CN210282952U - 一种硅胶模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅胶模具成型装置，其放置块支撑高度能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性；包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和刀片；还包括立板、螺纹管和螺纹杆，底板顶端设置有轴承座，轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、把手、连接架、左连接柱、中连接柱和右连接柱，立板上横向连通有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接柱外侧固定套装有两组限位圈，还包括两组上支撑块、两组支撑弹簧、两组下支撑块和两组支撑柱。

Description

一种硅胶模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及切割成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅胶模具成型装置。

背景技术

众所周知，硅胶模具成型装置是一种用于硅胶模具生产加工过程中，对注塑好的半成品进行多余边角切割，使其更好进行后续成型的辅助装置，其在切割成型的领域中得到了广泛的使用；现有的硅胶模具成型装置包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和刀片，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左右两侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，电动伸缩杆的顶端与顶板底端连接，刀片安装在电动伸缩杆的底部输出端，放置块安装在底板顶端；现有的硅胶模具成型装置使用时，将注塑好的半成品放置在放置块顶端，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动刀片对其多余边角进行切割成型即可，电动伸缩杆为市面常见电器件，且自带控制键组，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的硅胶模具成型装置使用中发现，其放置块支撑高度固定，不能方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而导致其适应能力较差，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其放置块支撑高度能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性的硅胶模具成型装置。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和刀片，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左右两侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，电动伸缩杆的顶端与顶板底端连接，刀片安装在电动伸缩杆的底部输出端；还包括立板、螺纹管和螺纹杆，底板顶端设置有轴承座，轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，螺纹管底端可转动插卡至滚珠轴承内部，螺纹杆底端螺装至螺纹管顶端内部，螺纹杆顶端与放置块底端中心连接，立板安装在底板顶端左侧，还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、把手、连接架、左连接柱、中连接柱和右连接柱，第一锥齿轮固定套装在螺纹管外侧，第二锥齿轮位于立板右侧且与第一锥齿轮啮合，把手可转动安装在连接架左侧，左连接柱左端与连接架连接，中连接柱左右两端分别与左连接柱和右连接柱连接，右连接柱右端与第二锥齿轮中心连接，立板上横向连通有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接柱右端穿过第一滚珠组并伸出至立板右侧，中连接柱外侧固定套装有两组限位圈，两组限位圈分别与立板左右两侧接触，还包括两组上支撑块、两组支撑弹簧、两组下支撑块和两组支撑柱，两组上支撑块分别与放置块底端左前侧和右后侧连接，两组支撑弹簧的顶端分别与两组上支撑块连接，两组支撑弹簧的底端分别与两组下支撑块连接，两组下支撑块分别安装在两组支撑柱的顶端，两组支撑柱的底端均安装在底板顶端。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，还包括连接板、两组滑块、两组立杆和两组支撑台，连接板固定套装在电动伸缩杆输出端外侧上方，两组滑块分别安装在连接板左右两侧，两组支撑台分别安装在两组侧板内侧，两组立杆分别安装在两组支撑台顶端，两组滑块上均纵向连通有第二通槽，并在两组第二通槽内部均可转动固定有第二滚珠组，两组立杆的顶端分别穿过两组第二滚珠组并均伸出至两组滑块上方且均与顶板底端连接，两组滑块外侧均设置有移动轮，且两组移动轮分别与两组侧板内侧贴紧接触。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，还包括两组输送管、处理箱和过滤板，处理箱安装在顶板顶端，处理箱内部设置有处理腔，两组侧板上均连通设置有集尘罩，两组输送管上均密封连通有风机，且两组风机分别安装在处理箱左右两侧，两组输送管输入端分别与集尘罩外侧输出端密封连通，两组输送管输出端分别穿过处理箱左右两侧并均伸入至处理箱内部下方，两组输送管均与处理箱机械密封，两组输送管输出端均位于过滤板下方，处理箱前侧连通设置有维护口，并在维护口处螺钉螺装有维护板，处理箱顶端密封连通有排气管。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，还包括两组固定块、两组卡簧和两组限位板，两组固定块分别安装在处理腔内左右两侧，两组固定块内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位板连接，过滤板卡装在两组限位板之间，过滤板左端和右端分别位于两组限位槽内部，且过滤板左上方和右上方以及左下方和右下方分别与两组限位槽内侧壁贴紧，且过滤板后侧壁与处理腔内侧壁贴紧，过滤板前侧壁与维护板贴紧。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，还包括两组安装块和两组限位器，两组安装块的底端分别安装在放置块顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管和插柱，两组插柱的内端均设置有夹板，两组插管分别安装在两组安装块顶端，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内部，两组限位器还均包括两组限位滑杆和限位弹簧，限位弹簧位于插管内部，限位弹簧外端与插管内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管前侧和后侧均设置有连通滑口，两组限位滑杆一端分别与插柱前后两侧连接，两组限位滑杆另一端分别穿过两组连通滑口并均伸出至插管外侧，两组限位滑杆分别可相对两组连通滑口滑动。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，还包括两组定位片和两组定位杆，两组定位片分别安装在放置块右前侧和左后侧，两组定位片上均纵向连通有第三通槽，并在两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组定位杆分别安装在底板顶端右前侧和左后侧，两组定位杆的顶端分别穿过两组第三滚珠组并分别伸出至两组定位片上方。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，两组安装块和两组夹板之间均连接有连接弹簧，两组夹板底端均设置有滚轮组，两组滚轮组均与放置块顶端贴紧接触。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，两组风机与顶板顶端之间均设置有稳固架，两组输送管分别与两组侧板之间连接有稳固板，电动伸缩杆与顶板底端之间连接有稳固柱组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：能够通过转动螺纹管8带动螺纹杆9上的放置块1进行纵向移动，放置块1支撑高度能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性，可以通过手动转动把手12使其带动右连接柱上的第二锥齿轮11进行转动，在啮合的基础上第一锥齿轮10随之转动，使得螺纹管8进行转动更加方便，把手12可自转的设计方便转动更加省力，第一滚珠组辅助中连接柱14转动更加顺滑，减小摩擦力，限位圈15辅助中连接柱14仅仅转动而不横向移动，立板7的自身壁厚方便提高支撑效果，支撑弹簧16和支撑柱17方便调节和提高支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是处理箱和过滤板连接的俯视图；

