CN210290523U - 联轴器及相应的传动连接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种联轴器及相应的传动连接设备，其中，在联轴器中设有锥形衬套，并在所述的锥形衬套的大端面方向设有锁紧螺纹，且所述的锥形衬套的大端面设有衬套调整法兰，所述的联轴器还包括与所述的锁紧螺纹匹配的锥套拉紧螺栓，通过该结构进行连接可避免采用过盈方式进行连接，节约了人力与工时，且锁紧螺纹设于锥形衬套的大端面方向，可便于锥形衬套的对准操作，易于观察锥形衬套与被连接器件的位置关系，便于安装操作。采用该种结构的联轴器及相应的传动连接设备，有效地提高了工作效率，降低维护成本，减少报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机械传动领域，具体是指一种联轴器及相应的传动连接设备。
背景技术
联轴器属于压缩机关键的传动部件，使用键槽传动，而传统的安装必须要求联轴器采用过盈配合。
这使得压缩机在安装检修时存在不利因素，必须将联轴器内孔加热膨胀后放可安装，而拆卸时需要强行用外力将其拽出。很有可能会损失原过盈的余量，造成零件的报废，其结构可参阅图1所示。将该结构用于压缩机时，该联轴器与曲轴2的连接关系可参阅图2所示，通过曲轴，联轴器与压缩机机身1相连接，在附图中仅采用了虚线框代表了压缩机机身1，但并未绘制其实际结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种成本低、易于维护，且安装方便的联轴器及相应的传动连接设备。
为了实现上述目的，本实用新型的联轴器及相应的传动连接设备如下：
该联轴器，其主要特点是，包括中央设有轴孔的锥形衬套，所述的锥形衬套设有轴孔的一侧设有键槽，在所述的锥形衬套的大端面方向设有锁紧螺纹，且所述的锥形衬套的大端面设有衬套调整法兰，所述的联轴器还包括与所述的锁紧螺纹匹配的锥套拉紧螺栓。
较佳地，在所述的锥形衬套的一侧沿该锥形衬套的轴线径向方向设有锥套槽，所述的锥套槽在所述的锥形衬套上的位置与所述的键槽在所述的锥形衬套上的位置错开。
较佳地，所述的锥形衬套的大端面方向设有四个所述的锁紧螺纹。
较佳地，所述的衬套调整法兰上设有调整孔。
更佳地，当所述的衬套调整法兰上设有一个以上调整孔时，数个所述的调整孔均匀地分布在所述的衬套调整法兰上。
较佳地，当所述的锥形衬套的大端面方向设有一个以上锁紧螺纹时，数个所述的锁紧螺纹均匀地分布在所述的锥形衬套的大端面上。
该包含上述联轴器的传动连接设备，其主要特点是，所述的传动连接设备还包括飞轮，所述的飞轮上设有与设置在所述的锥形衬套上的锁紧螺纹相匹配的锁紧螺纹，通过所述的锥套拉紧螺栓对设于所述的飞轮上的锁紧螺纹及设置在所述的锥形衬套上的锁紧螺纹进行连接，所述的联轴器由其小端面嵌于所述的飞轮中，且所述的衬套调整法兰贴附于所述的飞轮的外表面。
采用该联轴器及相应的传动连接设备，通过在联轴器中设有锥形衬套，并在所述的锥形衬套的大端面方向设有锁紧螺纹，且所述的锥形衬套的大端面设有衬套调整法兰，所述的联轴器还包括与所述的锁紧螺纹匹配的锥套拉紧螺栓，通过该结构进行连接可避免采用过盈方式进行连接，节约了人力与工时，且锁紧螺纹设于锥形衬套的大端面方向，可便于锥形衬套的对准操作，易于观察锥形衬套与被连接器件的位置关系，便于安装操作。该联轴器及相应的传动连接设备有效地提高了工作效率，降低维护成本，减少报废率。
附图说明
图1为现有技术中的一飞轮联轴器的结构示意图。
图2为现有技术中的一飞轮联轴器用于压缩机连接时的结构示意图。
图3为本实用新型的传动连接设备的安装图。
图4为本实用新型的锥形衬套的零件图。
图5为本实用新型的传动连接设备用于压缩机连接时的结构示意图。
附图标记
1 压缩机机身
2 曲轴
3 锥形衬套
4 锁紧螺纹
5 锥套拉紧螺栓
6 衬套调整法兰
7 飞轮
8 锥套槽
9 调整孔
10 键槽
11 电机
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
如图3、4所示，在该实施例中，本实用新型的联轴器包括中央设有轴孔的锥形衬套3，所述的锥形衬套3设有轴孔的一侧设有键槽10，在所述的锥形衬套3的大端面方向设有锁紧螺纹4，且所述的锥形衬套3的大端面设有衬套调整法兰6，所述的联轴器还包括与所述的锁紧螺纹4匹配的锥套拉紧螺栓5，所述的锥套拉紧螺栓5可用普通六角螺栓构成。
在该实施例中，在所述的锥形衬套3的一侧沿该锥形衬套3的轴线径向方向设有锥套槽8，所述的锥套槽8在所述的锥形衬套3上的位置与所述的键槽10在所述的锥形衬套3上的位置错开。所述的键槽10用于在连接曲轴2时起到固定作用。
在该实施例中，所述的锥形衬套3的大端面方向设有四个所述的锁紧螺纹4。
在该实施例中，所述的衬套调整法兰6上设有调整孔9，该调整孔9可用于调整放置锥套拉紧螺栓的孔的角度。
在该实施例中，当所述的衬套调整法兰6上设有一个以上调整孔9时，数个所述的调整孔9均匀地分布在所述的衬套调整法兰6上。
