CN210286474U - 一种吊钩结构及塔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊钩结构及塔机。所述吊钩结构包括横梁、吊钩本体、吊钩螺母和自锁件；所述吊钩本体包括相连接的连接杆和钩体；所述连接杆远离钩体的一端穿过所述横梁与所述吊钩螺母螺纹连接；所述自锁件与所述连接杆螺纹连接，所述自锁件位于所述吊钩螺母远离所述钩体的一侧；所述自锁件与所述连接杆连接的螺纹方向和所述吊钩螺母与所述连接杆连接的螺纹方向相反。所述塔机包括所述的吊钩结构。本实用新型通过吊钩螺母与自锁件之间的自锁功能，可有效避免吊钩本体从吊钩结构中滑落的问题；同时可提高吊钩结构的承重强度。

Description

一种吊钩结构及塔机

技术领域

本实用新型涉及吊钩技术领域，尤其涉及一种吊钩结构及塔机。

背景技术

目前的塔机吊钩结构中，钩体与吊钩螺母之间均是通过螺纹连接；在使用中，要保证钩体旋转时钩体与吊钩螺母之间不会松动脱离。

现有技术中，通过在吊钩螺母上增加开口销以避免钩体与吊钩螺母之间松动脱离。然而这种开口销结构并不便于安装，且易在安装过程中因受力而发生变形，影响后续使用。在使用中开口销也会因为受剪切力而发生折断；同时，开口销也容易发生卡顿，影响钩体的旋转，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种吊钩结构及塔机，以便于吊钩本体与吊钩螺母之间不会发生松动脱离。

为解决上述问题，本实用新型提供了：

一种吊钩结构，包括横梁、吊钩本体、吊钩螺母和自锁件；

所述吊钩本体包括相连接的连接杆和钩体；

所述连接杆远离钩体的一端穿过所述横梁与所述吊钩螺母螺纹连接；

所述自锁件与所述连接杆螺纹连接，所述自锁件位于所述吊钩螺母远离所述钩体的一侧；所述自锁件与所述连接杆连接的螺纹方向和所述吊钩螺母与所述连接杆连接的螺纹方向相反。

进一步的，所述连接杆上设置有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述吊钩螺母连接，所述第二螺纹部与所述自锁件连接；所述第一螺纹部的螺纹方向与所述第二螺纹部的螺纹方向相反。

进一步的，所述吊钩螺母内设置有相连通的通孔和螺纹孔，所述通孔靠近所述自锁件一端设置；所述螺纹孔与所述第一螺纹部配合连接；所述通孔的直径小于所述螺纹孔的直径，用于限制所述吊钩螺母与所述连接杆的相对运动。

进一步的，所述吊钩螺母与所述连接杆之间还设置有滚动轴承，以便于所述连接杆与所述吊钩螺母之间的相对转动。

进一步的，所述吊钩螺母上设置有油嘴，所述油嘴与所述滚动轴承所在的空间连通，所述油嘴用于向所述滚动轴承输送润滑剂。

进一步的，所述钩体靠近所述连接杆的一端转动安装有封闭件，所述封闭件用于封闭所述钩体的开口端。

进一步的，所述封闭件枢接于所述钩体的开口端；所述封闭件包括阻挡部和驱动部，所述驱动部的质量大于所述阻挡部的质量，所述驱动部用于带动所述阻挡部摆动至所述钩体的开口位置处以封闭所述开口。

进一步的，所述封闭件包括阻挡部，所述阻挡部位于所述钩体开口端；所述封闭件与所述钩体之间设置有扭簧，所述扭簧一端与所述阻挡部相抵，所述扭簧另一端与所述钩体相抵；所述扭簧用于带动所述阻挡部抬起以封闭所述钩体的开口端。

进一步的，所述吊钩结构还包括安装架，所述安装架用于将所述吊钩结构安装于塔机上；所述安装架通过连接板与所述横梁连接，所述安装架与所述连接板的一端固定连接，所述横梁与所述连接板的另一端转动连接。

