CN210286015U - 一种卸料斗结构 - Google Patents

Abstract

一种卸料斗结构，包括进料斗，进料斗的顶部为进料开口，进料斗的底部设置有出料口，进料斗的底部连接在滑动机构的滑动部上，在滑动机构上分别设置有能与用料装置的进口相连通的卸料口以及能排出多余物料的回收口，当滑动部在滑动机构上向前滑动后，进料斗的出料口能与回收口相连通，当滑动部在滑动机构上向后滑动后，进料斗的出料口能与卸料口相连通。其优点在于：能通过滑动机构改变进料斗的位置，使进料斗的出料口分别与卸料口或回收口相连通，当不再进料时，只需将进料斗移动至与回收口相对齐，便能从回收口排出残留在进料斗中的物料，从而有效地避免了物料残留在进料斗中，简化了清理操作，使用效果更好。

Description

一种卸料斗结构

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置制作技术领域，尤其指一种卸料斗结构。

背景技术

现有一种申请号为CN201320365715.8名称为《一种塑料进料斗》的中国实用新型专利公开了一种塑料进料斗，包括进料斗主体，所述进料斗内壁上设有弹性挡片，所述弹性挡片相互交错设置，每个弹性挡片一端与进料斗内壁相连，另一端边沿线呈与进料斗内壁平行的弧线。该实用新型所提供的塑料进料斗，采用巧妙的弹性挡片的结构设置，使物料在进料时得到充分的混合，并且，弹性挡片可使物料间相互撞击，避免了物料间的粘连。然而，该进料斗进行进料后残留在进料斗中的物料清理十分不方便，因此该进料斗的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，能在进料后清理斗内残留物料的卸料斗结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本卸料斗结构，包括进料斗，所述进料斗的顶部为进料开口，所述进料斗的底部设置有出料口，其特征在于：所述进料斗的底部连接在滑动机构的滑动部上，在滑动机构上分别设置有能与用料装置的进口相连通的卸料口以及能排出多余物料的回收口，当所述滑动部在滑动机构上向前滑动后，所述进料斗的出料口能与回收口相连通，当所述滑动部在滑动机构上向后滑动后，所述进料斗的出料口能与卸料口相连通。

作为改进，所述滑动机构包括底座、滑块与驱动机构，所述驱动机构与滑块传动相连接，所述滑块能前后移动地连接在底座的滑轨上，所述卸料口与回收口前后间隔设置在底座上，在所述的滑块上设置有能与出料口相连通的滑块通孔，当滑块在底座上向前滑动后，所述进料斗的出料口经滑块通孔与回收口相连通，当滑块在底座上向后滑动后，所述进料斗的出料口经滑块通孔与卸料口相连通。

进一步改进，所述的底座可优选是前后方向水平设置的长条形板体，所述滑轨是分别设置在长条形板体左右两侧壁上的长条形凸部，滑块的底面贴置在长条形板体的顶面上，滑块的底面左端设置有能与左长条形凸部相连接的左滑槽，滑块的底面右端设置有能与右长条形凸部相连接的右滑槽。

进一步改进，所述滑块的左端位于底座左端的外部，在所述滑块的底面左端设置有左底面凸部，左底面凸部的底面与底座的左长条形凸部的底面相平齐，在左底面凸部的底面上能脱卸地固定有左限位板，左限位板的顶面、左底面凸部的右侧壁以及滑块的底面组合为所述的左滑槽；所述滑块的右端位于底座右端的外部，在所述滑块的底面右端设置有右底面凸部，右底面凸部的底面与底座的右长条形凸部的底面相平齐，在右底面凸部的底面上能脱卸地固定有右限位板，右限位板的顶面，右底面凸部的左侧壁以及滑块的底面组合为所述的右滑槽。

作为改进，在与回收口对应的底座底面上可优选固定设置有能与物料回料管道或物料回收袋相连通的回收管，所述回收管的内腔与回收口相连通。

进一步改进，所述回收管可优选是折管，所述折管的物料出口朝向远离卸料口一侧。

作为改进，在底座的前端与后端可优选分别设置有限位凸块，在滑块的前端与后端分别设置有限位凹部，当滑块在底座上前后移动时，所述限位凹部能卡在对应的限位凸块上阻止滑块继续移动。