图3是限位器的结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图1的B部局部放大图；

图6是图1的C部局部放大图；

附图中标记：1、放置块；2、顶板；3、底板；4、侧板；5、电动伸缩杆；6、刀片；7、立板；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、把手；13、连接架；14、中连接柱；15、限位圈；16、支撑弹簧；17、支撑柱；18、连接板；19、滑块；20、立杆；21、支撑台；22、移动轮；23、输送管；24、处理箱；25、过滤板；26、集尘罩；27、风机；28、维护板；29、排气管；30、固定块；31、稳固柱组；32、限位板；33、安装块；34、插管；35、插柱；36、夹板；37、限位滑杆；38、定位片；39、定位杆；40、连接弹簧；41、滚轮组；42、稳固架；43、稳固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，其在工作时，能够通过转动螺纹管8带动螺纹杆9上的放置块1进行纵向移动，放置块1支撑高度能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性，可以通过手动转动把手12使其带动右连接柱上的第二锥齿轮11进行转动，在啮合的基础上第一锥齿轮10随之转动，使得螺纹管8进行转动更加方便，把手12可自转的设计方便转动更加省力，第一滚珠组辅助中连接柱14转动更加顺滑，减小摩擦力，限位圈15辅助中连接柱14仅仅转动而不横向移动，立板7的自身壁厚方便提高支撑效果，支撑弹簧16和支撑柱17方便调节和提高支撑效果；能够通过两组立杆20在两组第二通槽内部纵向移动辅助电动伸缩杆5仅仅纵向移动而不横向晃动，提高电动伸缩杆5使用稳定性，第二滚珠组辅助立杆20移动更加顺滑，两组移动轮22方便移动和提高支撑效果；能够通过两组风机27将两组侧板4内侧的切割废屑自两组输送管23输送至处理箱24内部并配合过滤板25滞留在处理箱24下方，气体自排气管29排出，风机27为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，切割废屑可以方便进行收集，提高其使用清洁性；能够通过两组卡簧带动两组限位板32对过滤板25进行夹装固定，使过滤板25方便在维护口处抽出拆卸，过滤板25能够方便进行拆卸，使其后续清理维护较为方便；能够通过手动滑动两组限位滑杆37组分别带动两组插柱35上的夹板36横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板36间距固定可以方便进行调节，在两组弹簧的自身弹性下对半成品进行贴紧挤压固定，使半成品可以方便进行固定，提高其使用可靠性；能够通过定位杆39在第三通槽内部纵向滑动方便放置块1仅仅纵向移动而不随螺纹管8进行转动，第三滚珠组辅助定位杆39滑动更加顺滑，减小摩擦力；能够通过连接弹簧40提高夹紧效果，滚轮组41方便夹板36移动更加顺畅并提高支撑效果；能够通过稳固架42提高风机27安装稳定性，稳固板43提高输送管23安装稳定性，稳固柱组31提高电动伸缩杆5安装稳定性。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种硅胶模具成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅胶模具成型装置，包括放置块(1)、顶板(2)、底板(3)、两组侧板(4)、电动伸缩杆(5)和刀片(6)，两组侧板(4)的顶端分别安装在顶板(2)底端左右两侧，两组侧板(4)的底端均安装在底板(3)顶端，电动伸缩杆(5)的顶端与顶板(2)底端连接，刀片(6)安装在电动伸缩杆(5)的底部输出端；其特征在于，还包括立板(7)、螺纹管(8)和螺纹杆(9)，底板(3)顶端设置有轴承座，轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，螺纹管(8)底端可转动插卡至滚珠轴承内部，螺纹杆(9)底端螺装至螺纹管(8)顶端内部，螺纹杆(9)顶端与放置块(1)底端中心连接，立板(7)安装在底板(3)顶端左侧，还包括第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、把手(12)、连接架(13)、左连接柱、中连接柱(14)和右连接柱，第一锥齿轮(10)固定套装在螺纹管(8)外侧，第二锥齿轮(11)位于立板(7)右侧且与第一锥齿轮(10)啮合，把手(12)可转动安装在连接架(13)左侧，左连接柱左端与连接架(13)连接，中连接柱(14)左右两端分别与左连接柱和右连接柱连接，右连接柱右端与第二锥齿轮(11)中心连接，立板(7)上横向连通有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接柱(14)右端穿过第一滚珠组并伸出至立板(7)右侧，中连接柱(14)外侧固定套装有两组限位圈(15)，两组限位圈(15)分别与立板(7)左右两侧接触，还包括两组上支撑块、两组支撑弹簧(16)、两组下支撑块和两组支撑柱(17)，两组上支撑块分别与放置块(1)底端左前侧和右后侧连接，两组支撑弹簧(16)的顶端分别与两组上支撑块连接，两组支撑弹簧(16)的底端分别与两组下支撑块连接，两组下支撑块分别安装在两组支撑柱(17)的顶端，两组支撑柱(17)的底端均安装在底板(3)顶端。

