CN210290761U - 一种用于化工泵的机械密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工泵的机械密封，属于泵用密封件技术领域，旨在提供一种动环上各个部件之间连接稳定牢固、不易松动的用于化工泵的机械密封，包括动环，动环包括动环座及密封体，动环座包括套管及座管，座管的一端伸入套管，座管的内壁上设有限位环，座管内设有密封圈，套管与座管形成放置槽，密封体包括支撑环座及导向管，支撑环座的顶面上开有九个放置盲孔，每个放置盲孔内均设有一个弹簧，导向管伸入座管内且导向管的端部与密封圈抵触，支撑环座的侧壁上开有三个螺纹孔，套管的侧壁上开有与三个螺纹孔对应的定位孔，动环设有三个螺钉，螺钉穿入定位孔并与螺纹孔螺纹连接且螺钉与套管抵触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵用密封件，更具体地说，它涉及一种用于化工泵的机械密封。
背景技术
机械密封是一对或者数对动环和静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。机械密封依靠弹性构件的压力，使得旋转的动环和静环的接触端面紧密贴合，两者的接触端面之间维持一层极薄的密封膜，进而达到密封的目的。化工泵上机械密封的动环的各个部件之间多为活动连接，而一般的动环各个部件之间装配连接不够稳定、牢固，长时间工作后各个部件容易松动。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种动环上各个部件之间连接稳定牢固、不易松动的用于化工泵的机械密封。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于化工泵的机械密封，包括动环，动环包括动环座及密封体，动环座包括一体成型且同轴的套管及座管，座管的一端伸入套管，座管的内壁上设有与座管同轴的限位环，座管内设有与限位环同轴并抵触的密封圈，套管与座管形成放置槽，密封体包括一体成型且同轴的支撑环座及导向管，支撑环座与导向管形成T状，支撑环座的顶面上开有九个环绕支撑环座的轴线且均距排布的放置盲孔，每个放置盲孔内均设有一个弹簧且弹簧伸出放置盲孔，密封体置于套管内，导向管伸入座管内且导向管的端部与密封圈抵触，九个弹簧置于放置槽内并与座管的底端抵触，支撑环座的侧壁上开有三个环绕支撑环座轴线且均距排布的螺纹孔，套管的侧壁上开有与三个螺纹孔对应的定位孔，动环设有三个螺钉，螺钉穿入定位孔并与螺纹孔螺纹连接且螺钉与套管抵触。
通过采用上述技术方案，动环上的动环座和密封体配合连接时，将密封体伸入套管内，此时九个弹簧的顶端均与座管的底端抵触，而导向管伸入座管内，最后将三个螺钉分别依次穿过三个定位孔并分别与三个螺纹孔螺纹连接，从而将动环座和密封体稳定、牢固连接；动环座和密封体通过螺钉连接在一起时，九个弹簧被挤压，而弹簧也对动环座和密封体有反作用力，进而使得动环座和密封体的连接更为稳定、牢固；导向管伸入座管内，再配合套管，使得密封体受到外力挤压，也可以稳定的向密封圈的方向移动，弹簧也不易受力弯折变形，从而使得九个弹簧稳定的固定在放置槽内，从而使得九个弹簧稳定的对动环座和密封体进行顶撑；密封圈置于导向管和限位环之间，防止导向管和限位环抵触损坏。
进一步的，螺纹孔与两个螺纹孔相邻且螺纹孔置于两个放置盲孔之间。
通过采用上述技术方案，螺纹孔和放置盲孔均匀排布，螺纹孔和放置盲孔相互错开，从而确保密封体不易被损坏；螺纹孔和放置盲孔的排布相当于相邻两个螺纹孔之间有三个放置盲孔，这样设置，配合螺钉和弹簧，从而使得动环座和密封体的连接更为稳定，不易松动。
进一步的，定位孔的长度大于螺钉的直径长度。
通过采用上述技术方案，使得动环座与密封体连接时，螺钉可以于定位孔的长度方向上移动，即密封体对弹簧挤压并于动环座内移动，从而使得密封体受到外力作用时，密封体与动环座之间配合有缓冲的作用，从而确保动环不易受力损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为动环的剖视结构示意图。
