CN210286725U - 一种烯丙基胺安全灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烯丙基胺安全灌装系统，包括储罐,以及与所述储罐连接的进料系统、出料系统和降温系统；所述储罐设置于距地面3‑5m高的灌装平台上，所述储罐为双层结构，由储罐外夹层和储罐内层组成；所述进料系统包括与储罐内层连通的进料管线和液位计；所述出料系统包括与储罐内层连通的自流式管线和电子称；所述降温系统包括：冷却盐水进水管线、冷却盐水出水管线以及温度计，所述冷却盐水进水管线和冷却盐水出水管线分别与储罐外夹层连通。该系统有效的解决了烯丙基胺灌装过程中产生的产品溢流及物料损失等问题。

Description

一种烯丙基胺安全灌装系统

技术领域

本实用新型属于化学品储运领域，特别涉及一种烯丙基胺安全灌装系统。

背景技术

烯丙基胺(Allylamine)为无色液体，有强烈的氨味和焦灼味，有毒。应用于制备制药中间体、以及农用化学品、染料和涂料、有机合成和树脂改良剂等的中间体。还可以用于制备两性高分子聚合物等。

烯丙基胺的沸点为56℃，极易挥发，因此烯丙基胺产品储运极其严格。常规烯丙基胺产品灌装采用正压泵灌装，由于泵的输出压力比较大，在灌装铁桶时易容易发生产品溢流现象，威胁灌装人员身体健康，不利于安全生产。常规储罐为不锈钢单层储罐，在夏季阳光直射情况下，容易造成储罐内温度过高，烯丙基胺挥发，造成储罐压力过大、物料损失严重。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的不足，提供一种烯丙基胺安全灌装系统，解决烯丙基胺储存中，因温度过高，液体挥发高造成的物料损失严重的问题以及烯丙基胺进料与灌装时造成的产品溢流现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烯丙基胺安全灌装系统包括储罐,以及与所述储罐连接的进料系统、出料系统和降温系统；

所述储罐设置于距地面3-5m高的灌装平台上，所述储罐为双层结构，由储罐外夹层和储罐内层组成。所述储罐的材质为不锈钢；

所述进料系统包括与储罐内层连通的进料管线和液位计，所述进料管线上设有阀门，所述液位计的探头伸入至储罐内层。所述液位计为数显液位计；

所述出料系统包括与储罐内层连通的自流式管线和电子称，所述自流式管线底端设置有出料阀门，所述电子称设置于地面上。所述电子秤上放置有灌装烯丙基胺用的铁桶。所述自流式管线材质为PVC软管，所述自流式管线上的出料阀门与电子称上铁通的灌装口连接后进行灌装；

所述降温系统包括：冷却盐水进水管线、冷却盐水出水管线以及温度计。所述冷却盐水进水管线和冷却盐水出水管线分别与储罐外夹层连通，所述冷却盐水进水管线设有冷却盐水进水阀门，所述冷却盐水出水管线设有冷却盐水出水阀门；所述温度计的探头深入至储罐内层；所述温度计为数显温度计；

所述灌装系统还包括盐水循环系统，所述盐水循环系统包括：盐水储罐、制冷机、加压泵；所述盐水储罐底部的管线与所述制冷机一端连接，所述制冷机的另一端与所述加压泵连接。冷却盐水进水管线与所述盐水储罐的顶部入水口相连，冷却盐水出水管线与所述加压泵另一端相连，形成闭环结构；

所述灌装系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端与液位计、温度计、电子称连接，所述PLC控制器的信号输出端分别连接进料阀门、冷却盐水进水阀门、冷却盐水出水阀门、出料阀门。

有益效果

烯丙基胺属于危险化学品，沸点低、有毒，且直接接触会对相关人员的人身安全及财产造成损失。采用本实用新型安全灌装系统，可保证烯丙基胺的安全储运。进出料的可控性能保证产品不溢流，对灌装人员的人身安全起到保护。储罐外夹层通入冷却盐水降温，可使储罐保持低温，减少挥发的可能，使物料不受损失。所以本实用新型既可以安全灌装，又减少了烯丙基胺的损失。使得灌装人员，及储罐周围的人员人身及财产安全得到保障。

附图说明

图1是本实用新型灌装系统的示意图。

图2是本实用新型根据图1进一步优化后的示意图。

图3是本实用新型根据图2进一步优化后的示意图。

附图标记说明：储罐外夹层1.储罐内层2.进料管线3.进料阀门4.液位计5.温度计6.冷却盐水进水管线7.冷却盐水进水阀门8.冷却盐水出水管线9.冷却盐水出水阀门10.自流式管线11.出料阀门12.电子称13.盐水储罐14.制冷机15.加压泵16.PLC控制器17

