CN210287975U - 伸缩纸吸管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩纸吸管成型设备，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有第一纸管储料仓、第二纸管储料仓、第一转盘、第二转盘、第一纸管挤压成型装置、第二纸管挤压成型装置和套管装置，所述第一转盘与第二转盘相互平行、相互交错、立式布置，第一转盘与第二转盘的外周面上设有传送槽，且传送槽对纸管进行传送的路径外侧设有挡料板，所述第一转盘的传送槽依次转动衔接第一纸管储料仓的出料口、第一纸管挤压成型装置及套管装置；所述第二转盘的传送槽依次转动衔接第二纸管储料仓的出料口、套管装置及第二纸管挤压成型装置。本实用新型结构合理、成型快速，实现伸缩纸吸管自动化生产。

Description

伸缩纸吸管成型设备

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域的改进发明，尤其涉及一种伸缩纸吸管成型设备的改进发明。

背景技术

目前的饮料用吸管通常为塑料吸管，塑料吸管虽然方便使用，但使用后丢弃的吸管难以在自然环境中降解，不利于环保，随着社会的发展，环保越来越受到重视，环保卫生的纸吸管应运而生，深受人们所喜爱，然而由于纸吸管长度固定，占用较大空间，存在包装不方便的缺陷，又无法像塑料伸缩吸管一样进行伸缩，因为塑料伸缩吸管可以通过注塑成型，轻松获得想要的端口限位结构，因此市场上不存在伸缩纸吸管以及伸缩纸吸管的成型设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型快速的伸缩纸吸管成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种伸缩纸吸管成型设备，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有第一纸管储料仓、第二纸管储料仓、第一转盘、第二转盘、第一纸管挤压成型装置、第二纸管挤压成型装置和套管装置，所述第一转盘与第二转盘相互平行、相互交错、立式布置，第一转盘与第二转盘的外周面上设有传送槽，且传送槽对纸管进行传送的路径外侧设有挡料板，所述第一转盘的传送槽依次转动衔接第一纸管储料仓的出料口、第一纸管挤压成型装置及套管装置；所述第二转盘的传送槽依次转动衔接第二纸管储料仓的出料口、套管装置及第二纸管挤压成型装置，或者，所述第二转盘的传送槽依次转动衔接第二纸管储料仓的出料口、第二纸管挤压成型装置及套管装置。

所述第一纸管挤压成型装置和第二纸管挤压成型装置均包括有挤压轮和纸管定位部件，所述挤压轮中心设有对应纸管的挤压孔，挤压轮可旋转和轴向移动设置，所述纸管定位部件包括有可移动贴近并定位纸管的定位板。

所述第一纸管挤压成型装置还包括有可移动伸入第一纸管内支撑第一纸管的顶针。

所述第二纸管挤压成型装置的挤压轮设有两个，两个挤压轮分别对应第二纸管的两端。

所述挤压孔入口处设有导引斜面。

所述套管装置包括有将第一纸管推入第二纸管内的推送部件。

所述机架上还设有成型纸管收集装置，所述成型纸管收集装置包括有接料箱和输送台，输送台衔接第二转盘与接料箱。

所述第一纸管储料仓与第二纸管储料仓均包括有下料斗、导板，所述导板倾斜设置，导板的倾斜上端衔接下料斗，导板的倾斜下端衔接传送槽。

所述下料斗内转动设有纸管搅拌轴，所述导板上方转动设有毛刷。

所述第一纸管挤压成型装置和第二纸管挤压成型装置均包括有可移动伸入纸管的成型内模以及可移动接近纸管并绕纸管外周公传与自转的滚压轮，所述滚压轮与成型内模挤压配合。

本实用新型的有益效果是改进后的伸缩纸吸管成型设备，结构合理，采用转盘式结构传送第一纸管与第二纸管，以及通过设置中心挤压孔的挤压轮对第一纸管与第二纸管挤压成型形成管径缩小部，并将两者进行套接，实现第一纸管在第二纸管内伸缩和限位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型纸管挤压成型装置实施方式一。