图3为支撑环座的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
一种动环上各个部件之间连接稳定牢固、不易松动的用于化工泵的机械密封。
本实用新型的具体实施方案：包括动环，动环包括动环座1及密封体2，动环座1包括一体成型且同轴的套管3及座管4，座管4的一端伸入套管3，座管4的内壁上设有与座管4同轴的限位环5，座管4内设有与限位环5同轴并抵触的密封圈6，套管3与座管4形成放置槽7，密封体2包括一体成型且同轴的支撑环座8及导向管9，支撑环座8与导向管9形成T状，支撑环座8的顶面上开有九个环绕支撑环状的轴线且均距排布的放置盲孔10，每个放置盲孔10内均设有一个弹簧11且弹簧11伸出放置盲孔10，密封体2置于套管3内，导向管9伸入座管4内且导向管9的端部与密封圈抵触，九个弹簧11置于放置槽7内并与座管4的底端抵触，支撑环座8的侧壁上开有三个环绕支撑环座8轴线且均距排布的螺纹孔12，套管3的侧壁上开有与三个螺纹孔12对应的定位孔13，动环设有三个螺钉14，螺钉14穿入定位孔13并与螺纹孔12螺纹连接且螺钉14与套管3抵触。
动环上的动环座1和密封体2配合连接时，将密封体2伸入套管3内，此时九个弹簧11的顶端均与座管4的底端抵触，而导向管9伸入座管4内，最后将三个螺钉14分别依次穿过三个定位孔13并分别与三个螺纹孔12螺纹连接，从而将动环座1和密封体2稳定、牢固连接；动环座1和密封体2通过螺钉14连接在一起时，九个弹簧11被挤压，而弹簧11也对动环座1和密封体2有反作用力，进而使得动环座1和密封体2的连接更为稳定、牢固；导向管9伸入座管4内，再配合套管3，使得密封体2受到外力挤压，也可以稳定的向密封圈的方向移动，弹簧11也不易受力弯折变形，从而使得九个弹簧11稳定的固定在放置槽7内，从而使得九个弹簧11稳定的对动环座1和密封体2进行顶撑；密封圈置于导向管9和限位环5之间，防止导向管9和限位环5抵触损坏。
螺纹孔12与两个螺纹孔12相邻且螺纹孔12置于两个放置盲孔10之间；螺纹孔12和放置盲孔10均匀排布，螺纹孔12和放置盲孔10相互错开，从而确保密封体2不易被损坏；螺纹孔12和放置盲孔10的排布相当于相邻两个螺纹孔12之间有三个放置盲孔10，这样设置，配合螺钉14和弹簧11，从而使得动环座1和密封体2的连接更为稳定，不易松动。
定位孔13的长度大于螺钉14的直径长度；使得动环座1与密封体2连接时，螺钉14可以于定位孔13的长度方向上移动，即密封体2对弹簧11挤压并于动环座1内移动，从而使得密封体2受到外力作用时，密封体2与动环座1之间配合有缓冲的作用，从而确保动环不易受力损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于化工泵的机械密封，包括动环，其特征是：所述动环包括动环座及密封体，动环座包括一体成型且同轴的套管及座管，座管的一端伸入套管，座管的内壁上设有与座管同轴的限位环，座管内设有与限位环同轴并抵触的密封圈，套管与座管形成放置槽，密封体包括一体成型且同轴的支撑环座及导向管，支撑环座与导向管形成T状，支撑环座的顶面上开有九个环绕支撑环座的轴线且均距排布的放置盲孔，每个放置盲孔内均设有一个弹簧且弹簧伸出放置盲孔，密封体置于套管内，导向管伸入座管内且导向管的端部与密封圈抵触，九个弹簧置于放置槽内并与座管的底端抵触，支撑环座的侧壁上开有三个环绕支撑环座轴线且均距排布的螺纹孔，套管的侧壁上开有与三个螺纹孔对应的定位孔，动环设有三个螺钉，螺钉穿入定位孔并与螺纹孔螺纹连接且螺钉与套管抵触。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工泵的机械密封，其特征是：所述螺纹孔与两个螺纹孔相邻且螺纹孔置于两个放置盲孔之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工泵的机械密封，其特征是：所述定位孔的长度大于螺钉的直径长度。
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