作为改进，所述滑块的底面与底座的顶面可优选均为机床精密加工制作的能无缝贴合在一起的光滑平面，在与滑轨对应的滑块底面上涂有减小摩擦的润滑油。

作为改进，所述进料斗的底部可优选设置有连接法兰，所述连接法兰通过螺钉连接在滑块的顶面上。

进一步改进，所述驱动机构可优选是连接在连接法兰上的把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能通过滑动机构改变进料斗的位置，使进料斗的出料口分别与卸料口或回收口相连通，当不再进料时，只需将进料斗移动至与回收口相对齐，便能从回收口排出残留在进料斗中的物料，从而有效地避免了物料残留在进料斗中，简化了清理操作，使用效果更好；滑块的驱动机构可以是把手，无需借助电能传动，节约能源，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1中进料斗改变位置后的立体图；

图3是图2中进料斗再次移动后的立体图；

图4是图3的正面投影图；

图5是图4中沿A-A线的剖面图；

图6是图1的结构分解图；

图7是图6中已分解部分的进一步结构分解图；

图8是图7中未分解部分的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的种卸料斗结构，包括进料斗1，进料斗1的顶部为进料开口11，所述进料斗1的底部设置有出料口12，进料斗1的底部连接在滑动机构的滑动部上，在滑动机构上分别设置有能与用料装置3的进口相连通的卸料口21以及能排出多余物料的回收口22，当所述滑动部在滑动机构上向前滑动后，所述进料斗1的出料口12能与回收口22相连通，当所述滑动部在滑动机构上向后滑动后，所述进料斗1的出料口12能与卸料口21相连通。滑动机构包括底座2、滑块23与驱动机构，所述驱动机构与滑块23传动相连接，所述滑块23能前后移动地连接在底座2的滑轨上，所述卸料口21与回收口22前后间隔设置在底座2上，在所述的滑块23上设置有能与出料口12相连通的滑块通孔231，当滑块23在底座2上向前滑动后，所述进料斗1的出料口12经滑块通孔231与回收口22相连通，当滑块23在底座2上向后滑动后，所述进料斗1的出料口12经滑块通孔231与卸料口21相连通。的底座2是前后方向水平设置的长条形板体，所述滑轨是分别设置在长条形板体左右两侧壁上的长条形凸部，滑块23的底面贴置在长条形板体的顶面上，滑块23的底面左端设置有能与左长条形凸部24相连接的左滑槽232，滑块23的底面右端设置有能与右长条形凸部25相连接的右滑槽233。滑块23的左端位于底座左端的外部，在所述滑块23的底面左端设置有左底面凸部234，左底面凸部234的底面与底座2的左长条形凸部24的底面相平齐，在左底面凸部234的底面上能脱卸地固定有左限位板26，左限位板26的顶面、左底面凸部234的右侧壁以及滑块23的底面组合为所述的左滑槽232；所述滑块23的右端位于底座右端的外部，在所述滑块23的底面右端设置有右底面凸部235，右底面凸部235的底面与底座2的右长条形凸部25的底面相平齐，在右底面凸部235的底面上能脱卸地固定有右限位板27，右限位板27的顶面，右底面凸部235的左侧壁以及滑块23的底面组合为所述的右滑槽233。

在与回收口22对应的底座底面上固定设置有能与物料回料管道或物料回收袋相连通的回收管4，所述回收管4的内腔与回收口22相连通。回收管4是折管，所述折管的物料出口朝向远离卸料口21一侧。在底座2的前端与后端分别设置有限位凸块28，在滑块23的前端与后端分别设置有限位凹部236，当滑块23在底座2上前后移动时，所述限位凹部236能卡在对应的限位凸块28上阻止滑块23继续移动。所述滑块23的底面与底座2的顶面均为机床精密加工制作的能无缝贴合在一起的光滑平面，在与滑轨对应的滑块底面上涂有减小摩擦的润滑油。所述进料斗1的底部设置有连接法兰13，所述连接法兰13通过螺钉连接在滑块23的顶面上。所述驱动机构是连接在连接法兰13上的把手5。

