CN212028732U - 一种管廊内的管道安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管廊内的管道安装辅助装置，涉及管道安装的技术领域，其包括底板，底板上固定连接有至少两个导向杆，导向杆上共同滑移连接有放置板，底板上设有用于调节放置板高度的高度调节机构，放置板上开设有便于放置管道的放置凹槽，放置凹槽的底部固定连接有设备箱，放置凹槽内开设有与设备箱连通的条孔，设备箱内设有用于传送管道的传送机构。本实用新型具有管道安装效率较高的效果。

Description

一种管廊内的管道安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装的技术领域，尤其是涉及一种管廊内的管道安装辅助装置。

背景技术

管廊为大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。

进行管廊中的管道铺设时，管廊顶部的管道安装过程为：人工扶持、举起管道将其固定在管廊的顶部，或者人工攀爬在人字梯上来进行管廊顶部管道的安装。对于一些管道长度较长，且重量较重的管道，人工安装的工作强度较大，从而管道安装的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管廊内的管道安装辅助装置，其具有管道安装效率较高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管廊内的管道安装辅助装置，包括底板，所述底板上固定连接有至少两个导向杆，所述导向杆上共同滑移连接有放置板，所述底板上设有用于调节放置板高度的高度调节机构，所述放置板上开设有便于放置管道的放置凹槽，所述放置凹槽的底部固定连接有设备箱，所述放置凹槽内开设有与设备箱连通的条孔，所述设备箱内设有用于传送管道的传送机构。

需要在管廊的顶部铺设管道时，通过采用上述技术方案，利用高度调节机构在导向杆的导向作用下，将放置板的位置调低；然后工作人员将待铺设的管道放置在放置板上的放置凹槽内；随后再利用高度调节机构将放置板的位置调高，使管道移动至待铺设的高度位置；然后利用传送机构可将放置凹槽内的管道推离放置凹槽，以此方便了管道的安装；该过程中减少了人力的操作，从而提升了管道的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送机构包括转动连接在设备箱内的主动轮、固定在设备箱上且输出轴与主动轮固定连接的电机、转动连接在设备箱内的从动轮及与主动轮及从动轮共同转动连接的传送带，所述传送带与管道的底部接触。

通过采用上述技术方案，启动电机可带动传送带绕着主动轮及从动轮转动，由于传送带与管道的底部接触，因此由于传送带与管道之间摩擦力的作用，可将管道推离放置凹槽，以此方便了管道的安装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上顺次固定连接有多个垫片。

通过采用上述技术方案，在传送带传动管道时，垫片可增大传送带与管道之间的摩擦力，从而保证管道的正常传送工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板上设有用于夹持管道的夹持机构。

通过采用上述技术方案，在利用高度调节机构调节放置板的升降时，利用夹持机构将管道夹紧，从而保证了管道的稳定性；因此减少了放置板升降过程中，管道滑出放置凹槽而带来安全事故的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括对称设在放置板上的多组夹持组件，所述夹持组件包括固定在放置板上的气缸二及固定在气缸二的活塞杆端部上的抵接板。

通过采用上述技术方案，利用气缸二可推动抵接板向管道所在方向移动，直至抵接板与管道抵紧，以此可完成管道的夹持，保证了管道的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸二的活塞杆上开设有空腔，所述气缸二的活塞杆端部上开设有圆孔，所述圆孔上滑移连接有与抵接板固定连接的活动杆，所述活动杆位于空腔内的端部上固定连接有限位块，所述气缸二的活塞杆端部与所述抵接板之间共同固定连接有套设在活动杆外部的张紧弹簧。

通过采用上述技术方案，利用气缸二推动抵接板向管道移动时，当抵接板与管道接触后，气缸二活塞杆的继续移动，会使活动杆伸入空腔内的长度增长，以此使张紧弹簧产生压缩形变；由于张紧弹簧回弹力的作用，使抵接板与管道之间的抵接更加稳固，从而进一步提高了管道的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板靠近管道的侧面上固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫可增大抵接板与管道之间的摩擦力，减少管道与抵接板之间可能产生相互滑移的问题，进一步提高了管道的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节机构为固定在底板上的气缸一，所述气缸一的活塞杆端部与所述放置板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，利用气缸一可推动放置板沿着导向杆移动，从而完成了放置板高度的调节，减轻了工作人员的工作量，且提高了管道安装的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

利用高度调节机构在导向杆的导向作用下，可方便地调整放置板的高度；利用传送机构可将放置凹槽内的管道推离放置凹槽，以此方便了管道的安装；该过程中减少了人力的操作，从而提升了管道的安装效率；

在传送带传动管道时，垫片可增大传送带与管道之间的摩擦力，从而保证管道的正常传送工作；

利用夹持机构将管道夹紧，从而保证了管道的稳定性；因此减少了放置板升降过程中，管道滑出放置凹槽而带来安全事故的问题。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底板；11、导向杆；12、气缸一；2、放置板；21、放置凹槽；3、夹持组件；31、气缸二；311、空腔；312、圆孔；313、活动杆；314、限位块；315、张紧弹簧；32、抵接板；321、防滑垫；4、设备箱；41、传送机构；411、主动轮；412、电机；413、从动轮；414、传送带；415、垫片；5、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管廊内的管道安装辅助装置，包括底板1。底板1为长方形板状结构，底板1上固定连接有导向杆11，导向杆11的数量为四个，四个导向杆11均匀分布在底板1的上表面四个边角上，且四个导向杆11均垂直于底板1设置。四个导向杆11上共同滑移连接有放置板2，底板1上设有高度调节机构，高度调节机构用于调节放置板2的高度。高度调节机构为气缸一12，气缸一12竖直固定在底板1上，且气缸一12的活塞杆端部与放置板2固定连接。放置板2上开设有放置凹槽21，放置凹槽21的长度方向与底板1的长度方向一致，放置凹槽21用于放置管道5。

