CN210283085U - 一种零发泡聚氨酯注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零发泡聚氨酯注射成型模具，包括工作箱以及操作台，所述工作箱为前壁面矩形箱体，所述操作台安置于工作箱内下壁面，所述操作台上壁面安装有下模具，所述下模具内嵌装有下模腔，所述下模具内开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有一对结构相同的脱模结构，且安装位置相对；本实用新型涉及模具成型技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过滑动脱模结构内的滑板，使得活动杆上的活动块在第一运动块上进行滑动，从而顶出成型后的模具，防止模具成型后脱模困难的问题产生，大大提高了注塑模具的工作效率。

Description

一种零发泡聚氨酯注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种零发泡聚氨酯注射成型模具。

背景技术

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。

现有的在对零发泡聚氨酯进行注射模具成型完毕后后，成型的模具脱模困难，成型后不易取出，会降低工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零发泡聚氨酯注射成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零发泡聚氨酯注射成型模具，包括工作箱以及操作台，所述工作箱为前壁面矩形箱体，所述操作台安置于工作箱内下壁面，所述工作箱上壁面安装有一对结构相同的液压缸，一对所述液压缸驱动端安装有上模具，所述上模具内开设有注塑孔，所述上模具下壁面安装有上模芯，所述操作台上壁面安装有下模具，所述下模具内嵌装有下模腔，所述下模具内开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有一对结构相同的脱模结构，且安装位置相对；

所述脱模结构，包括：一对结构相同的滑轨、滑板、活动杆、活动块、第一运动块、第二运动块、滑块、第三运动块、第一固定块、第二固定块以及垫片；

一对所述滑轨安置于第一通孔内下壁面，所述滑板嵌装于一对所述滑轨内，且与一对所述滑轨滑动配合，所述滑板开设有第二通孔，且位于滑板左侧，所述活动杆一端贯穿于所述第二通孔，所述活动块安置于活动杆另一端，所述第一运动块安置于滑板上壁面，且位于活动块右侧，所述第二运动块安置于第一运动块右侧壁面，所述第二运动块前壁面开设有滑槽，所述滑块嵌装于所述滑槽内，所述第三运动块开设有第三通孔，所述第三运动块的第三通孔套装于滑块上，所述第一固定块安置于前滑轨前壁面，所述第二固定块安置于第一通孔内下壁面，且位于第一固定块右侧，所述第二固定块左侧壁面安装有挡槽，所述下模腔内下壁面开设有第四通孔，所述第四通孔内安装有垫片，所述垫片与下模腔下壁面处于同一水平面，且与下模腔下壁面相贴合。

优选的，所述第一运动块为梯形结构，且其斜面与活动块右侧壁下沿相贴合。

优选的，所述第二运动块为梯形结构，且其斜面与第三运动块斜面相贴合。

优选的，所述第一固定块为“凹”形结构，且与第三运动块一端相咬合。

优选的，所述第二固定块为圆柱形结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过滑动脱模结构内的滑板，使得活动杆上的活动块在第一运动块上进行滑动，从而顶出成型后的模具，防止模具成型后脱模困难的问题产生，大大提高了注塑模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的脱模结构的运动立体结构示意图；

图3为本实用新型的脱模结构的立体结构示意图。

图中：1、工作箱；2、操作台；3、液压缸；4、上模具；5、注塑孔；6、上模芯；7、下模具；8、下模腔；9、滑轨；10、滑板；11、活动杆；12、活动块；13、第一运动块；14、第二运动块；15、滑块；16、第三运动块；17、第一固定块；18、第二固定块；19、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零发泡聚氨酯注射成型模具，包括工作箱1以及操作台2，所述工作箱1为前壁面矩形箱体，所述操作台2安置于工作箱1内下壁面，所述工作箱1上壁面安装有一对结构相同的液压缸3，一对所述液压缸3驱动端安装有上模具4，所述上模具4内开设有注塑孔5，所述上模具4下壁面安装有上模芯6，所述操作台2上壁面安装有下模具 7，所述下模具7内嵌装有下模腔8，所述下模具7内开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有一对结构相同的脱模结构，且安装位置相对；所述脱模结构，包括：一对结构相同的滑轨9、滑板10、活动杆11、活动块12、第一运动块13、第二运动块14、滑块15、第三运动块16、第一固定块17、第二固定块18以及垫片19；一对所述滑轨9安置于第一通孔内下壁面，所述滑板10嵌装于一对所述滑轨9内，且与一对所述滑轨9滑动配合，所述滑板10开设有第二通孔，且位于滑板10左侧，所述活动杆11一端贯穿于所述第二通孔，所述活动块12安置于活动杆11另一端，所述第一运动块13安置于滑板10上壁面，且位于活动块12右侧，所述第二运动块14安置于第一运动块13右侧壁面，所述第二运动块14前壁面开设有滑槽，所述滑块15嵌装于所述滑槽内，所述第三运动块16 开设有第三通孔，所述第三运动块16的第三通孔套装于滑块15上，所述第一固定块17安置于前滑轨9前壁面，所述第二固定块18安置于第一通孔内下壁面，且位于第一固定块17右侧，所述第二固定块18左侧壁面安装有挡槽，所述下模腔8内下壁面开设有第四通孔，所述第四通孔内安装有垫片19，所述垫片19与下模腔8下壁面处于同一水平面，且与下模腔8下壁面相贴合，所述第一运动块13为梯形结构，且其斜面与活动块12右侧壁下沿相贴合，所述第二运动块14为梯形结构，且其斜面与第三运动块16斜面相贴合，所述第一固定块17为“凹”形结构，且与第三运动块16一端相咬合，所述第二固定块18为圆柱形结构。