此外，本实用新型还提供了一种塔机，所述塔机上安装有所述吊钩结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的吊钩结构，在吊钩本体的连接杆上分别螺纹连接有吊钩螺母和自锁件，自锁件和连接杆的螺纹连接方向与所述吊钩螺母和连接杆的螺纹连接方向相反。从而，在吊钩本体转动时，所述自锁件和吊钩螺母之间会实现自锁功能，避免吊钩本体与吊钩螺母之间发生脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了吊钩结构的结构示意图；

图2示出了吊钩结构的局部剖视结构示意图；

图3示出了吊钩本体的结构示意图；

图4示出了图3中B部分的局部放大结构示意图；

图5示出了吊钩螺母的剖面结构示意图；

图6示出了图1中A部分的局部放大结构示意图。

主要元件符号说明：

1-吊钩本体；101-钩体；102-连接杆；103-连接块；104-第一螺纹部；105-第二螺纹部；2-连接板；3-安装架；4-吊钩螺母；401-油嘴；402-螺纹孔；403-通孔；404-容置腔；5-自锁件；6-滚动轴承；701-阻挡部；702-驱动部；703-第一连接轴；8-第一销轴；9-插销；10-横梁；11-第二连接轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参考图1至图3，实施例中提供了一种吊钩结构，主要用于塔机中；所述吊钩结构与所述塔机的钢丝绳连接，所述吊钩结构用于钩取货物使用，从而由塔机驱动钢丝绳收放，进而提升或下放被钩取的货物。

实施例中，所述吊钩结构包括横梁10、吊钩本体1、吊钩螺母4和自锁件5。所述吊钩本体1包括相连接的连接杆102和钩体101；本实施例中，所述连接杆102和钩体101为一体结构。所述连接杆102远离所述钩体101的一端穿过所述横梁10后与所述吊钩螺母4螺纹连接；所述连接杆102位于所述横梁10远离所述吊钩螺母4的一侧设有凸起，从而将所述横梁10限位于所述凸起和所述吊钩螺母4之间，将所述吊钩本体1安装于所述横梁10上。

所述自锁件5与所述连接杆102螺纹连接，所述自锁件5位于所述吊钩螺母4远离所述钩体101的一侧。所述自锁件5与所述连接杆102连接的螺纹方向和所述吊钩螺母4与所述连接杆102连接的螺纹方向相反。

在使用中，所述横梁10连接至塔机上，所述吊钩本体1用于钩取货物。当所述吊钩本体1旋转时，所述吊钩螺母4与所述连接杆102之间会发生相对转动，所述自锁件5与所述连接杆102之间也会发生相对转动，所述吊钩螺母4与所述自锁件5之间会彼此远离或靠近。当所述吊钩螺母4和所述自锁件5之间彼此远离时，所述吊钩螺母4会与所述横梁10相抵，从而阻止吊钩螺母4继续转动，进而使吊钩本体1停止转动；所述自锁件5与所述吊钩本体1之间停止相对移动，避免所述自锁件5从所述连接杆102上脱落。当所述吊钩螺母4与所述自锁件5之间彼此靠近时，即所述吊钩本体1向脱离吊钩螺母4的方向移动；当吊钩本体1旋转至一定角度后，所述吊钩螺母4与所述自锁件5之间会相抵，从而阻止所述吊钩本体1与所述吊钩螺母4之间的相对移动，进而阻止所述吊钩本体1从所述吊钩螺母4中脱离。进而，实现所述吊钩本体1与所述吊钩螺母4之间的防脱落效果，避免所述吊钩结构中所述吊钩本体1的脱落，有效避免安全问题。

实施例二

请参考图1至图5，在实施例一的基础上，进一步的，所述连接杆102上设置有第一螺纹部104和第二螺纹部105。所述第一螺纹部104与所述吊钩螺母4螺纹配合连接，所述第二螺纹部105与所述自锁件5螺纹配合连接。所述第一螺纹部104的螺纹方向与所述第二螺纹部105的螺纹方向相反；从而，在所述吊钩螺母4和自锁件5分别相对于所述连接杆102转动时实现自锁功能。所述连接杆102位于第二螺纹部105处的直径小于所述连接杆102位于第一螺纹部104处的直径。