在该实施例中，当所述的锥形衬套3的大端面方向设有一个以上锁紧螺纹4时，数个所述的锁紧螺纹4均匀地分布在所述的锥形衬套3的大端面上。
从图4中可清晰的看出，该实施例中，设有4个锁紧螺纹4及6个调整孔9，锥套槽8与所述的键槽10相对而设，锥套槽8为设于锥形衬套3上的一个开口。
在该实施例中，包含上述实施例中的联轴器的传动连接设备还包括飞轮7，所述的飞轮7上设有与设置在所述的锥形衬套3上的锁紧螺纹4相匹配的锁紧螺纹4，所述的锥套拉紧螺栓依次穿过设置在所述的锥形衬套上的锁紧螺纹及设于所述的飞轮上的锁紧螺纹，通过所述的锥套拉紧螺栓5对设于所述的飞轮7上的锁紧螺纹4及设置在所述的锥形衬套3上的锁紧螺纹4进行连接，实现锥形衬套与飞轮之间的固定连接，所述的联轴器由其小端面嵌于所述的飞轮7中，且所述的衬套调整法兰6贴附于所述的飞轮7的外表面。
如图3所示，上述联轴器中的锥形衬套3与飞轮7在设备中进行的连接过程，不采用传统结构的联轴器所采用的过盈方式进行连接，而采用锥面开口、用衬套拉紧螺栓上紧的方式有效的将联轴器与曲轴2抱紧又通过锥面的接触起到了传递功率的作用。且由于锥套拉紧螺栓5是通过设于锥形衬套3的大端面方向的锁紧螺纹4对其进行连接的，因此，操作者可以更好地观察螺栓孔位置是否对准，便于安装且易于调整衬套位置。将螺栓安装位置调整至大头侧，且增加调整法兰使得衬套在安装过程中方便调整。
下面以将本实用新型中的传动连接设备应用于压缩机中为例，对其安装步骤进行进一步说明(该联轴器也可以用于其他传动连接设备中)，其应用于压缩机中的结构可参阅图5所示，图中，所述的锥形衬套3与曲轴2相连接，并固定于飞轮7上，飞轮则通过一连接部件与电机11相连接。
在对上述实施例中的传动连接设备的组装过程中，先采用斜铁(或其他工具)将锥套槽8(也可称其为锯口)凿开，使得锥套内孔扩大，然后套入曲轴2，与压缩机机身1进行连接后去掉斜铁，使得轴孔紧密配合在曲轴2上。
再通过联轴器中的锥套拉紧螺栓5将锥形衬套3锁于飞轮7内部，通过衬套调整法兰6，使得设于所述的飞轮7上的锁紧螺纹及设置在所述的锥形衬套3上的锁紧螺纹对中，由于锥形衬套3锥度的原因锥形衬套3内孔会越收越紧，从而保证了锥形衬套3中的轴孔不会与曲轴2串动。同时保证了锥形衬套3与飞轮7的传动关系
采用上述实施例中的联轴器，使得在联轴器拆卸与安装上避免用过盈配合，大大减少安装劳动力与工时降低了维护成本，减少报废率。
采用该联轴器及相应的传动连接设备，通过在联轴器中设有锥形衬套，并在所述的锥形衬套的大端面方向设有锁紧螺纹，且所述的锥形衬套的大端面设有衬套调整法兰，所述的联轴器还包括与所述的锁紧螺纹匹配的锥套拉紧螺栓，通过该结构进行连接可避免采用过盈方式进行连接，节约了人力与工时，且锁紧螺纹设于锥形衬套的大端面方向，可便于锥形衬套的对准操作，易于观察锥形衬套与被连接器件的位置关系，便于安装操作。该联轴器及相应的传动连接设备有效地提高了工作效率，降低维护成本，减少报废率。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (7)
1.一种联轴器，其特征在于，包括中央设有轴孔的锥形衬套，所述的锥形衬套设有轴孔的一侧设有键槽，在所述的锥形衬套的大端面方向设有锁紧螺纹，且所述的锥形衬套的大端面设有衬套调整法兰，所述的联轴器还包括与所述的锁紧螺纹匹配的锥套拉紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，在所述的锥形衬套的一侧沿该锥形衬套的轴线径向方向设有锥套槽，所述的锥套槽在所述的锥形衬套上的位置与所述的键槽在所述的锥形衬套上的位置错开。
3.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述的锥形衬套的大端面方向设有四个所述的锁紧螺纹。
4.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述的衬套调整法兰上设有调整孔。
5.根据权利要求4所述的联轴器，其特征在于，当所述的衬套调整法兰上设有一个以上调整孔时，数个所述的调整孔均匀地分布在所述的衬套调整法兰上。
6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，当所述的锥形衬套的大端面方向设有一个以上锁紧螺纹时，数个所述的锁紧螺纹均匀地分布在所述的锥形衬套的大端面上。
7.一种包含权利要求1～6中任一项所述的联轴器的传动连接设备，其特征在于，所述的传动连接设备还包括飞轮，所述的飞轮上设有与设置在所述的锥形衬套上的锁紧螺纹相匹配的锁紧螺纹，通过所述的锥套拉紧螺栓对设于所述的飞轮上的锁紧螺纹及设置在所述的锥形衬套上的锁紧螺纹进行连接，所述的联轴器由其小端面嵌于所述的飞轮中，且所述的衬套调整法兰贴附于所述的飞轮的外表面。
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2019
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