CN210283315U - 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材 - Google Patents
一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210283315U CN210283315U CN201920272037.8U CN201920272037U CN210283315U CN 210283315 U CN210283315 U CN 210283315U CN 201920272037 U CN201920272037 U CN 201920272037U CN 210283315 U CN210283315 U CN 210283315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flow
- blade
- pultrusion
- resin
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，包括两个水平连接的叶片半面，叶片半面包括多层互相堆叠的拉挤板材，各层拉挤板材之间灌注有树脂，拉挤板材长度方向上的两侧边均设有若干个流通槽，流通槽沿着拉挤板材的厚度方向贯穿拉挤板材，拉挤板材两侧边上的流通槽位置互相对应，树脂可经过两个叶片半面之间的流通槽在各层拉挤板材之间流动。本实用新型在拉挤板材长度方向上的侧边开流通槽，使真空灌注的树脂可经过两个叶片半面之间的流通槽在各层拉挤板材之间流动，从而自动平衡各层间树脂量，降低层间树脂过多或者缺胶的风险，提高了树脂的灌注均匀性，改善了叶片板材的层间结合强度，改善了叶片的力学性能。
Description
技术领域
本实用新型属于拉挤板材技术领域，具体涉及一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材。
背景技术
风力发电叶片具有大型化、轻量化的要求和趋势，当今碳纤维拉挤板材的运用使得叶片的大型化和轻量化成为可能。风力发电叶片通过上下两个叶片半面互相连接制作形成一个整叶片，叶片半面的拉挤增强板材通常通过预先铺放、堆叠拉挤板材使得板材整体成为所需的长度及厚度，通过在层间真空灌注树脂，使树脂进入到板材缝隙以及板材的夹层间，保证板材整体的结合强度和力学性能。但是树脂在拉挤板材堆叠区域层际间是不能流动的，当部分层的树脂量过多而部分层的树脂量缺失时，树脂的灌注均匀性无法自平衡，因此影响了叶片板材的结合强度，降低了叶片的力学性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，使树脂可在拉挤板材的各层间流动，以提高树脂的灌注均匀性，保证叶片板材的结合强度和叶片的力学性能。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，风电叶片包括两个叶片半面，两个叶片半面上下连接成为风电叶片的上壳体和下壳体；叶片半面包括多层互相堆叠的拉挤板材，各层拉挤板材之间灌注有树脂，拉挤板材长度方向上的两侧边均设有若干个流通槽，流通槽沿着拉挤板材的厚度方向贯穿拉挤板材，拉挤板材两侧边上的流通槽位置互相对应，树脂可经过流通槽在各层拉挤板材之间流动。
优选的，流通槽包括主槽体和分别位于主槽体上下两端的导流部，导流部的宽度大于主槽体的宽度，导流部为倒斜角或者倒圆角结构。
优选的，流通槽的横截面为圆弧形结构。
优选的，流通槽的横截面为三角形结构。
优选的，流通槽的横截面为梯形结构。
优选的，流通槽的深度为1mm—10mm，流通槽的宽度为1mm—30mm。
优选的，各层拉挤板材的流通槽沿厚度方向交错设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于风电叶片的叶片半面的拉挤增强板材，在拉挤板材长度方向上的侧边开流通槽，并且拉挤板材两侧边上的流通槽位置互相对应，使真空灌注的树脂可经过流通槽在各层拉挤板材之间流动，从而自动平衡各层间树脂量，降低层间树脂过多或者缺胶的风险，提高了树脂的灌注均匀性，改善了叶片板材的层间结合强度，增强了叶片的力学性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的具有圆弧形截面形状的流通槽的拉挤板材结构示意图；
图2是本实用新型的具有三角形截面形状的流通槽的拉挤板材结构示意图；
图3是本实用新型的具有梯形截面形状的流通槽的拉挤板材结构示意图；
图4是本实用新型的多层拉挤板材的流通槽交错堆叠的主视示意图。
图中标记为：1.拉挤板材；2.流通槽；3.主槽体；4.导流部。
具体实施方式
风电叶片包括两个互相连接的叶片半面，两个叶片半面形成风电叶片的上壳体和下壳体。如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于风电叶片的叶片半面的拉挤增强板材，该拉挤增强板材具有良好的树脂流动性，其包括多层互相堆叠的拉挤板材1，拉挤板材1由浸有树脂的碳纤维或者玻璃纤维经拉挤设备拉挤而成，各层拉挤板材之间灌注有树脂，拉挤板材1长度方向上的两侧边均设有若干个流通槽2，流通槽2沿着拉挤板材1的厚度方向贯穿拉挤板材1，拉挤板材1两侧边上的流通槽位置互相对应，树脂可经过流通槽2在各层拉挤板材1之间流动。
如图1至图4所示，流通槽2包括主槽体3和分别位于主槽体3上下两端的导流部4，导流部4的宽度大于主槽体3的宽度，导流部4为倒斜角或者倒圆角结构。导流部4利于树脂顺畅地流入主槽体3内，进一步提高了树脂的流动性。
如图1至图3所示，流通槽2的横截面为圆弧形、三角形或者梯形结构，还可以是各种达到相同应用目的的其他形状。流通槽2的深度为1mm—10mm，宽度为1mm—30mm。
如图4所示，叶片半面上的各层拉挤板材1的流通槽沿厚度方向交错设置，树脂穿过流通槽2后在各层间均匀地铺散开来，而不是直接被压入下方的流通槽内，增加了树脂的流动面积，提高了树脂分布的均匀性。
本实施例的加工方法为：流通槽2可以是在拉挤板材1的前期预固化阶段通过拉挤一体成型，也可以在后固化阶段再加工成型。其中，预固化阶段拉挤成型具体过程为，在拉挤板材1的预固化阶段，在拉挤板材1的左右两侧安装与流通槽2结构匹配的压模，通过压模施压而在拉挤板材1的侧边成型流通槽2；可以通过调节加工设备频率或者拉挤速度，形成数量和间距不同的流通槽2。后固化阶段再加工成型的方法可以是在拉挤板材的侧边上采用模压成型、酸蚀成型或者打磨成型的方式加工流通槽2。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，其特征在于，包括两个叶片半面，两个叶片半面上下连接成为风电叶片的上壳体和下壳体；所述叶片半面包括多层互相堆叠的拉挤板材，各层所述拉挤板材之间灌注有树脂，所述拉挤板材长度方向上的两侧边均设有若干个流通槽，所述流通槽沿着所述拉挤板材的厚度方向贯穿所述拉挤板材，所述拉挤板材两侧边上的所述流通槽位置互相对应，树脂可经过所述流通槽在各层拉挤板材之间流动。