所述吊钩螺母4内设置有相连通的通孔403和螺纹孔402，所述通孔403的直径小于所述螺纹孔402的直径；所述通孔403靠近所述自锁件5一端设置。所述螺纹孔402与所述第一螺纹部104配合连接。所述连接杆102的第二螺纹部105穿过所述通孔403后与所述自锁件5螺纹配合连接，所述自锁件5的外径大于所述通孔403的直径，从而在所述自锁件5与所述吊钩螺母靠近时实现相抵。在使用中，所述通孔403与所述螺纹孔402之间的台阶面可以进一步限制所述吊钩螺母4与所述连接杆102之间的相对运动。

本实施例中，所述自锁件5选用螺母。

在另外一些实施例中，所述自锁件5还可选用具有内螺纹的方块、棱柱等结构。

实施例中，所述吊钩螺母4靠近所述横梁10的一端还设置有容置腔404，所述容置腔404内设置有滚动轴承6。所述滚动轴承6设置于所述吊钩螺母4内壁与所述连接杆102之间，以便于所述连接杆102的转动，即所述吊钩本体1的转动。

所述吊钩螺母4上还设有连通所述容置腔404的油嘴401，从而可通过所述油嘴401向所述滚动轴承6上浇筑润滑剂，以便于所述滚动轴承6的正常工作。

请参考图2、图3和图6，实施例中，所述钩体101靠近所述连接杆102的一端转动安装有封闭件，所述封闭件用于封闭所述钩体101的开口端。

所述封闭件枢接于所述钩体101的开口端，所述封闭件包括相连接的阻挡部701和驱动部702，所述驱动部702用于带动所述阻挡部701摆动至所述钩体101的开口位置处以封闭所述开口。

具体的，所述钩体101靠近所述连接杆102的一端设置有连接块103，所述连接块103靠近所述钩体101开口端一侧设置。所述封闭件上设置有一对对称的第一连接轴703，所述第一连接轴703通过第一销轴8与所述连接块103连接，所述第一销轴8依次穿过一所述第一连接轴703、所述连接块103和另一所述第一连接轴703，实现将所述封闭件转动连接于所述连接块103上。所述第一销轴8一端设置有限位凸缘，以避免一侧的第一连接轴703从所述第一销轴8上滑脱。所述第一销轴8另一端设置有可拆卸的插销9，从而将另一侧的第一连接轴703限位。使用中，操作员可通过拔出所述插销9将所述封闭件拆掉，实现所述封闭件与所述钩体101之间的可拆连接。

本实施例中，所述第一连接轴703位于所述阻挡部701和驱动部702的连接处。本实施例中，所述阻挡部701位于所述钩体101的环状空腔内，所述驱动部702位于所述钩体101的外侧。所述驱动部702的质量大于所述阻挡部701的质量；从而在所述封闭件不受外力的作用下，所述驱动部702远离所述阻挡部701的一端自动下垂，同时带动所述阻挡部701远离所述驱动部702的一端抬起以封闭所述钩体101的开口端；进而避免位于所述钩体101内的绳索滑出脱落，进而避免货物掉落等安全隐患。本实施例中，所述阻挡部701呈U形状，其开口端朝向所述连接块103；所述驱动部702呈U形状，开口端与所述阻挡部701的开口端相连。

在另外一些实施例中，所述驱动部702也可位于所述钩体101的空腔内。

在另外一些实施例中，所述阻挡部701可选用板状结构。

在另外一些实施例中，所述驱动部702也可选用板状结构。

在另外一些实施例中，所述封闭件包括阻挡部701，所述阻挡部701的一端设有第一连接轴703，所述阻挡部701的一端与所述连接块103转动连接；所述阻挡部701的另一端与所述钩体101的开口端相抵设置，从而封闭所述钩体101的开口端。所述封闭件与所述钩体101之间设置有扭簧（图中未示出）；所述扭簧套设于所述第一销轴8上；所述扭簧一端与所述阻挡部701相抵，所述扭簧另一端与所述钩体101相抵。使用中，当所述阻挡部701不受外力时，在扭簧扭力的作用下，所述阻挡部701向靠近钩体101开口端的位置移动用于封闭所述钩体101的开口端，进而避免位于所述钩体101内的绳索滑脱，避免货物掉落等安全隐患的发生。

实施例中，所述钩体结构还包括安装架3，所述安装架3用于将所述吊钩结构安装于塔机上。所述安装架3的两侧分别固定连接有一块连接板2，两所述连接板2远离所述安装架3的一端与所述横梁10连接，从而实现所述吊钩结构与所述安装架3之间的连接。所述横梁10通过第二连接轴11与所述连接板2实现转动连接；使用中，所述横梁10可带动所述吊钩本体1相对于所述连接板2转动。

使用中，所述吊钩本体1可实现绕吊钩螺母4轴线方向上的转动，同时也可实现绕所述第二连接轴11轴线方向上的转动。当所述吊钩本体1绕所述吊钩螺母4轴线方向转动时，所述吊钩螺母4与所述自锁件5之间实现自锁功能，防止所述吊钩本体1从吊钩结构上脱落。本实用新型中采用自锁件5实现吊钩本体1的防脱落效果，同时解决的现有技术中开口销因承重折断的问题，从而使本实用新型所提供的吊钩结构承重强度。

实施例三

实施例中还提供了一种塔机，所述塔机上安装有所述吊钩结构。实施例中，所述吊钩结构的安装架3与塔机的钢丝绳相连接，由钢丝绳带动所述吊钩结构上下移动；所述吊钩本体1用于去钩取需要吊起的货物。

使用中，当吊钩本体1转动时，所述自锁件5与所述吊钩螺母4之间实现自锁功能，防止所述吊钩本体1与所述吊钩螺母4分离，进而避免所述吊钩本体1从所述塔机上脱落，避免安全隐患的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吊钩结构，其特征在于，包括横梁、吊钩本体、吊钩螺母和自锁件；

所述吊钩本体包括相连接的连接杆和钩体；

所述连接杆远离钩体的一端穿过所述横梁与所述吊钩螺母螺纹连接；

所述自锁件与所述连接杆螺纹连接，所述自锁件位于所述吊钩螺母远离所述钩体的一侧；所述自锁件与所述连接杆连接的螺纹方向和所述吊钩螺母与所述连接杆连接的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的吊钩结构，其特征在于，所述连接杆上设置有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述吊钩螺母连接，所述第二螺纹部与所述自锁件连接；所述第一螺纹部的螺纹方向与所述第二螺纹部的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的吊钩结构，其特征在于，所述吊钩螺母内设置有相连通的通孔和螺纹孔，所述通孔靠近所述自锁件一端设置；所述螺纹孔与所述第一螺纹部配合连接；所述通孔的直径小于所述螺纹孔的直径，用于限制所述吊钩螺母与所述连接杆的相对运动。

4.根据权利要求1所述的吊钩结构，其特征在于，所述吊钩螺母与所述连接杆之间还设置有滚动轴承，以便于所述连接杆与所述吊钩螺母之间的相对转动。

5.根据权利要求4所述的吊钩结构，其特征在于，所述吊钩螺母上设置有油嘴，所述油嘴与所述滚动轴承所在的空间连通，所述油嘴用于向所述滚动轴承输送润滑剂。

6.根据权利要求1所述的吊钩结构，其特征在于，所述钩体靠近所述连接杆的一端转动安装有封闭件，所述封闭件用于封闭所述钩体的开口端。

7.根据权利要求6所述的吊钩结构，其特征在于，所述封闭件枢接于所述钩体的开口端；所述封闭件包括阻挡部和驱动部，所述驱动部的质量大于所述阻挡部的质量，所述驱动部用于带动所述阻挡部摆动至所述钩体的开口位置处以封闭所述开口。

8.根据权利要求6所述的吊钩结构，其特征在于，所述封闭件包括阻挡部，所述阻挡部位于所述钩体开口端；所述封闭件与所述钩体之间设置有扭簧，所述扭簧一端与所述阻挡部相抵，所述扭簧另一端与所述钩体相抵；所述扭簧用于带动所述阻挡部抬起以封闭所述钩体的开口端。

9.根据权利要求1所述的吊钩结构，其特征在于，所述吊钩结构还包括安装架，所述安装架用于将所述吊钩结构安装于塔机上；所述安装架通过连接板与所述横梁连接，所述安装架与所述连接板的一端固定连接，所述横梁与所述连接板的另一端转动连接。

10.一种塔机，其特征在于，所述塔机上安装有权利要求1至9任意一项所述吊钩结构。

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