CN210291030U - 一种镀覆率高的金属管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀覆率高的金属管，包括固定管和活动管，固定管的下表面左端开设有置物槽，且置物槽的内部设置有连接柱，同时连接柱的中部通过限位圈和限位槽与固定管相互连接，连接柱的上端通过控制槽与承接块相互连接，且承接块的下端通过承接槽与固定管相互连接，活动管固定在承接块的上端，且活动管的右端通过预留槽与承接柱相互连接，承接柱的内部下端通过伸缩槽与支撑轴相互连接，且支撑轴的外表面包裹有支撑弹簧，同时支撑轴的下端固定有支撑块，支撑块通过滑槽与固定管相互连接，固定管和活动管的内部中间均开设有预留孔。该镀覆率高的金属管，不仅便于对装置内部进行打开和关闭，同时便于对装置整体外表面进行统一镀层。

Description

一种镀覆率高的金属管

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体为一种镀覆率高的金属管。

背景技术

钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

但是部分钢管在镀层时由于其柱状结构，导致其镀层覆盖率低，造成二次加工，增加了加工成本。针对上述问题，在原有金属管的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀覆率高的金属管，解决了部分钢管在镀层时由于其柱状结构，导致其镀层覆盖率低，造成二次加工，增加了加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀覆率高的金属管，包括固定管和活动管，所述固定管的下表面左端开设有置物槽，且置物槽的内部设置有连接柱，同时连接柱的中部通过限位圈和限位槽与固定管相互连接，所述连接柱的上端通过控制槽与承接块相互连接，且承接块的下端通过承接槽与固定管相互连接，所述活动管固定在承接块的上端，且活动管的右端通过预留槽与承接柱相互连接，同时承接柱的上端通过转轴与活动管转动连接，所述承接柱的内部下端通过伸缩槽与支撑轴相互连接，且支撑轴的外表面包裹有支撑弹簧，同时支撑轴的下端固定有支撑块，所述支撑块通过滑槽与固定管相互连接，且支撑块的左右两端均通过卡块与卡槽相互连接，同时卡槽分别开设在滑槽的左右两端，所述固定管和活动管的内部中间均开设有预留孔，且固定管的内部通过下承接管和上承接管与活动管相互连接。

优选的，所述连接柱通过限位圈和限位槽与固定管转动连接，且连接柱的上端外表面和控制槽的下端内表面均呈螺纹状结构，同时二者螺纹连接。

优选的，所述承接块通过承接槽与固定管卡合连接，且承接块的长度等于承接槽的深度。

优选的，所述活动管通过承接柱与固定管构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-180°。

优选的，所述支撑轴通过伸缩槽和支撑弹簧与承接柱构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于伸缩槽的深度。

优选的，所述支撑块通过卡块和卡槽与固定管构成滑动机构，且该滑动机构关于支撑块的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述上承接管的下表面和下承接管的上表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种镀覆率高的金属管。具备以下有益效果：

(1)、该镀覆率高的金属管，连接柱与控制槽的螺纹连接便于使用者对固定管和活动管之间进行拆卸和安装，提高了装置整体的使用效率，承接块与承接槽的卡合可以避免活动管在固定状态下的左右晃动，增加活动管的稳定性，活动管与固定管的翻转机构，便于操作者一次性对金属管进行镀层覆盖，提高加工效率。

(2)、该镀覆率高的金属管，支撑轴与承接柱的伸缩结构便于对支撑轴进行收起与放出，为活动管的移动与翻转提供帮助，上承接管与下承接管的结构增加了装置整体内部的紧密性，提高装置密封性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、固定管；2、置物槽；3、连接柱；4、限位圈；5、限位槽；6、控制槽；7、承接块；8、承接槽；9、活动管；10、预留槽；11、转轴；12、承接柱；13、伸缩槽；14、支撑轴；15、支撑弹簧；16、支撑块；17、滑槽； 18、卡块；19、卡槽；20、预留孔；21、上承接管；22、下承接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镀覆率高的金属管，包括固定管1、置物槽2、连接柱3、限位圈4、限位槽5、控制槽6、承接块 7、承接槽8、活动管9、预留槽10、转轴11、承接柱12、伸缩槽13、支撑轴14、支撑弹簧15、支撑块16、滑槽17、卡块18、卡槽19、预留孔20、上承接管21和下承接管22，固定管1的下表面左端开设有置物槽2，且置物槽2的内部设置有连接柱3，同时连接柱3的中部通过限位圈4和限位槽5与固定管1相互连接，连接柱3的上端通过控制槽6与承接块7相互连接，且承接块7的下端通过承接槽8与固定管1相互连接，活动管9固定在承接块7 的上端，且活动管9的右端通过预留槽10与承接柱12相互连接，同时承接柱12的上端通过转轴11与活动管9转动连接，承接柱12的内部下端通过伸缩槽13与支撑轴14相互连接，且支撑轴14的外表面包裹有支撑弹簧15，同时支撑轴14的下端固定有支撑块16，支撑块16通过滑槽17与固定管1相互连接，且支撑块16的左右两端均通过卡块18与卡槽19相互连接，同时卡槽 19分别开设在滑槽17的左右两端，固定管1和活动管9的内部中间均开设有预留孔20，且固定管1的内部通过下承接管22和上承接管21与活动管9相互连接；

连接柱3通过限位圈4和限位槽5与固定管1转动连接，且连接柱3的上端外表面和控制槽6的下端内表面均呈螺纹状结构，同时二者螺纹连接，连接柱3与固定管1的结构使连接柱3转动时更加稳定，连接柱3与控制槽6 的结构便于使用者对固定管1和活动管9之间进行安装和拆卸；

