CN212072900U - 一种节能环保的双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的双螺杆挤出机，包括底座、挤出仓主体、单向阀和电机，所述底座的顶部焊接有挤出仓主体，所述第一限位杆远离第一出料组件的一端粘贴有弹簧，所述第一限位杆下方的第一出料组件上焊接有安装杆，所述第一出料组件远离安装杆的一侧焊接有第一连接杆，所述挤出仓主体远离第一出料组件的一端焊接有装置仓，所述油料仓的边侧连通有导管，所述隔离板下方的油料仓内活动安装有活塞，所述装置仓远离挤出仓主体的一侧活动安装有转轴。该节能环保的双螺杆挤出机，可以自动对其进行添加润滑剂，避免其容易出现传动不够灵活，影响其节能环保性能，以及可以很方便的对其挤出部分内部的塑料残留进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种节能环保的双螺杆挤出机。
背景技术
塑料产品在日常生活中经常用到，塑料作为一种防水新能较好，可塑性较高的材料被广泛用于各种生产和生活中，塑料在生产过程需要经过多种工序，对其进行搅拌挤出就是其中一种，传统挤出设备主要是利用螺杆的推力进行搅拌挤出，现有的一般采用搅拌挤出效果更好的双螺杆挤出方式，然而现有的双螺杆挤出机存在以下问题：
1.现有的双螺杆挤出机其两组螺杆之间往往由传动部件组成，在使用时间较长时，传动组件之间容易出现传动不够灵活，进而造成能源消耗变大且会发生较大的噪音，影响其节能环保性能；
2.现有的双螺杆挤出机在使用完成后，往往挤出部分容易残留有凝固塑料原料，清理较为不便。
针对上述问题，急需在现有的双螺杆挤出机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术提出现有的双螺杆挤出机在使用时间较长时其传动组件之间容易出现传动不够灵活，造成能源消耗变大和发出噪音影响节能环保性能，以及在使用完成后挤出部分内残留的塑料原料不便于进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的双螺杆挤出机，包括底座、挤出仓主体、单向阀和电机，所述底座的顶部焊接有挤出仓主体，且挤出仓主体的一侧固定安装有第一出料组件，并且第一出料组件的边侧活动安装有第一限位杆，而且第一限位杆贯穿第一出料组件，所述第一限位杆远离第一出料组件的一端粘贴有弹簧，且弹簧远离第一限位杆的一端与第一出料组件连接，所述第一限位杆下方的第一出料组件上焊接有安装杆，且安装杆的外侧活动安装有第二限位杆，并且第二限位杆的边侧粘贴有卷簧，而且卷簧远离第二限位杆的一端与第一出料组件连接，所述第一出料组件远离安装杆的一侧焊接有第一连接杆，且第一连接杆远离第一出料组件的一端活动安装有第二连接杆，并且第二连接杆远离第一连接杆的一端焊接有第二出料组件，而且第二出料组件底部的边缘处固定安装有第三限位杆，所述挤出仓主体远离第一出料组件的一端焊接有装置仓，且装置仓的底部连通有油料仓，并且油料仓的内部粘贴有过滤板，而且过滤板下方的油料仓内焊接有隔离板，所述油料仓的边侧连通有导管，且导管远离油料仓的一端与装置仓连通，并且导管和隔离板的内部皆安装有单向阀，所述隔离板下方的油料仓内活动安装有活塞，且活塞贯穿油料仓，并且活塞远离油料仓的一端活动安装有第三连接杆，所述装置仓远离挤出仓主体的一侧活动安装有转轴，且转轴远离第三连接杆的一端套设固定有第一锥齿，并且转轴靠近第三连接杆的一端焊接有L形杆，而且L形杆远离转轴的一端套设有套筒，所述装置仓远离挤出仓主体一侧的底座上焊接有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆主体，并且螺杆主体贯穿装置仓延伸至挤出仓主体内，所述螺杆主体靠近装置仓一端的外侧上套设固定有齿轮，且螺杆主体靠近第一锥齿一端的外侧上固定安装有第二锥齿。
优选的，所述第二限位杆与第一限位杆紧密贴合，且第二限位杆与安装杆组成相对转动结构。
优选的，所述第一连接杆的侧截面形状为“L”形，且第一连接杆与第二连接杆为铰接。
优选的，所述活塞与油料仓组成相对滑动结构，且活塞与第三连接杆为铰接。
优选的，所述套筒与L形杆组成相对转动结构，且套筒与第三连接杆为铰接。
优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保的双螺杆挤出机，可以自动对其进行添加润滑剂，避免其容易出现传动不够灵活，影响其节能环保性能，以及可以很方便的对其挤出部分内部的塑料残留进行清理；