图3为本实用新型纸管挤压成型装置实施方式二。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。参加附图1，该伸缩纸吸管成型设备，包括有机架1，所述机架1上设有第一纸管储料仓2、第二纸管储料仓3、第一转盘4、第二转盘5、第一纸管挤压成型装置6、第二纸管挤压成型装置7、套管装置8和成型纸管收集装置9，所述第一转盘4与第二转盘5相互平行、相互交错、立式布置，第一转盘4与第二转盘5的外周面上设有传送槽41，且传送槽41对纸管进行传送的路径外侧设有挡料板42，所述第一转盘4的传送槽41依次转动衔接第一纸管储料仓2的出料口、第一纸管挤压成型装置6及套管装置8；所述第二转盘5的传送槽41依次转动衔接第二纸管储料仓3的出料口、套管装置8、第二纸管挤压成型装置7及成型纸管收集装置9，或者，所述第二转盘5的传送槽41依次转动衔接第二纸管储料仓3的出料口、第二纸管挤压成型装置7、套管装置8及成型纸管收集装置9。

参加附图3，所述第一纸管挤压成型装置6和第二纸管挤压成型装置7均包括有挤压轮61和纸管定位部件62，所述挤压轮61中心设有对应纸管的挤压孔63，挤压孔63的内径小于纸管管径，挤压轮61可旋转和轴向移动设置，具体的挤压轮61由电机或气缸驱动旋转，并设置在由电机或气缸驱动轴向移动的滑座上，所述纸管定位部件62包括有可移动贴近并定位纸管的定位板，相应的定位板由电机或气缸驱动移动。工作时，第一纸管挤压成型装置6的纸管定位部件62对第一纸管进行定位，相应的第一纸管挤压成型装置6的挤压轮61轴向移动并旋转接近第一纸管，第一纸管上端以下部位穿过挤压轮61的挤压孔63，受到挤压后，第一纸管上端以下部位的管径缩小形成伸缩段；第二纸管挤压成型装置7的纸管定位部件62对第二纸管进行定位，相应的第二纸管挤压成型装置7的挤压轮61轴向移动并旋转接近第二纸管，第二纸管下端穿过挤压轮61的挤压孔63，受到挤压后，第二纸管下端的管径缩小形成第一限位部。

所述第一纸管挤压成型装置6还包括有可移动伸入第一纸管内支撑第一纸管的顶针64，顶针64由电机或气缸驱动移动，用于支撑第一纸管，避免第一纸管上端以下部位在进行挤压成型时发生弯折。

所述第二纸管挤压成型装置7的挤压轮61设有两个，两个挤压轮61分别对应第二纸管的两端，使得第二纸管的下端挤压成型为管径缩小的第一限位部，上端挤压成型为管径缩小的第二限位部，两个挤压轮61工作原理相同。

所述挤压孔63入口处设有导引斜面65，形如喇叭口，用于引导纸管进入挤压孔63。

所述套管装置8包括有将第一纸管推入第二纸管内的推送部件，所述推送部件包括有由动力源驱动的推头，动力源可为电机或气缸。

所述成型纸管收集装置9包括有接料箱91和输送台92，输送台92衔接第二转盘5与接料箱91，成型的伸缩纸吸管由第二转盘5的传送槽41内掉出进入输送台92，随输送台92传送进入接料箱91内收集，接料箱91置于输送台92的输送前端。

所述第一纸管储料仓2与第二纸管储料仓3的出料口掉出的纸管直接由传送槽承接，或者，所述第一纸管储料仓2与第二纸管储料仓3均包括有下料斗21、导板22，所述导板22倾斜设置，导板22的倾斜上端衔接下料斗21，导板21的倾斜下端衔接传送槽41，相应的纸管由下料斗21的出料口掉出经导板22滚动下移进入传送槽41。所述下料斗21内转动设有纸管搅拌轴23，搅拌轴23由电机驱动对下料斗21内的纸管进行搅拌，保证下料畅通无卡滞，所述导板22上方转动设有毛刷24，用于限制纸管在导板22上滚动下移的速度。

参加附图2，所述第一纸管挤压成型装置6和第二纸管挤压成型装置7均包括有可移动伸入纸管的成型内模66以及可移动接近纸管并绕纸管外周公传与自转的滚压轮67，所述滚压轮与成型内模挤压配合，成型内模为轴体，轴体上设有对应纸管需要管径变小区域的轴径变小区域，成型内模由电机或气缸驱动轴向移动，滚压轮设置在转盘上实现绕纸管外周面公转，以及由电机或气缸驱动自动，转盘设置在滑座上实现滚压轮移动贴近纸管，工作时，成型内模移动进入纸管内，滚压轮移动贴合在纸管外周面，并发生自传与公转配合成型内模对纸管进行挤压成型。

本实用新型的工作原理，第一纸管储料仓2将第一纸管传送至第一转盘4的传送槽41内，具体的第一纸管的上端置于传送槽41内，随之传送至第一纸管挤压成型装置6，第一纸管挤压成型装置6对第一纸管进行挤压成型并复位，成型后的第一纸管继续传送至套管装置8，同时第二纸管储料仓3将第二纸管传送至第二转盘5的传送槽41内，具体的第二纸管的下端以上任意位置置于传送槽41内，随之传送至套管装置8，当第一纸管与第二纸管相遇在套管装置8时，套管装置8的推送部件将第一纸管推送至第二纸管内，完成套管后的两纸管继续由第二转盘5传送至第二纸管挤压成型装置7，第二纸管挤压成型装置7对第二纸管进行挤压成型并复位，之后成型的伸缩纸吸管从第二转盘5的传送槽41内脱离掉落至成型纸管收集装置9内进行收集。以上第二纸管挤压成型装置7对第二纸管的挤压工序与套管装置8对第二纸管的套管工序可以互换，即第二纸管先进行挤压成型，再与挤压成型后的第一纸管进行套管，或者第二纸管先与挤压成型后的第一纸管进行套管，再对第二纸管进行挤压成型。其中第一纸管的伸缩段可移动穿过第二纸管的第一限位部，第一纸管的上端可移动限制在第二纸管的第一限位部与第二限位部之间，且使用时，第一纸管的上端挤压进入第二纸管的第一限位部进行定位。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.伸缩纸吸管成型设备，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有第一纸管储料仓、第二纸管储料仓、第一转盘、第二转盘、第一纸管挤压成型装置、第二纸管挤压成型装置和套管装置，所述第一转盘与第二转盘相互平行、相互交错、立式布置，第一转盘与第二转盘的外周面上设有传送槽，且传送槽对纸管进行传送的路径外侧设有挡料板，所述第一转盘的传送槽依次转动衔接第一纸管储料仓的出料口、第一纸管挤压成型装置及套管装置；所述第二转盘的传送槽依次转动衔接第二纸管储料仓的出料口、套管装置及第二纸管挤压成型装置，或者，所述第二转盘的传送槽依次转动衔接第二纸管储料仓的出料口、第二纸管挤压成型装置及套管装置。

2.如权利要求1所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述第一纸管挤压成型装置和第二纸管挤压成型装置均包括有挤压轮和纸管定位部件，所述挤压轮中心设有对应纸管的挤压孔，挤压轮可旋转和轴向移动设置，所述纸管定位部件包括有可移动贴近并定位纸管的定位板。

3.如权利要求2所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述第一纸管挤压成型装置还包括有可移动伸入第一纸管内支撑第一纸管的顶针。

4.如权利要求2所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述第二纸管挤压成型装置的挤压轮设有两个，两个挤压轮分别对应第二纸管的两端。

5.如权利要求2所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述挤压孔入口处设有导引斜面。

6.如权利要求1所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述套管装置包括有将第一纸管推入第二纸管内的推送部件。

7.如权利要求1所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述机架上还设有成型纸管收集装置，所述成型纸管收集装置包括有接料箱和输送台，输送台衔接第二转盘与接料箱。

8.如权利要求1所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述第一纸管储料仓与第二纸管储料仓均包括有下料斗、导板，所述导板倾斜设置，导板的倾斜上端衔接下料斗，导板的倾斜下端衔接传送槽。

9.如权利要求8所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述下料斗内转动设有纸管搅拌轴，所述导板上方转动设有毛刷。

10.如权利要求1所述的伸缩纸吸管成型设备，其特征在于：所述第一纸管挤压成型装置和第二纸管挤压成型装置均包括有可移动伸入纸管的成型内模以及可移动接近纸管并绕纸管外周公传与自转的滚压轮，所述滚压轮与成型内模挤压配合。

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