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1所示，一种烯丙基胺安全灌装系统包括储罐,以及与所述储罐连接的进料系统、出料系统和降温系统；

所述储罐设置于距地面3-5m高的灌装平台上，所述储罐为双层结构，由储罐外夹层1和储罐内层2组成。所述储罐的材质为不锈钢。

所述进料系统包括与储罐内层2连通的进料管线3和液位计5，所述进料管线3上设有进料阀门4，所述液位计5的探头伸入至储罐内层2。所述液位计5为数显液位计。

所述出料系统包括与储罐内层2连通的自流式管线11和电子称13，所述自流式管线11底端设置有出料阀门12，所述电子称13设置于地面上。所述电子秤13上放置有灌装烯丙基胺用的铁桶。所述自流式管线11材质为PVC软管，所述自流式管线11上的出料阀门12与电子称13上铁通的灌装口连接后进行灌装。

所述降温系统包括：冷却盐水进水管线7、冷却盐水出水管线9以及温度计6。所述冷却盐水进水管线7和冷却盐水出水管线9与储罐外夹层1连通，所述冷却盐水进水管线7设有冷却盐水进水阀门8，所述冷却盐水出水管线9设有冷却盐水出水阀门10；所述温度计6的探头深入至储罐内层2；所述温度计6为数显温度计。

进料时，连接进料管线3打开进料阀门4开始进料，当储罐上的液位计5显示储罐存满时，进料阀门4关闭，此时就不再进料。由于烯丙基胺的沸点低，易挥发，造成物料损失。在进料的同时以及日常的存储与灌装中，储罐上的温度计6深入至储罐内层2对烯丙基胺的温度进行实时测量，当温度计6显示储罐内烯丙基胺的温度高于10℃，冷却盐水进水阀门8与冷却盐水出水阀门10开启，冷却盐水充满储罐外夹层1后从冷却盐水出水阀门10流出对储罐进行降温，使储罐保持安全状态，当温度计6显示低于10℃，冷却盐水进水阀门8与冷却盐水出水阀门10关闭，冷却盐水不在再进入，节省能源。

灌装时采用自流式灌装，避免压力过大不易控制造成液体飞溅。自流式灌装是将储罐设置在3至5米高的灌装平台上，通过烯丙基胺的自身压力流到地面上的电子称13上放置的铁通中进行灌装。开始灌装时，将自流式管线11移至铁通上方，出料阀门12与铁通灌装口相连接。打开出料阀门12，当灌装的重量达到电子秤13设置的重量时，出料阀门12关闭。

实施例2：

如图2所示，根据实施例1做进一步改进：

除了实施例1所述灌装系统还包括盐水循环系统，所述盐水循环系统包含：盐水储罐14、制冷机15、加压泵16。所述盐水储罐14底部的管线与所述制冷机15一端连接，所述制冷机15的另一端与所述加压泵16连接。冷却盐水进水管线7与所述盐水储罐14的顶部入水口相连，冷却盐水出水管线9与所述加压泵16另一端相连，形成闭环。

进料时，连接进料管线3打开阀门4开始进料，当储罐上的液位计5显示储罐存满时，进料阀门4关闭，此时就不再进料。由于烯丙基胺的沸点低，易挥发，造成物料损失。在进料的同时以及日常的存储与灌装中，储罐上的温度计6深入至储罐内层2对烯丙基胺的温度进行实时测量，当温度计6显示储罐内烯丙基胺的温度高于10℃，冷却盐水进水阀门8与冷却盐水出水阀门10开启，冷却盐水充满储罐外夹层1后从冷却盐水出水阀门10流出，对储罐进行降温，使储罐保持安全状态，当温度计6显示低于10℃，冷却盐水进水阀门8与冷却盐水出水阀门10关闭。冷却盐水从冷却盐水出水阀门10流出进入盐水储罐14存储，盐水储罐14中的盐水进入制冷机15进行制冷后再通过加压泵16。当需要冷却盐水对烯丙基胺储罐进行降温时，打开冷却盐水进水阀门8，冷却盐水压入冷却盐水进水管线7，进入储罐外夹层1，如此往复。这样冷却盐水可以循环使用，大大的降低了成本。

灌装时采用自流式灌装，避免压力过大不易控制造成液体飞溅。自流式灌装是将储罐设置在3至5米高的灌装平台上，通过烯丙基胺的自身压力流到地面上的电子称13上放置的铁通中进行灌装。开始灌装时，将自流式管线11移至铁通上方，出料阀门12与铁通灌装口相连接。打开出料阀门12，当灌装的重量达到电子秤13设置的重量时，出料阀门12关闭。

