述滑槽(501)的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述一种通风预埋管的连接结构，其特征在于：所述倾斜支杆(3)为冷轧钢。

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