1.通过导管分别与油料仓和装置仓的连通，电机带动螺杆主体转动进行挤出操作时，可以同时带动活塞将油料仓内的润滑剂挤压至装置仓内，从而可以保证齿轮传动的灵活性，避免其在运转过程中容易浪费能源且噪音过大；
2.通过第一连接杆与第二连接杆之间的铰接，解除第一出料组件与第二出料组件之间的固定后，可以方便快捷的将其进行转动分离，从而可以使操作人员对其内部进行清理时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图；
图5为本实用新型第一出料组件的侧视剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、挤出仓主体；3、第一出料组件；4、第一限位杆；5、弹簧；6、安装杆；7、第二限位杆；8、卷簧；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第二出料组件；12、第三限位杆；13、装置仓；14、油料仓；15、过滤板；16、隔离板；17、导管；18、单向阀；19、活塞；20、第三连接杆；21、转轴；22、第一锥齿；23、L形杆；24、套筒；25、电机；26、螺杆主体；27、齿轮；28、第二锥齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的双螺杆挤出机，包括底座1、挤出仓主体2、第一出料组件3、第一限位杆4、弹簧5、安装杆6、第二限位杆7、卷簧8、第一连接杆9、第二连接杆10、第二出料组件11、第三限位杆12、装置仓13、油料仓14、过滤板15、隔离板16、导管17、单向阀18、活塞19、第三连接杆20、转轴21、第一锥齿22、L形杆23、套筒24、电机25、螺杆主体26、齿轮27和第二锥齿28，底座1的顶部焊接有挤出仓主体2，且挤出仓主体2的一侧固定安装有第一出料组件3，并且第一出料组件3的边侧活动安装有第一限位杆4，而且第一限位杆4贯穿第一出料组件3，第一限位杆4远离第一出料组件3的一端粘贴有弹簧5，且弹簧5远离第一限位杆4的一端与第一出料组件3连接，第一限位杆4下方的第一出料组件3上焊接有安装杆6，且安装杆6的外侧活动安装有第二限位杆7，并且第二限位杆7的边侧粘贴有卷簧8，而且卷簧8远离第二限位杆7的一端与第一出料组件3连接，第一出料组件3远离安装杆6的一侧焊接有第一连接杆9，且第一连接杆9远离第一出料组件3的一端活动安装有第二连接杆10，并且第二连接杆10远离第一连接杆9的一端焊接有第二出料组件11，而且第二出料组件11底部的边缘处固定安装有第三限位杆12，挤出仓主体2远离第一出料组件3的一端焊接有装置仓13，且装置仓13的底部连通有油料仓14，并且油料仓14的内部粘贴有过滤板15，而且过滤板15下方的油料仓14内焊接有隔离板16，油料仓14的边侧连通有导管17，且导管17远离油料仓14的一端与装置仓13连通，并且导管17和隔离板16的内部皆安装有单向阀18，隔离板16下方的油料仓14内活动安装有活塞19，且活塞19贯穿油料仓14，并且活塞19远离油料仓14的一端活动安装有第三连接杆20，装置仓13远离挤出仓主体2的一侧活动安装有转轴21，且转轴21远离第三连接杆20的一端套设固定有第一锥齿22，并且转轴21靠近第三连接杆20的一端焊接有L形杆23，而且L形杆23远离转轴21的一端套设有套筒24，装置仓13远离挤出仓主体2一侧的底座1上焊接有电机25，且电机25的输出端固定连接有螺杆主体26，并且螺杆主体26贯穿装置仓13延伸至挤出仓主体2内，螺杆主体26靠近装置仓13一端的外侧上套设固定有齿轮27，且螺杆主体26靠近第一锥齿22一端的外侧上固定安装有第二锥齿28。
第二限位杆7与第一限位杆4紧密贴合，且第二限位杆7与安装杆6组成相对转动结构，第一连接杆9的侧截面形状为“L”形，且第一连接杆9与第二连接杆10为铰接，使得操作人员通过转动卷簧8解除对第一限位杆4的限位，通过拉动第一限位杆4离开第三限位杆12的内部可以解除第一出料组件3和第二出料组件11的固定，通过转动第二出料组件11和第二连接杆10可以方便快捷的对第一出料组件3和第二出料组件11内部进行清理；
活塞19与油料仓14组成相对滑动结构，且活塞19与第三连接杆20为铰接，套筒24与L形杆23组成相对转动结构，且套筒24与第三连接杆20为铰接，第二锥齿28与第一锥齿22相互垂直，且第二锥齿28与第一锥齿22为啮合连接，使得电机25可以带动转轴21和L形杆23转动，从而使得活塞19不断往复滑动，带动油料仓14底部的润滑剂通过导管17向齿轮27喷洒，保证齿轮27传动的灵活性，避免无用摩擦过大造成损耗和噪音。
工作原理：在使用该节能环保的双螺杆挤出机时，如图1和图3所示，将该装置接通电源，通过挤出仓主体2上的上料仓不断向挤出仓主体2内加入原料，打开电机25，使得电机25带动两组螺杆主体26转动，从而对挤出仓主体2内的原料进行搅拌挤出操作，同时通过第一锥齿22与第二锥齿28的啮合连接，使得转轴21可以随之转动，如图2所示，使得转轴21带动L形杆23远离转轴21的一端和套筒24做圆周运动，通过第三连接杆20分别与活塞19和套筒24的铰接，套筒24与L形杆23的转动连接，活塞19与油料仓14的滑动连接，使得L形杆23可以调动活塞19在油料仓14内不断进行滑动，当活塞19向远离导管17的方向滑动时，导管17内的单向阀18受到限位处于关闭状态，隔离板16上的单向阀18受到负压作用转动打开，使得隔离板16上方的润滑剂流入油料仓14的底部，当活塞19向靠近导管17的方向滑动时，隔离板16上的单向阀18在积压力的作用下转动关闭，导管17内的单向阀18转动打开，从而使得润滑剂沿着导管17进入装置仓13内部的顶部，并对齿轮27进行喷洒，保证齿轮27传动的灵活性，同时多余的润滑剂落入再次落入油料仓14内，经过过滤板15的过滤流回隔离板16的上方，随着活塞19的不断来回滑动，可以使得不断对齿轮27进行润滑操作，从而持续保持齿轮27传动的灵活性，减少摩擦的损耗与产生的噪音，从而保证该装置的节能环保性能；
如图4和图5所示，需要对第一出料组件3和第二出料组件11内部进行清理时，通过第二限位杆7与安装杆6的转动连接，以及卷簧8的弹性，将第二限位杆7转动至不对第一限位杆4进行限位的位置处，拉动第一限位杆4，直至第一限位杆4解除对第三限位杆12的限位，松开第二限位杆7，在卷簧8的弹性作用下，卷簧8转动并恢复初始状态，松开第一限位杆4，在卷簧8的限位作用下，使得第一限位杆4不能够恢复初始位置，使得第一出料组件3和第二出料组件11之间的固定被解除，通过第一连接杆9与第二连接杆10之间的铰接，将第二出料组件11和第二连接杆10转动打开，即可对第一出料组件3和第二出料组件11的内部进行彻底的清理，十分方便，清理完成后，将第一出料组件3和第二出料组件11转动恢复初始位置处，转动卷簧8解除第一限位杆4的限位，在弹簧5的弹性作用下，第一限位杆4再次滑动进入第三限位杆12的内部，对第一出料组件3和第二出料组件11进行固定，松开卷簧8即可完成安装。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能环保的双螺杆挤出机，包括底座(1)、挤出仓主体(2)、单向阀(18)和电机(25)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有挤出仓主体(2)，且挤出仓主体(2)的一侧固定安装有第一出料组件(3)，并且第一出料组件(3)的边侧活动安装有第一限位杆(4)，而且第一限位杆(4)贯穿第一出料组件(3)，所述第一限位杆(4)远离第一出料组件(3)的一端粘贴有弹簧(5)，且弹簧(5)远离第一限位杆(4)的一端与第一出料组件(3)连接，所述第一限位杆(4)下方的第一出料组件(3)上焊接有安装杆(6)，且安装杆(6)的外侧活动安装有第二限位杆(7)，并且第二限位杆(7)的边侧粘贴有卷簧(8)，而且卷簧(8)远离第二限位杆(7)的一端与第一出料组件(3)连接，所述第一出料组件(3)远离安装杆(6)的一侧焊接有第一连接杆(9)，且第一连接杆(9)远离第一出料组件(3)的一端活动安装有第二连接杆(10)，并且第二连接杆(10)远离第一连接杆(9)的一端焊接有第二出料组件(11)，而且第二出料组件(11)底部的边缘处固定安装有第三限位杆(12)，所述挤出仓主体(2)远离第一出料组件(3)的一端焊接有装置仓(13)，且装置仓(13)的底部连通有油料仓(14)，并且油料仓(14)的内部粘贴有过滤板(15)，而且过滤板(15)下方的油料仓(14)内焊接有隔离板(16)，所述油料仓(14)的边侧连通有导管(17)，且导管(17)远离油料仓(14)的一端与装置仓(13)连通，并且导管(17)和隔离板(16)的内部皆安装有单向阀(18