实施例3：

如图3所示，根据实施例2做进一步改进：

除了实施例2所述灌装系统还包括：PLC控制器17，所述PLC控制器17的信号输入端与液位计4、温度计5、电子称连接13，所述PLC控制器17的信号输出端分别连接进料阀门4、冷却盐水进水阀门8、冷却盐水出水阀门10、出料阀门12。这样就可实现全程自动化控制，节约人力物力。

进料时，连接进料管线3打开阀门4开始进料，当储罐上的液位计5显示储罐存满时，进料阀门4关闭，此时就不再进料。由于烯丙基胺的沸点低，易挥发，造成物料损失。在进料的同时以及日常的存储与灌装中，储罐上的温度计6深入至储罐内层2对烯丙基胺的温度进行实时测量，当温度计6显示储罐内烯丙基胺的温度高于10℃，冷却盐水进水阀门8与冷却盐水出水阀门10开启，冷却盐水充满储罐外夹层1后从冷却盐水出水阀门10流出，对储罐进行降温，使储罐保持安全状态，当温度计6显示低于10℃，冷却盐水进水阀门8与冷却盐水出水阀门10关闭。冷却盐水从冷却盐水出水阀门10流出后进入盐水储罐14存储，盐水储罐14中的盐水进入制冷机15进行制冷后再通过加压泵16。当需要冷却盐水对烯丙基胺储罐进行降温时，打开冷却盐水进水阀门8，冷却盐水压入冷却盐水进水管线7，进入储罐外夹层1，如此往复。这样冷却盐水可以循环使用，大大的降低了成本。

灌装时采用自流式灌装，避免压力过大不易控制造成液体飞溅。自流式灌装是将储罐设置在3至5米高的灌装平台上，通过烯丙基胺的自身压力流到地面上的电子称13上放置的铁通中进行灌装。开始灌装时，将自流式管线11移至铁通上方，出料阀门12与铁通灌装口相连接。打开出料阀门12，当灌装的重量达到电子秤13设置的重量时，出料阀门12关闭。

在上述灌装系统运行的同时，使用PLC控制器17进行控制，PLC控制器17的信号输入端与液位计5、温度计6、电子称13连接，PLC控制器17的输出端分别连接进料阀门4、冷却盐水进水阀门8、冷却盐水出水阀门10、出料阀门12。当液位计5检测到储罐已满时，进料阀门4就会自动关闭，不再进料；当温度计6检测到罐内烯丙基胺温度高于10℃时，冷却盐水进水阀门8与冷却盐水出水阀门10自动开启，冷却盐水充满储罐外夹套1后从冷却盐水出水管线9流出；当温度低于10℃时，冷却盐水进水阀门8与冷却盐水出水阀门10自动关闭，冷却盐水不再循环；灌装铁通时当电子称13达到设定的重量，出料阀门12自动关闭，不再进行烯丙基胺的灌装。采用现有技术就可以实现PLC控制器17对各阀门开、关的控制。可实现全程自动化控制，大大节约了人力物力。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型的范围内进行各种省略置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烯丙基胺安全灌装系统，其特征在于：包括储罐,以及与所述储罐连接的进料系统、出料系统和降温系统；

所述储罐设置于距地面3-5m高的灌装平台上，所述储罐为双层结构，由储罐外夹层和储罐内层组成；

所述进料系统包括与储罐内层连通的进料管线和液位计，所述进料管线上设有进料阀门，所述液位计的探头伸入至储罐内层；

所述出料系统包括与储罐内层连通的自流式管线和电子称，所述自流式管线底端设置有出料阀门，所述电子称设置于地面上；

所述降温系统包括：冷却盐水进水管线、冷却盐水出水管线以及温度计；所述冷却盐水进水管线和冷却盐水出水管线分别分别与储罐外夹层连通，所述冷却盐水进水管线设有冷却盐水进水阀门，所述冷却盐水出水管线设有冷却盐水出水阀门；所述温度计的探头深入至储罐内层；所述灌装系统还包括盐水循环系统，所述盐水循环系统包括：盐水储罐、制冷机、加压泵；所述盐水储罐底部的管线与所述制冷机一端连接，所述制冷机的另一端与所述加压泵连接；冷却盐水进水管线与所述盐水储罐的顶部入水口相连，冷却盐水出水管线与所述加压泵另一端相连。

2.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述灌装系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端与液位计、温度计、电子称连接，所述PLC控制器的信号输出端分别连接进料阀门、冷却盐水进水阀门、冷却盐水出水阀门、出料阀门。

3.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述储罐的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述液位计为数显液位计。

5.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述温度计为数显温度计。

6.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述电子称上放置有灌装烯丙基胺用的铁桶。

7.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于：所述自流式管线材质为PVC软管，所述自流式管线上的出料阀门与电子称上铁通的灌装口连接后进行灌装。

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