CN210289475U - 一种自动回位合页结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合页领域，尤其是一种自动回位合页结构，针对现有的合页结构安装拆卸麻烦，成本高，使用麻烦的问题，现提出如下方案，其包括第一底座块，所述第一底座块顶端转动安装有连接柱，所述连接柱顶端固定安装有第一圆柱插杆，所述第一圆柱插杆外端活动套设有弹簧本体，所述弹簧本体顶部活动套设在第二圆柱插杆外端，所述第一圆柱插杆位于第二圆柱插杆下方，所述第二圆柱插杆顶端与第二底座块固定连接，所述连接柱外端通过销轴固定铆接安装有安装套筒，且弹簧本体、第一圆柱插杆以及第二圆柱插杆均位于活动安装于安装套筒内部，本实用新型自动回位效果好，便于安装拆卸，且结构简单，使用方便，制造成本低，实用性高。

Description

一种自动回位合页结构

技术领域

本实用新型涉及合页领域，尤其涉及一种自动回位合页结构。

背景技术

合页，又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。普通合页用于橱柜门、窗、门等。现有的合页结构安装拆卸麻烦，结构复杂，配件多，成本高，使用麻烦，并且在使用时，合页旋转后不能够自动回位，进而提出一种自动回位合页结构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动回位合页结构，解决了现有的合页结构安装拆卸麻烦，成本高，使用麻烦，在合页旋转后不能够自动回位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动回位合页结构，包括第一底座块，所述第一底座块顶端转动安装有连接柱，所述连接柱顶端固定安装有第一圆柱插杆，所述第一圆柱插杆外端活动套设有弹簧本体，所述弹簧本体顶部活动套设在第二圆柱插杆外端，所述第一圆柱插杆位于第二圆柱插杆下方，所述第二圆柱插杆顶端与第二底座块固定连接，所述连接柱外端通过销轴固定铆接安装有安装套筒，且弹簧本体、第一圆柱插杆以及第二圆柱插杆均位于活动安装于安装套筒内部，所述安装套筒一端固定安装有连接板。

优选的，所述弹簧本体底端一体设有第二垂直插簧，所述弹簧本体顶端一体设有第一垂直插簧。

优选的，所述连接柱顶端开设有第二插孔，所述第二底座块底端开设有圆槽，且圆槽内壁开设有第一插孔，所述第一垂直插簧固定插接在第一插孔内部，所述第二垂直插簧固定插接再第二插孔内部。

优选的，所述第一圆柱插杆与第二圆柱插杆外径尺寸相同，并且均与弹簧本体内壁滑动配合。

优选的，所述连接板上开设有安装夹槽。

本实用新型的有益效果是：通过第一底座块、第二底座块、第一圆柱插杆、第二圆柱插杆、弹簧本体、第一垂直插簧以及第二垂直插簧相互配合设置，可实现在连接板以及安装套筒在受到外力发生旋转时，通过弹簧本体、第一垂直插簧以及第二垂直插簧的弹性力，可使其自动复位；通过设置第一插孔、第二插孔、第一垂直插簧以及第二垂直插簧相互配合设置，可实现对本实用新型的快速安装以及拆卸。

本实用新型自动回位效果好，便于安装拆卸，且结构简单，使用方便，制造成本低，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动回位合页结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动回位合页结构的局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动回位合页结构的局部结构剖视图。

图4为本实用新型提出的一种自动回位合页结构中第一底座块的立体图。

图5为本实用新型提出的一种自动回位合页结构中第二底座块的立体图。

图6为本实用新型提出的一种自动回位合页结构中安装套筒的立体图。

图7为图6中A处的放大图。

图8为图3中B处的放大图。

图9为图3中C处的放大图。

图中标号：1第一垂直插簧、2第二垂直插簧、3第一底座块、4连接柱、5弹簧本体、6第一圆柱插杆、7第二底座块、8第一插孔、9圆槽、10第二插孔、11第二圆柱插杆、12安装套筒、13连接板、14安装夹槽、15销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种自动回位合页结构，包括第一底座块3，所述第一底座块3顶端转动安装有连接柱4，所述连接柱4顶端固定安装有第一圆柱插杆6，所述第一圆柱插杆6外端活动套设有弹簧本体5，该设计能实现安装套筒12和连接板13自动复位，所述弹簧本体5顶部活动套设在第二圆柱插杆11外端，所述第一圆柱插杆6位于第二圆柱插杆11下方，所述第二圆柱插杆11顶端与第二底座块7固定连接，所述连接柱4外端通过销轴15固定铆接安装有安装套筒12，且弹簧本体5、第一圆柱插杆6以及第二圆柱插杆11均位于活动安装于安装套筒12内部，所述安装套筒12一端固定安装有连接板13。