承接块7通过承接槽8与固定管1卡合连接，且承接块7的长度等于承接槽8的深度，承接块7与固定管1的卡合连接可以避免活动管9的左右晃动，提高装置稳定性；

活动管9通过承接柱12与固定管1构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-180°，活动管9与固定管1的翻转机构便于使用者对活动管9和固定管1的外表面进行镀层覆盖，提高装置整体的镀覆盖率；

支撑轴14通过伸缩槽13和支撑弹簧15与承接柱12构成伸缩机构，且支撑弹簧15的初始长度等于伸缩槽13的深度，支撑轴14与承接柱12的伸缩机构便于对支撑轴14进行收起和放出，便于对活动管9和固定管1之间的连接翻转；

支撑块16通过卡块18和卡槽19与固定管1构成滑动机构，且该滑动机构关于支撑块16的垂直轴线对称分布有两个，支撑块16与固定管1的结构便于带动承接柱12上下移动，进一步提高固定管1和活动管9之间的连接翻转；

上承接管21的下表面和下承接管22的上表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，上承接管21和下承接管22之间的啮合连接提高了装置整体内部的紧密性，避免出现管道内部液体或气体泄漏的现象。

使用时，根据图2和图3，首先使用者将活动管9向上拉起，使活动管9 通过转轴11带动承接柱12和支撑块16向上移动，当支撑块16带动卡块18 处于卡槽19的内部上端时，使用者拉动支撑轴14向伸缩槽13的外端移动，并且将活动管9通过转轴11向右翻转180°，使活动管9的外表面朝下，此时使用者对活动管9和固定管1的外表面进行统一镀层覆盖，提高装置整体的镀层覆盖率，降低使用者的加工成本；

根据图1和图4，此时镀层完毕后，使用者只需将活动管9向上翻转180°，使上承接管21处于下承接管22的上侧，此时处于压缩状态的支撑弹簧15给与支撑轴14向上的弹力，使支撑轴14向伸缩槽13的内部收起，此时使用者将活动管9向下压动，使承接柱12带动支撑块16向滑槽17的底部移动，同时上承接管21与下承接管22相互啮合，并且使连接柱3对准控制槽6的下端，并且顺时针转动连接柱3，使连接柱3与控制槽6螺纹连接，并且拉动承接块7向承接槽8的内部移动，完成固定管1与活动管9之间的连接固定，这就是该镀覆率高的金属管的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该镀覆率高的金属管，连接柱3与固定管1的结构使连接柱3 转动时更加稳定，连接柱3与控制槽6的结构便于使用者对固定管1和活动管9之间进行安装和拆卸，承接块7与固定管1的卡合连接可以避免活动管9 的左右晃动，提高装置稳定性，活动管9与固定管1的翻转机构便于使用者对活动管9和固定管1的外表面进行镀层覆盖，提高装置整体的镀覆盖率，支撑轴14与承接柱12的伸缩机构便于对支撑轴14进行收起和放出，便于对活动管9和固定管1之间的连接翻转，支撑块16与固定管1的结构便于带动承接柱12上下移动，进一步提高固定管1和活动管9之间的连接翻转，上承接管21和下承接管22之间的啮合连接提高了装置整体内部的紧密性，避免出现管道内部液体或气体泄漏的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镀覆率高的金属管，包括固定管(1)和活动管(9)，其特征在于：所述固定管(1)的下表面左端开设有置物槽(2)，且置物槽(2)的内部设置有连接柱(3)，同时连接柱(3)的中部通过限位圈(4)和限位槽(5)与固定管(1)相互连接，所述连接柱(3)的上端通过控制槽(6)与承接块(7)相互连接，且承接块(7)的下端通过承接槽(8)与固定管(1)相互连接，所述活动管(9)固定在承接块(7)的上端，且活动管(9)的右端通过预留槽(10)与承接柱(12)相互连接，同时承接柱(12)的上端通过转轴(11)与活动管(9)转动连接，所述承接柱(12)的内部下端通过伸缩槽(13)与支撑轴(14)相互连接，且支撑轴(14)的外表面包裹有支撑弹簧(15)，同时支撑轴(14)的下端固定有支撑块(16)，所述支撑块(16)通过滑槽(17)与固定管(1)相互连接，且支撑块(16)的左右两端均通过卡块(18)与卡槽(19)相互连接，同时卡槽(19)分别开设在滑槽(17)的左右两端，所述固定管(1)和活动管(9)的内部中间均开设有预留孔(20)，且固定管(1)的内部通过下承接管(22)和上承接管(21)与活动管(9)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀覆率高的金属管，其特征在于：所述连接柱(3)通过限位圈(4)和限位槽(5)与固定管(1)转动连接，且连接柱(3)的上端外表面和控制槽(6)的下端内表面均呈螺纹状结构，同时二者螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀覆率高的金属管，其特征在于：所述承接块(7)通过承接槽(8)与固定管(1)卡合连接，且承接块(7)的长度等于承接槽(8)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种镀覆率高的金属管，其特征在于：所述活动管(9)通过承接柱(12)与固定管(1)构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-180°。

5.根据权利要求1所述的一种镀覆率高的金属管，其特征在于：所述支撑轴(14)通过伸缩槽(13)和支撑弹簧(15)与承接柱(12)构成伸缩机构，且支撑弹簧(15)的初始长度等于伸缩槽(13)的深度。

6.根据权利要求1所述的一种镀覆率高的金属管，其特征在于：所述支撑块(16)通过卡块(18)和卡槽(19)与固定管(1)构成滑动机构，且该滑动机构关于支撑块(16)的垂直轴线对称分布有两个。

7.根据权利要求1所述的一种镀覆率高的金属管，其特征在于：所述上承接管(21)的下表面和下承接管(22)的上表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

Images