作为优选的，更进一步的，第一运动块13为梯形结构，且其斜面与活动块12右侧壁下沿相贴合。

作为优选的，更进一步的，第二运动块14为梯形结构，且其斜面与第三运动块16斜面相贴合。

作为优选的，更进一步的，第一固定块17为“凹”形结构，且与第三运动块16一端相咬合。

作为优选的，更进一步的，第二固定块18为圆柱形结构。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

液压缸：采取HSGK型号的液压缸，由外部操作系统控制，可以带动上模具进行上下运动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，在使用时，工作人员启动液压缸3，液压缸3 驱动端带动上模具4向下运动，上模具4的上模芯6嵌入至下模具7的下模腔8 内后，工作人员通过注塑孔5向下模腔8内注射聚氨酯，待其成型后，控制液压缸3驱动端收缩，带动上模具4脱离下模具7，向外侧拉动滑板10，滑板10 通过一对滑轨9进行滑动，第一运动块13也跟随滑板10进行运动，活动块12 受到第一运动块13向外侧挤压的力，向上滑动，顶动垫片19，使得垫片19顶动成型后的模具，将模具顶出，模具被顶出后，推动滑板10，使滑板10向内运动，第一运动块13也向内侧运动，此时活动块12两端卡在一对滑轨9上，活动杆11卡在第二通孔内，第二运动块14一端通过滑块15的带动在花草内进行滑动卡入至第一固定块17内，第二运动块14以及第三运动块16的一端进入至挡槽内，挡槽起到了限位作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“相贴合”、“相咬合”、“贯穿于”、“套装于”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种零发泡聚氨酯注射成型模具，包括工作箱(1)以及操作台(2)，其特征在于，所述工作箱(1)为前壁面矩形箱体，所述操作台(2)安置于工作箱(1)内下壁面，所述工作箱(1)上壁面安装有一对结构相同的液压缸(3)，一对所述液压缸(3)驱动端安装有上模具(4)，所述上模具(4)内开设有注塑孔(5)，所述上模具(4)下壁面安装有上模芯(6)，所述操作台(2)上壁面安装有下模具(7)，所述下模具(7)内嵌装有下模腔(8)，所述下模具(7)内开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有一对结构相同的脱模结构，且安装位置相对；

所述脱模结构，包括：一对结构相同的滑轨(9)、滑板(10)、活动杆(11)、活动块(12)、第一运动块(13)、第二运动块(14)、滑块(15)、第三运动块(16)、第一固定块(17)、第二固定块(18)以及垫片(19)；

一对所述滑轨(9)安置于第一通孔内下壁面，所述滑板(10)嵌装于一对所述滑轨(9)内，且与一对所述滑轨(9)滑动配合，所述滑板(10)开设有第二通孔，且位于滑板(10)左侧，所述活动杆(11)一端贯穿于所述第二通孔，所述活动块(12)安置于活动杆(11)另一端，所述第一运动块(13)安置于滑板(10)上壁面，且位于活动块(12)右侧，所述第二运动块(14)安置于第一运动块(13)右侧壁面，所述第二运动块(14)前壁面开设有滑槽，所述滑块(15)嵌装于所述滑槽内，所述第三运动块(16)开设有第三通孔，所述第三运动块(16)的第三通孔套装于滑块(15)上，所述第一固定块(17)安置于前滑轨(9)前壁面，所述第二固定块(18)安置于第一通孔内下壁面，且位于第一固定块(17)右侧，所述第二固定块(18)左侧壁面安装有挡槽，所述下模腔(8)内下壁面开设有第四通孔，所述第四通孔内安装有垫片(19)，所述垫片(19)与下模腔(8)下壁面处于同一水平面，且与下模腔(8)下壁面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于，所述第一运动块(13)为梯形结构，且其斜面与活动块(12)右侧壁下沿相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于，所述第二运动块(14)为梯形结构，且其斜面与第三运动块(16)斜面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于，所述第一固定块(17)为“凹”形结构，且与第三运动块(16)一端相咬合。

5.根据权利要求1所述的一种零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于，所述第二固定块(18)为圆柱形结构。

Images