)，所述隔离板(16)下方的油料仓(14)内活动安装有活塞(19)，且活塞(19)贯穿油料仓(14)，并且活塞(19)远离油料仓(14)的一端活动安装有第三连接杆(20)，所述装置仓(13)远离挤出仓主体(2)的一侧活动安装有转轴(21)，且转轴(21)远离第三连接杆(20)的一端套设固定有第一锥齿(22)，并且转轴(21)靠近第三连接杆(20)的一端焊接有L形杆(23)，而且L形杆(23)远离转轴(21)的一端套设有套筒(24)，所述装置仓(13)远离挤出仓主体(2)一侧的底座(1)上焊接有电机(25)，且电机(25)的输出端固定连接有螺杆主体(26)，并且螺杆主体(26)贯穿装置仓(13)延伸至挤出仓主体(2)内，所述螺杆主体(26)靠近装置仓(13)一端的外侧上套设固定有齿轮(27)，且螺杆主体(26)靠近第一锥齿(22)一端的外侧上固定安装有第二锥齿(28)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二限位杆(7)与第一限位杆(4)紧密贴合，且第二限位杆(7)与安装杆(6)组成相对转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一连接杆(9)的侧截面形状为“L”形，且第一连接杆(9)与第二连接杆(10)为铰接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的双螺杆挤出机，其特征在于：所述活塞(19)与油料仓(14)组成相对滑动结构，且活塞(19)与第三连接杆(20)为铰接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的双螺杆挤出机，其特征在于：所述套筒(24)与L形杆(23)组成相对转动结构，且套筒(24)与第三连接杆(20)为铰接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二锥齿(28)与第一锥齿(22)相互垂直，且第二锥齿(28)与第一锥齿(22)为啮合连接。
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| CN202020151958.1U CN212072900U (zh) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | 一种节能环保的双螺杆挤出机 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457243A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-01 | 中电建生态环境设计研究有限公司 | 一种城市污水处理排放一体化设备及其处理方法 |
| CN114570271A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-03 | 广东金宝力化工科技装备股份有限公司 | 一种水性树脂大批量生产用连续式自动化生产设备 |
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2020
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Cited By (3)
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211208 Address after: 211100 No. 7, Xiangfeng Road, Binjiang Development Zone, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Province Patentee after: NANJING TENGDA MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 211100 No. 7, Xiangfeng Road, Binjiang Development Zone, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Province Patentee before: Zhang Jili |