2.如权利要求1所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，还包括连接板(18)、两组滑块(19)、两组立杆(20)和两组支撑台(21)，连接板(18)固定套装在电动伸缩杆(5)输出端外侧上方，两组滑块(19)分别安装在连接板(18)左右两侧，两组支撑台(21)分别安装在两组侧板(4)内侧，两组立杆(20)分别安装在两组支撑台(21)顶端，两组滑块(19)上均纵向连通有第二通槽，并在两组第二通槽内部均可转动固定有第二滚珠组，两组立杆(20)的顶端分别穿过两组第二滚珠组并均伸出至两组滑块(19)上方且均与顶板(2)底端连接，两组滑块(19)外侧均设置有移动轮(22)，且两组移动轮(22)分别与两组侧板(4)内侧贴紧接触。

3.如权利要求2所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，还包括两组输送管(23)、处理箱(24)和过滤板(25)，处理箱(24)安装在顶板(2)顶端，处理箱(24)内部设置有处理腔，两组侧板(4)上均连通设置有集尘罩(26)，两组输送管(23)上均密封连通有风机(27)，且两组风机(27)分别安装在处理箱(24)左右两侧，两组输送管(23)输入端分别与集尘罩(26)外侧输出端密封连通，两组输送管(23)输出端分别穿过处理箱(24)左右两侧并均伸入至处理箱(24)内部下方，两组输送管(23)均与处理箱(24)机械密封，两组输送管(23)输出端均位于过滤板(25)下方，处理箱(24)前侧连通设置有维护口，并在维护口处螺钉螺装有维护板(28)，处理箱(24)顶端密封连通有排气管(29)。

4.如权利要求3所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，还包括两组固定块(30)、两组卡簧和两组限位板(32)，两组固定块(30)分别安装在处理腔内左右两侧，两组固定块(30)内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位板(32)连接，过滤板(25)卡装在两组限位板(32)之间，过滤板(25)左端和右端分别位于两组限位槽内部，且过滤板(25)左上方和右上方以及左下方和右下方分别与两组限位槽内侧壁贴紧，且过滤板(25)后侧壁与处理腔内侧壁贴紧，过滤板(25)前侧壁与维护板(28)贴紧。

5.如权利要求4所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，还包括两组安装块(33)和两组限位器，两组安装块(33)的底端分别安装在放置块(1)顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管(34)和插柱(35)，两组插柱(35)的内端均设置有夹板(36)，两组插管(34)分别安装在两组安装块(33)顶端，两组插柱(35)的外端分别插入至两组插管(34)的内部，两组限位器还均包括两组限位滑杆(37)和限位弹簧，限位弹簧位于插管(34)内部，限位弹簧外端与插管(34)内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱(35)的外端连接，插管(34)前侧和后侧均设置有连通滑口，两组限位滑杆(37)一端分别与插柱(35)前后两侧连接，两组限位滑杆(37)另一端分别穿过两组连通滑口并均伸出至插管(34)外侧，两组限位滑杆(37)分别可相对两组连通滑口滑动。

6.如权利要求5所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，还包括两组定位片(38)和两组定位杆(39)，两组定位片(38)分别安装在放置块(1)右前侧和左后侧，两组定位片(38)上均纵向连通有第三通槽，并在两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组定位杆(39)分别安装在底板(3)顶端右前侧和左后侧，两组定位杆(39)的顶端分别穿过两组第三滚珠组并分别伸出至两组定位片(38)上方。

7.如权利要求6所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，两组安装块(33)和两组夹板(36)之间均连接有连接弹簧(40)，两组夹板(36)底端均设置有滚轮组(41)，两组滚轮组(41)均与放置块(1)顶端贴紧接触。

8.如权利要求7所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，两组风机(27)与顶板(2)顶端之间均设置有稳固架(42)，两组输送管(23)分别与两组侧板(4)之间连接有稳固板(43)，电动伸缩杆(5)与顶板(2)底端之间连接有稳固柱组(31)。

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