CN210287202U - 一种保护膜及cop组件 - Google Patents

Abstract

一种保护膜，包括：基材，包括第一表面及第二表面；粘接胶，设置在所述第一表面上；及粘变胶，具有粘度可控性，涂布在所述第二表面。通过设计具有双面粘性的保护膜，使用时基材粘接胶与COP贴合，粘变胶与载板玻璃贴合，制程完毕，改变条件使得粘变胶的粘度降低，再把COP及保护膜一起从载板玻璃上剥离，提高分离效率，同时保护膜能够防止COP在后续制程中被刮伤。

Description

一种保护膜及COP组件

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜及COP组件。

背景技术

目前触控领域使用的保护膜一般是单面自带粘性的，使用时贴附在被保护物如COP(环状烯烃共聚高分子)表面防止刮伤。COP metal工艺中，常规流程是在载板玻璃上贴附胶体，随后把撕除保护膜后的COP贴在胶体上，经过一系列高温烘烤等制程后，再将COP从玻璃载板上与胶体分离。然而，由于COP材质本身薄且脆，人工分离COP与胶体时，COP一般会有20％甚至更多的区域碎裂，只有部分区域有效可用，导致良率极低。另外，由于保护膜被撕除，COP在后续制程中刮伤严重。同时，把COP贴合在胶体上会产生小气泡，高温烘烤时，气泡会把COP顶起，从而造成COP表面成褶皱状而无法使用。

实用新型内容

为解决现有技术中COP mental工艺中COP与基材分离效率低、导致COP易碎裂的问题，本实用新型提供了一种保护膜及其COP组件。

本实用新型一方面提供了一种保护膜，包括：

一种保护膜，其特征在于，包括：

基材，包括第一表面及第二表面；

粘接胶，设置在所述第一表面上；及

粘变胶，具有粘度可控性，涂布在所述第二表面。

设计具有双面粘性的保护膜并使用粘变胶，通过改变条件使得粘变胶的粘度降低，使其在后续工艺完成后容易被分离。此外，粘变胶采用涂布方式可有效避免贴合工艺易产生气泡的现象及其引起的后续高温烘烤工艺中气泡顶起COP的现象，避免COP表面翘曲褶皱。

优选地，所述保护膜还包括离型膜，所述离型膜贴附于所述粘变胶远离所述基材一侧。离型膜用于保护粘变胶，阻隔灰尘及水汽。

优选地，所述基材为PP、PE、PF、COC和COP其中之一。这些材料能耐高温，且收缩率与COP的收缩率相匹配，130℃以上烘烤后，COP不会发生较大程度翘曲，可人工捋平或平放在桌面以恢复平整状态。

优选地，所述基材的厚度为40-100μm。材料太厚高温烘烤后粘接性大，不易撕除，太薄运输过程中容易弯曲留下折痕。

优选地，所述粘接胶的粘性为15g/25mm-50g/25mm。使保护膜能够很好的贴合在COP表面，不易脱落，同时在后续组合工序中易于撕膜。

优选地，所述粘变胶为UV减粘胶或温控胶。分别通过控制紫外光能量或温度改变胶层粘度，使其在制程中与载板玻璃紧密贴合，制程完毕易于分离。

优选地，所述粘变胶的厚度为23um±5um。胶层太厚难以分离，同时改变粘性需要更高的紫外光能量或更低的温度，需要更长的时间降低粘度，对设备要求更高，成本上升；胶层太薄制程中保护膜及COP可能会从载板玻璃上脱落。

本实用新型第二方面提供了一种COP组件，包括COP层和载板玻璃，其特征在于，所述COP组件还包括如第一方面所述的保护膜，所述保护膜位于所述COP层与所述载板玻璃之间，所述COP层贴附于所述粘接胶上，所述载板玻璃设置于所述粘变胶远离所述基板一侧。