2.根据权利要求1所述的利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，其特征在于，所述流通槽包括主槽体和分别位于所述主槽体上下两端的导流部，所述导流部的宽度大于所述主槽体的宽度，所述导流部为倒斜角或者倒圆角结构。
3.根据权利要求2所述的利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，其特征在于，所述流通槽的横截面为圆弧形结构。
4.根据权利要求2所述的利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，其特征在于，所述流通槽的横截面为三角形结构。
5.根据权利要求2所述的利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，其特征在于，所述流通槽的横截面为梯形结构。
6.根据权利要求2所述的利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，其特征在于，所述流通槽的深度为1mm—10mm，所述流通槽的宽度为1mm—30mm。
7.根据权利要求2所述的利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材，其特征在于，各层所述拉挤板材的流通槽沿厚度方向交错设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920272037.8U CN210283315U (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920272037.8U CN210283315U (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210283315U true CN210283315U (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70060575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920272037.8U Active CN210283315U (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210283315U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732951A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-10 | 上伟（江苏）碳纤复合材料有限公司 | 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材及其制造方法 |
-
2019
- 2019-03-04 CN CN201920272037.8U patent/CN210283315U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732951A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-10 | 上伟（江苏）碳纤复合材料有限公司 | 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材及其制造方法 |
| CN109732951B (zh) * | 2019-03-04 | 2024-04-16 | 上伟（江苏）碳纤复合材料有限公司 | 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109732951B (zh) | 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材及其制造方法 | |
| CN110500242B (zh) | 风电叶片的主梁及其芯材和板材的铺设方法 | |
| CA2787616C (en) | Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade | |
| CN103216041B (zh) | 一种用于结构加固的平面网格筋、模具及制作方法 | |
| CN110239115B (zh) | 风轮机叶片制作用板材拉挤成型工艺、叶片板材及叶片 | |
| CN205185343U (zh) | 一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁 | |
| CN110242511B (zh) | 风轮机叶片制作用板材、风轮机叶片梁帽结构及制备方法 | |
| CN111169047A (zh) | 用厚窄条拉挤型材与玻璃纤维织物混合制造风电叶片主梁、辅梁的方法 | |
| CN103921457A (zh) | 一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法 | |
| CN109732806B (zh) | 用于风电叶片的拉挤件、风电叶片的灌注方法及风电叶片 | |
| CN113263732B (zh) | 一种带凹型结构的风电叶片用轻量化主梁及制作、主梁结构组合、风电叶片及其制作方法 | |
| CN113074090B (zh) | 一种碳玻混合风电叶片大梁及其制备方法 | |
| CN210283315U (zh) | 一种利于树脂流动的风电叶片拉挤增强板材 | |
| CN213618455U (zh) | 复合材料预制件、预制件模具以及风电叶片 | |
| CN113320193B (zh) | 一种风电叶片根部铺层结构及其制作方法 | |
| CN211230696U (zh) | 一种一体成型风力发电机叶片 | |
| CN216860795U (zh) | 复合板材组件、风机叶片梁以及风力发电机组 | |
| CN110733187A (zh) | 一种风电叶片后缘直接粘接区域合模间隙调整方法 | |
| CN109822935A (zh) | 一种制造用于风轮机叶片的梁帽的方法 | |
| CN109334049A (zh) | 一种增强材料大梁灌注导流系统及其应用 | |
| WO2023029150A1 (zh) | 一种改进后缘结构的风电叶片及其制作方法 | |
| WO2021097915A1 (zh) | 条状件及制作方法、梁及制作方法、叶片及风电机组 | |
| CN212642950U (zh) | 风机叶片和风力发电机 | |
| CN108357506B (zh) | 一种轨道交通碳纤维构件结构 | |
| CN113738603A (zh) | 芯材、叶片及叶片的成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |