CN210287637U - 一种并条机换筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并条机换筒装置，包括一输送带，所述输送带一端为工作位并置于并条机内部，所述工作位两相对的侧面分别连接有倾斜导筒面和推筒装置，所述倾斜导筒面与输送带连接处设置有防倾倒侧板，工作位前部设置有限位开关，所述限位开关上连接了换筒PLC控制器；本实用新型的并条机换筒装置，整体结构简单，涉及组成部件较少，工作中不易出现故障，维修维护成本低；换筒快速，不会出现筒倾倒等问题。

Description

一种并条机换筒装置

技术领域

本实用新型属于并条机领域，更具体的说涉及一种并条机换筒装置。

背景技术

并条机是纺纱工艺流程中的中间环节，是改善成纱质量的关键工序。随着人工成本的不断增加，同时为了降低工人劳动强度，并条机设备大量采用了自动换筒装置。现有技术中的换筒装置结构复杂，组成部件多，且多为一机一筒型，适应性较低，在工作中容易出现故障灯问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种并条机换筒装置，结构简单，换筒快速，操作方便，将棉条筒推出时不会倾倒，故障率低，维修维护成本低。

本实用新型技术方案一种并条机换筒装置，包括一输送带，所述输送带一端为工作位并置于并条机内部，所述工作位两相对的侧面分别连接有倾斜导筒面和推筒装置，所述倾斜导筒面与输送带连接处设置有防倾倒侧板，工作位前部设置有限位开关，所述限位开关上连接了换筒PLC控制器。

优选地，所述输送带底部设置有输送台面，所述输送带放置并条筒部位置于输送台面上，输送带的输送面上设置有防滑纹。

优选地，所述推筒装置包括水平设置且推出方向与输送带输送方向垂直的推筒气缸，所述推筒气缸的气缸推杆端部铰接有推板，所述推板远离推筒气缸的侧面设置有轴线为竖直方向的弧形凹槽。

优选地，所述倾斜导筒面与输送带连接处设置有支撑门框，所述防倾倒侧板包括两相对设置且对开的挡板，所述挡板一侧边与支撑门框侧面铰接，且顶部连接有复位气缸，所述复位气缸两端分别与挡板顶边中间位置和支撑门框顶部位置铰接。

优选地，所述复位气缸包括密封缸体、设置在密封缸体内部且将密封缸体内部分隔为两个独立密封区域的移动板、连接在移动板一侧并由密封缸体一端伸出的推杆，两个独立密封区域分别填充有气体，所述推杆外端部与挡板铰接。

优选地，所述限位开关为光电开关，所述光电开关包括接收器和发射器，所述接收器和发射器分别设置在工作位两相对侧面的顶边和底边位置。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型技术方案的一种并条机换筒装置，整体结构简单，涉及组成部件较少，工作中不易出现故障，维修维护成本低；换筒快速，不会出现筒倾倒等问题。

附图说明

图1本实用新型技术方案的一种并条机换筒装置俯视图，

图2为图1右视图，

图3为本实用新型技术方案的一种并条机换筒装置主视图；

图4为复位气缸示意图，

图5为防倾倒侧板安装示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种并条机换筒装置，包括一输送带1，所述输送带1一端为工作位，工作位置于并条机内部，置于工作位上的并条筒10上部是棉条输送机构，实现将棉条输送至工作位上的棉条筒10内并盘条，所述工作位两相对的侧面分别连接有倾斜导筒面3和推筒装置，推筒装置实现将工作位上满筒的棉条筒10由倾斜导筒面推出，将工作位空出来并立即由输送带输送上空的棉条筒，即实现自动换筒，所述倾斜导筒面3与输送带1连接处设置有防倾倒侧板2，工作位前部设置有限位开关，所述限位开关上连接了换筒PLC控制器。

基于上述技术方案，并条机主机实现棉条的并条，并在工作位的上部位置设置有棉条输送装置和棉条盘条装置，实现将棉条输送至工作位上的棉条筒10内并盘条，当并条机的输送设定值长度的棉条后，即判定棉条满筒，此时，换筒PLC控制器工作，首先控制推动装置启动，推动装置将工作位上满筒的棉条筒由输送带侧面的倾斜导筒面3推出，然后推动装置复位，此时输送带工作，将输送带上工作位后部的棉条筒输送至工作位上，由限位开关控制棉条筒10在工作位上的位置，当棉条筒到达工作位上合适位置后，输送带停止工作，换筒结束，并条机的主机继续并条送条工作。

如图2，所述输送带1底部设置有输送台面14，所述输送带1放置并条筒10部位置于输送台面14上，输送带1放置并条筒10部位的背面与输送台面14上表面接触，输送带1的输送面上设置有防滑纹11。

基于上段技术方案，输送台面14的设置，实现对输送带1和输送带上棉条筒10的托起，特别是对工作位上棉条筒的托起，因为棉条筒本身多位塑料结构，自身重量较小，但是装有棉条后甚至满筒后棉条和棉条筒两者重量之和就很大，这样输送带1不能够单独对其实现支撑，输送带1会发生变形、下跨；防滑纹11的设置增加并条筒10与输送带1之间发生相对滑动。

如图1和图3，所述推筒装置包括水平设置且推出方向与输送带1输送方向垂直的推筒气缸7，所述推筒气缸7的气缸推杆8端部铰接有推板9，所述推板9远离推筒气缸7的侧面设置有轴线为竖直方向的弧形凹槽12。

基于上段技术方案，弧形凹槽12竖直设置，弧形凹槽12的设置主要是为了推板9在推动棉条筒10时，增大推板9与棉条筒10的接触面积，便于棉条筒推出。

同时，弧形凹槽12的设置，还是的一种信号的推板能够适应多种不同直径型号的棉条筒的推出，在推板9推动棉条筒时，加入棉条筒轴线与弧形凹槽12轴线之间的连线与气缸推杆8部在同一平面上后，棉条筒10会在弧形凹槽12弧面的作用下侧移，使得棉条筒移动至弧形凹槽12内，便于棉条筒10被正常推出，避免推板9施加在棉条筒上的力使得棉条筒倾倒。

还有，推筒气缸7的气缸推杆8端部铰接有推板9，使得推板9在推动时能够发生一定角度的旋转，即使得棉条筒进入倾斜导筒面3后，棉条筒会倾斜，使得推板9始终与棉条筒侧面紧贴，同时可以在气缸推杆8与推板9铰接的连接轴上设置一复位卡簧，使得推筒气缸7完成推出工作后复位时，推板9也随之复位，复位至竖直方向，同时也避免推板9任意转动，影响后续工作。

如图1、图4和图5所示，所述倾斜导筒面3与输送带1连接处设置有支撑门框13，支撑门框的设置主要是为了防倾倒侧板2、限位开关等的安装与固定，同时也是为倾斜导筒面3的安装提供一个连接、安装、过渡位置，所述防倾倒侧板2包括两相对设置且对开的挡板21，所述挡板21一侧边与支撑门框13侧面铰接，且顶部连接有复位气缸4，所述复位气缸4两端分别与挡板21顶边中间位置和支撑门框13顶部位置铰接，所述复位气缸4包括密封缸体40、设置在密封缸体40内部且将密封缸体40内部分隔为两个独立密封区域42、43的移动板41、连接在移动板41一侧并由密封缸体40一端伸出的推杆44，两个独立密封区域42、43内分别填充有气体，且两个独立密封区域42、43内气压平衡，所述推杆44外端部与挡板21铰接。

基于上段技术方案，当推筒气缸7推动工作位上的棉条筒由输送带1侧面进入倾斜导筒面3时，棉条筒10实现对两挡板21推动，两挡板21分别以铰接位置为轴旋转，实现给棉条筒让路，同事，挡板的反作用力实现对棉条筒的阻挡，避免棉条筒出现倾倒，使得棉条筒能够顺利推出，此时，复位气缸4的推杆44在挡板21的拉动下带动移动板41移动，使得两个独立密封区域42、43体积变化，即使得两个独立密封区域42、43内压强不一致，当棉条筒完全推出后，推筒气缸7回缩复位，挡板21在两个独立密封区域42、43内压强的作用下复位。

如图3，限位开关为光电开关，光电开关包括接收器5和发射器6，接收器5和发射器6分别设置在工作位两相对侧面的顶边和底边位置，即分别倾斜安装在支撑门框13顶部和工作位靠近推筒装置侧的底边位置，接收器5和发射器6相对安装，采用此种安装方式，一方面不影响光电开关工作，另一方面是不影响棉条筒的推出。

如图1至图5所示，本实用新型的一种并条机换筒装置，工作时，首先并条机自身输送的棉条达到设定长度后，判定棉条筒满筒，切断棉条，棉条机的主机控制系统通过换筒PLC控制器控制推筒气缸7工作，推出工作位上满筒的棉条筒，完成后，推筒气缸7复位，此时，换筒PLC控制器控制驱动输送带1的伺服电机工作，将工作位后部的棉条筒输送至工作位上，当棉条筒进入工作为后，并达到光电开关位置，阻断光电开关上的光电信号，使得换筒PLC控制器接收到光电开关的信号停机，即完成了换筒工作。

如图1至图5所示，本实用新型的一种并条机换筒装置，输送带1和推筒气缸7的设置，使得本换筒装置可是实现多种型号的棉条筒的更换，改变现有技术中一机一筒型的问题，提高换筒装置的适应性，节省成本。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种并条机换筒装置，其特征在于，包括一输送带，所述输送带一端为工作位并置于并条机内部，所述工作位两相对的侧面分别连接有倾斜导筒面和推筒装置，所述倾斜导筒面与输送带连接处设置有防倾倒侧板，工作位前部设置有限位开关，所述限位开关上连接了换筒PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种并条机换筒装置，其特征在于，所述输送带底部设置有输送台面，所述输送带放置并条筒部位置于输送台面上，输送带的输送面上设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种并条机换筒装置，其特征在于，所述推筒装置包括水平设置且推出方向与输送带输送方向垂直的推筒气缸，所述推筒气缸的气缸推杆端部铰接有推板，所述推板远离推筒气缸的侧面设置有轴线为竖直方向的弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种并条机换筒装置，其特征在于，所述倾斜导筒面与输送带连接处设置有支撑门框，所述防倾倒侧板包括两相对设置且对开的挡板，所述挡板一侧边与支撑门框侧面铰接，且顶部连接有复位气缸，所述复位气缸两端分别与挡板顶边中间位置和支撑门框顶部位置铰接。

5.根据权利要求4所述的一种并条机换筒装置，其特征在于，所述复位气缸包括密封缸体、设置在密封缸体内部且将密封缸体内部分隔为两个独立密封区域的移动板、连接在移动板一侧并由密封缸体一端伸出的推杆，两个独立密封区域分别填充有气体，所述推杆外端部与挡板铰接。

6.根据权利要求1所述的一种并条机换筒装置，其特征在于，所述限位开关为光电开关，所述光电开关包括接收器和发射器，所述接收器和发射器分别设置在工作位两相对侧面的顶边和底边位置。

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