在COP及载板玻璃之间使用保护膜，基材粘接胶与COP贴合，粘变胶与载板玻璃贴合，制程完毕，改变条件使得粘变胶的粘度降低，再把COP及保护膜一起从制程载板玻璃上剥离，避免直接把COP贴在涂有胶层的载板玻璃上引起的COP及载板玻璃难分离的现象，提高分离效率，同时保护膜能够防止COP在后续制程中被刮伤。

本实用新型第二方面提供了另一种COP组件，包括COP层和载板玻璃，其特征在于，所述COP组件还包括如第一方面第二项所述的保护膜，所述保护膜位于所述COP层与所述载板玻璃之间，所述COP层贴附于所述粘接胶上，所述载板玻璃设置于所述粘变胶远离所述基板一侧，所述保护膜与所述离型膜的结合力小于所述保护膜与所述COP层的结合力。防止撕除离型膜时，把COP与保护膜之间带分离。

优选地，所述保护膜与所述载板玻璃的结合力小于所述保护膜与所述COP层的结合力。防止分离载板玻璃与COP及保护膜时，把COP与保护膜之间带分离。

本实用新型实施例公开的保护膜及采用该保护膜的COP组件，保护膜具有双面粘性且在第二表面涂布粘变胶，使用时粘接胶与COP贴合，粘变胶与载板玻璃贴合，制程完毕，改变条件使得粘变胶的粘度降低，再把COP及保护膜一起从制程载板玻璃上剥离。具备以下优点：(1)载板玻璃与COP及保护膜的分离效率高，分离时COP不会弯曲留下折痕，良率高。(2)将COP及保护膜一起剥离，后续制程中保护膜能防止COP被刮伤。(3)粘变胶采用涂布方式可有效避免贴合工艺产生的气泡及其引起的后续高温烘烤工艺中气泡顶起COP的现象，避免COP表面翘曲褶皱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型具体实施方式中保护膜的层叠示意图；

图2是在图1中保护膜上贴合COP的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中COP组件的层叠示意图；

其中，100、保护膜；6、粘接胶；1、基材；11、第一表面；12、第二表面；2、粘变胶；3、离型膜；4、COP层；5、载板玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本例将对本实用新型提供的保护膜和使用该保护膜的COP组件进行具体解释说明。

如图1和2所示，该保护膜100包括：粘接胶6、基材1、粘变胶2和离型膜3。所述基材1包括第一表面11及第二表面12。所述粘接胶6以共挤方式设置在所述第一表面11上。所述粘变胶2具有粘度可控性，涂布在所述第二表面12。所述离型膜3设置在所述粘变胶2下表面。这样，保护膜100具有双面粘度，粘变胶2可通过改变条件而降低粘度，使其在后续工艺完成后容易被分离。此外，粘变胶2采用涂布方式可有效避免贴合工艺易产生气泡的现象及其引起的后续高温烘烤工艺中气泡顶起COP(图2)的现象，避免COP表面翘曲褶皱。

所述基材1材质能够耐高温，且收缩率与COP的收缩率相匹配，130℃以上烘烤后，COP不会发生较大程度翘曲，可人工捋平或平放在桌面以恢复平整状态，易于真空吸附。可选用PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Poly(ethylene)，聚乙烯)、PF(phenolic resin，酚醛树脂)、COC(环烯烃类共聚物)或COP中的任意一种。考虑到成本问题，本例优选改良的PP、PE、PF，COC和COP材质价格昂贵，且COC材质薄而脆，与载板玻璃分离时良率较低。改良的PP、PE、PF材质保护膜100可耐高温，质地软，高温烘烤后翘曲程度小，易恢复成平整状态，便于后续制程完成真空吸附。所述基材1的厚度为40-100μm，优选60-80μm，本例为70μm。

所述基材1的第一表面11上的粘接胶的粘性为15g/25mm-50g/25mm。该粘接胶的材质并不特别限定，本例中选用亚克力胶，其厚度一般为10μm以下，本例中为5μm。

粘变胶2具有耐酸碱性，使其在COP metal制程中耐强酸强碱。所述粘变胶2可以为UV减粘胶或温控胶。UV胶体在1000mj以上UV光照射10min以上，粘性降低至3g/25mm以下；温控胶体在温度为-5-10℃环境下10min以上，粘性降低至3g/25mm以下。所述粘变胶2的厚度为23±5μm，本例中为25μm。如此，使图2中COP与保护膜100在制程中与载板玻璃5(图3)紧密贴合，制程完毕易于分离。

请参阅图3，本实用新型第二方面提供了一种COP组件，包括从上至下依次层叠设置的COP层4，保护膜100和载板玻璃5。所述保护膜100为第一方面提供的保护膜，所述COP层4贴附于所述粘接胶6上，所述载板玻璃5设置于所述粘变胶2远离基板一侧。

在COP层4及载板玻璃5之间使用保护膜100，基材1上的粘接胶6与COP层4贴合，粘变胶2与载板玻璃5贴合，制程完毕，改变条件使得粘变胶2的粘度降低，再把COP层4及保护膜100一起从制程载板玻璃5上剥离，避免直接把COP层贴在涂有胶层的载板玻璃上引起的COP层及载板玻璃难分离的现象，提高分离效率，同时保护膜100能够防止COP在后续制程中被刮伤。

所述粘变胶2与所述离型膜3的结合力小于所述保护膜100与所述COP层4的结合力。防止撕除离型膜3时，把COP层4与保护膜100之间带分离。

所述保护膜100与所述载板玻璃5的结合力小于所述保护膜100与所述COP层4的结合力。防止分离载板玻璃5与COP层4及保护膜100时，把COP层4与保护膜100之间带分离。

本实用新型实施例公开的保护膜100及采用该保护膜100的COP组件，保护膜100具有双面粘性且在第二表面涂布粘变胶，使用时基材粘接胶与COP贴合，粘变胶与载板玻璃贴合，制程完毕，改变条件使得粘变胶的粘度降低，再把COP及保护膜100一起从制程载板玻璃上剥离。

保护膜100及采用该保护膜100的COP组件具备以下优点：(1)载板玻璃与COP及保护膜100的分离效率高，分离时COP不会弯曲留下折痕，良率高。(2)将COP及保护膜100一起剥离，后续制程中保护膜100能防止COP被刮伤。(3)粘变胶采用涂布方式可有效避免贴合工艺产生的气泡及其引起的后续高温烘烤工艺中气泡顶起COP的现象，避免COP表面翘曲褶皱。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种保护膜，其特征在于，包括：

基材，包括第一表面及第二表面；

粘接胶，设置在所述第一表面上；及

粘变胶，为温控胶，具有粘度可控性，涂布在所述第二表面，所述温控胶厚度为23um±5um。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜还包括离型膜，所述离型膜贴附于所述粘变胶远离所述基材一侧。

3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述基材为PP、PE、PF、COC和COP其中之一。

4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述基材的厚度为40-100μm。

5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述粘接胶的粘性为15g/25mm-50g/25mm。

6.一种COP组件，包括COP层和载板玻璃，其特征在于，所述COP组件还包括如权利要求1-5中任意一项所述的保护膜，所述保护膜位于所述COP层与所述载板玻璃之间，所述COP层贴附于所述粘接胶上，所述载板玻璃设置于所述粘变胶远离所述基材一侧。

7.一种COP组件，包括COP层和载板玻璃，其特征在于，所述COP组件还包括如权利要求2中所述的保护膜，所述保护膜位于所述COP层与所述载板玻璃之间，所述COP层贴附于所述粘接胶上，所述载板玻璃设置于所述粘变胶远离所述基材一侧，所述保护膜与所述离型膜的结合力小于所述保护膜与所述COP层的结合力。

8.根据权利要求7所述的COP组件，其特征在于，所述保护膜与所述载板玻璃的结合力小于所述保护膜与所述COP层的结合力。

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