本实施例中，所述弹簧本体5底端一体设有第二垂直插簧2，该设计便于弹簧本体5与第一底座块3进行安装拆卸，所述弹簧本体5顶端一体设有第一垂直插簧1，该设计便于弹簧本体5与第二底座块7进行安装拆卸，所述连接柱4顶端开设有第二插孔10，所述第二底座块7底端开设有圆槽9，且圆槽9内壁开设有第一插孔8，所述第一垂直插簧1固定插接在第一插孔8内部，所述第二垂直插簧2固定插接再第二插孔10内部，便于在安装套筒12和连接板13旋转后能够通过弹簧本体5恢复原位；所述第一圆柱插杆6与第二圆柱插杆11外径尺寸相同，并且均与弹簧本体5内壁滑动配合，便于安装和拆卸；所述连接板13上开设有安装夹槽14，该设计便于连接板13与门板进行夹装。

实施例：使用时，第一底座块3和第二底座块7是固定连接在其它安装体上的，当连接板13受到外力带动安装套筒12进行转动，进而带动连接柱4在第一底座块3内转动，进而通过第二垂直插簧2带动弹簧本体5转动，使弹簧本体5产生扭力，当外力消失或者变小时，弹簧本体5恢复形变，进而带动连接柱4在第一底座块3内转动复位，连接柱4同时带动安装套筒12和连接板13复位。通过第一底座块3、第二底座块7、第一圆柱插杆6、第二圆柱插杆11、弹簧本体5、第一垂直插簧1以及第二垂直插簧2相互配合设置，可实现在连接板13以及安装套筒12在受到外力发生旋转时，通过弹簧本体5、第一垂直插簧1以及第二垂直插簧2的弹性力，可使其自动复位；通过设置第一插孔8、第二插孔10、第一垂直插簧1以及第二垂直插簧2相互配合设置，可实现对本实用新型的快速安装以及拆卸。本实用新型自动回位效果好，便于安装拆卸，且结构简单，使用方便，制造成本低，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动回位合页结构，包括第一底座块（3），其特征在于，所述第一底座块（3）顶端转动安装有连接柱（4），所述连接柱（4）顶端固定安装有第一圆柱插杆（6），所述第一圆柱插杆（6）外端活动套设有弹簧本体（5），所述弹簧本体（5）顶部活动套设在第二圆柱插杆（11）外端，所述第一圆柱插杆（6）位于第二圆柱插杆（11）下方，所述第二圆柱插杆（11）顶端与第二底座块（7）固定连接，所述连接柱（4）外端通过销轴（15）固定铆接安装有安装套筒（12），且弹簧本体（5）、第一圆柱插杆（6）以及第二圆柱插杆（11）均位于活动安装于安装套筒（12）内部，所述安装套筒（12）一端固定安装有连接板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动回位合页结构，其特征在于，所述弹簧本体（5）底端一体设有第二垂直插簧（2），所述弹簧本体（5）顶端一体设有第一垂直插簧（1）。

3.根据权利要求2所述的一种自动回位合页结构，其特征在于，所述连接柱（4）顶端开设有第二插孔（10），所述第二底座块（7）底端开设有圆槽（9），且圆槽（9）内壁开设有第一插孔（8），所述第一垂直插簧（1）固定插接在第一插孔（8）内部，所述第二垂直插簧（2）固定插接再第二插孔（10）内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动回位合页结构，其特征在于，所述第一圆柱插杆（6）与第二圆柱插杆（11）外径尺寸相同，并且均与弹簧本体（5）内壁滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动回位合页结构，其特征在于，所述连接板（13）上开设有安装夹槽（14）。

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