工作原理：当出料口与卸料口相连通时，物料从卸料口进入用料装置，当添料完成后，通过把手拉动滑块，使卸料口与出料口不再连通，而使出料口与回收口相连通，残留在进料斗中的物料从回收口处下落进入物料回收管或物料回收袋中，从而避免物料残留在进料斗中。

Claims (10)

1.一种卸料斗结构，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的顶部为进料开口(11)，所述进料斗(1)的底部设置有出料口(12)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部连接在滑动机构的滑动部上，在滑动机构上分别设置有能与用料装置(3)的进口相连通的卸料口(21)以及能排出多余物料的回收口(22)，当所述滑动部在滑动机构上向前滑动后，所述进料斗(1)的出料口(12)能与回收口(22)相连通，当所述滑动部在滑动机构上向后滑动后，所述进料斗(1)的出料口(12)能与卸料口(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的卸料斗结构，其特征在于：所述滑动机构包括底座(2)、滑块(23)与驱动机构，所述驱动机构与滑块(23)传动相连接，所述滑块(23)能前后移动地连接在底座(2)的滑轨上，所述卸料口(21)与回收口(22)前后间隔设置在底座(2)上，在所述的滑块(23)上设置有能与出料口(12)相连通的滑块通孔(231)，当滑块(23)在底座(2)上向前滑动后，所述进料斗(1)的出料口(12)经滑块通孔(231)与回收口(22)相连通，当滑块(23)在底座(2)上向后滑动后，所述进料斗(1)的出料口(12)经滑块通孔(231)与卸料口(21)相连通。

3.根据权利要求2所述的卸料斗结构，其特征在于：所述的底座(2)是前后方向水平设置的长条形板体，所述滑轨是分别设置在长条形板体左右两侧壁上的长条形凸部，滑块(23)的底面贴置在长条形板体的顶面上，滑块(23)的底面左端设置有能与左长条形凸部(24)相连接的左滑槽(232)，滑块(23)的底面右端设置有能与右长条形凸部(25)相连接的右滑槽(233)。

4.根据权利要求3所述的卸料斗结构，其特征在于：所述滑块(23)的左端位于底座左端的外部，在所述滑块(23)的底面左端设置有左底面凸部(234)，左底面凸部(234)的底面与底座(2)的左长条形凸部(24)的底面相平齐，在左底面凸部(234)的底面上能脱卸地固定有左限位板(26)，左限位板(26)的顶面、左底面凸部(234)的右侧壁以及滑块(23)的底面组合为所述的左滑槽(232)；所述滑块(23)的右端位于底座右端的外部，在所述滑块(23)的底面右端设置有右底面凸部(235)，右底面凸部(235)的底面与底座(2)的右长条形凸部(25)的底面相平齐，在右底面凸部(235)的底面上能脱卸地固定有右限位板(27)，右限位板(27)的顶面，右底面凸部(235)的左侧壁以及滑块(23)的底面组合为所述的右滑槽(233)。

5.根据权利要求2至4中任一所述的卸料斗结构，其特征在于：在与回收口(22)对应的底座底面上固定设置有能与物料回料管道或物料回收袋相连通的回收管(4)，所述回收管(4)的内腔与回收口(22)相连通。

6.根据权利要求5所述的卸料斗结构，其特征在于：所述回收管(4)是折管，所述折管的物料出口朝向远离卸料口(21)一侧。

7.根据权利要求2至4中任一所述的卸料斗结构，其特征在于：在底座(2)的前端与后端分别设置有限位凸块(28)，在滑块(23)的前端与后端分别设置有限位凹部(236)，当滑块(23)在底座(2)上前后移动时，所述限位凹部(236)能卡在对应的限位凸块(28)上阻止滑块(23)继续移动。

8.根据权利要求2至4中任一所述的卸料斗结构，其特征在于：所述滑块(23)的底面与底座(2)的顶面均为机床精密加工制作的能无缝贴合在一起的光滑平面，在与滑轨对应的滑块底面上涂有减小摩擦的润滑油。

9.根据权利要求2至4中任一所述的卸料斗结构，其特征在于：所述进料斗(1)的底部设置有连接法兰(13)，所述连接法兰(13)通过螺钉连接在滑块(23)的顶面上。

10.根据权利要求9所述的卸料斗结构，其特征在于：所述驱动机构是连接在连接法兰(13)上的把手(5)。

Images