参照图2、图3，放置板2上设有夹持机构，本实施例，夹持机构包括两组夹持组件3，且两组夹持组件3对称设置在放置板2的上表面上。任一组夹持组件3均包括气缸二31及抵接板32。气缸二31固定在放置板2的上表面上，气缸二31的活塞杆端部朝向管道5所在方向。气缸二31的活塞杆上开设有空腔311，空腔311的长度方向与气缸二31的活塞杆长度方向一致。气缸二31的活塞杆端部上开设有圆孔312，圆孔312与气缸二31的活塞杆端部共轴心线。

圆孔312内滑移连接有活动杆313，活动杆313为圆形杆，活动杆313与圆孔312共轴心线。活动杆313位于空腔311内的端部上固定连接有限位块314，限位块314为圆形板状结构，限位块314的直径大于圆孔312的内径且小于空腔311的内径，限位块314的设置可防止活动杆313与气缸二31脱离。抵接板32为弧形板，抵接板32较大的弧形面与活动杆313位于空腔311外的的端部固定连接。抵接板32与气缸二31的活塞杆端部上共同固定连接有张紧弹簧315，且张紧弹簧315套设在活动杆313的外部上。抵接板32靠近管道5的侧面上粘接有防滑垫321。利用气缸二31推动抵接板32向管道5移动时，当抵接板32与管道5接触后，气缸二31活塞杆的继续移动，会使活动杆313伸入空腔311内的长度增长，以此使张紧弹簧315产生压缩形变；由于张紧弹簧315回弹力的作用，使抵接板32与管道5之间的抵接更加稳固，从而提高了管道5的稳定性。

参照图1、图4，放置凹槽21的底部固定连接有设备箱4，设备箱4的长度方向与放置凹槽21的长度方向一致。放置凹槽21上开设有条孔，条孔的长度方向与放置凹槽21的长度方向一致，且条孔与设备箱4连通。设备箱4内设有传送机构41，传送机构41用于传送管道5，传动机构包括主动轮411、电机412、从动轮413及传送带414。主动轮411及从动轮413分别转动连接在设备箱4内的两端部上，电机412固定在设备箱4上，且电机412的输出轴转动穿设设备箱4且与主动轮411固定连接。传送带414与主动轮411及从动轮413均转动连接，且传送带414通过条孔与管道5底部紧贴。传送带414的表面上固定连接有垫片415，垫片415由橡胶材料制成。

本实施例需要在管廊的顶部铺设管道5时：利用气缸一12在导向杆11的导向作用下，将放置板2的位置调低；然后工作人员将待铺设的管道5放置在放置板2上的放置凹槽21内；再利用夹持机构将管道5夹紧，夹紧管道5时，利用气缸二31可推动抵接板32向管道5所在方向移动，直至抵接板32与管道5抵紧；随后再利用气缸一12将放置板2的位置调高，使管道5移动至待铺设的高度位置；再利用气缸二31将抵接板32拉离管道，然后启动电机412可带动传送带414绕着主动轮411及从动轮413转动，且垫片415可与管道5底部接触，由于二者之间摩擦力的存在，可将管道5推离放置凹槽21，以此方便了管道5的安装工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管廊内的管道安装辅助装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有至少两个导向杆(11)，所述导向杆(11)上共同滑移连接有放置板(2)，所述底板(1)上设有用于调节放置板(2)高度的高度调节机构，所述放置板(2)上开设有便于放置管道(5)的放置凹槽(21)，所述放置凹槽(21)的底部固定连接有设备箱(4)，所述放置凹槽(21)内开设有与设备箱(4)连通的条孔，所述设备箱(4)内设有用于传送管道(5)的传送机构(41)。

2.根据权利要求1所述的一种管廊内的管道安装辅助装置，其特征在于：所述传送机构(41)包括转动连接在设备箱(4)内的主动轮(411)、固定在设备箱(4)上且输出轴与主动轮(411)固定连接的电机(412)、转动连接在设备箱(4)内的从动轮(413)及与主动轮(411)及从动轮(413)共同转动连接的传送带(414)，所述传送带(414)与管道(5)的底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种管廊内的管道安装辅助装置，其特征在于：所述传送带(414)上顺次固定连接有多个垫片(415)。

4.根据权利要求1所述的一种管廊内的管道安装辅助装置，其特征在于：所述放置板(2)上设有用于夹持管道(5)的夹持机构。

5.根据权利要求4所述的一种管廊内的管道安装辅助装置，其特征在于：所述夹持机构包括对称设在放置板(2)上的多组夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括固定在放置板(2)上的气缸二(31)及固定在气缸二(31)的活塞杆端部上的抵接板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种管廊内的管道安装辅助装置，其特征在于：所述气缸二(31)的活塞杆上开设有空腔(311)，所述气缸二(31)的活塞杆端部上开设有圆孔(312)，所述圆孔(312)上滑移连接有与抵接板(32)固定连接的活动杆(313)，所述活动杆(313)位于空腔(311)内的端部上固定连接有限位块(314)，所述气缸二(31)的活塞杆端部与所述抵接板(32)之间共同固定连接有套设在活动杆(313)外部的张紧弹簧(315)。

7.根据权利要求5所述的一种管廊内的管道安装辅助装置，其特征在于：所述抵接板(32)靠近管道(5)的侧面上固定连接有防滑垫(321)。

8.根据权利要求1所述的一种管廊内的管道安装辅助装置，其特征在于：所述高度调节机构为固定在底板(1)上的气缸一(12)，所述气缸一(12)的活塞杆端部与所述放置板(2)的底部固定连接。

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