CN210282868U - 用于筛分塑料颗粒的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筛分塑料颗粒的振动筛，包括弹簧底座、设置在弹簧底座上的筛箱以及设置在筛箱侧壁上振动电机，还包括设置在筛箱内且沿其高度方向排布若干筛网、两相对设置在筛箱内顶壁的支撑柱、设置在两立柱之间的分散块、铰接设置在分散块底壁上的导料门以及设置在每层筛网上的清洁刷，筛箱的顶壁设有送料口，分散块的顶壁设有用于收纳物料的容纳槽，筛箱的内壁设有驱动清洁刷沿其宽度方向滑移的滑移组件，分散块的底壁设有驱动导料门启闭的驱动组件，分散块的底壁上设有振动传感器；该振动筛在对物料筛分过程中，可避免物料局部堆积在筛网上，同时可防止物料堵塞筛网，提高了筛选效率，延长了筛网的使用寿命。

Description

用于筛分塑料颗粒的振动筛

技术领域

本实用新型涉及塑料加工的技术领域，特别涉及一种用于筛分塑料颗粒的振动筛。

背景技术

在对塑料加工的过程中，一般通过振动筛将不同粗细的塑料进行筛分，振动筛是将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程称为筛分，大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。

现有的授权公告号为CN206981189U的中国专利公开了一种振动筛结构，包括机架，滚动车，车架上安装有料箱，料箱用于放置物料，料箱的底部设有筛网，料箱侧壁设有用于粗物料的出料口，出料口设置有密封门，车架的底部安装有四个轮子；导轨，两根，平行地固定在机架上，导轨呈圆弧状，每根导轨的内凹面用于支撑两个轮子，轮子仅能沿着导轨滚动；电机，壳体固定在机架上；偏心杆，一端与电机轴固定；连杆，一端与偏心杆的另一端铰接、另一端与车架铰接；利用电机驱动偏心杆转动，拉动滚动车沿导轨摆动，进而晒出的物料从筛网落下。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在使用过程中，通过进料口加入的物料落在筛网上比较集中，进而筛网在振动过程中，筛网上的物料大部分会在局部震动，对筛网的局部磨损较大，导致筛网使用寿命低，且在筛分过程中，当物料与筛孔尺寸相近的颗粒，容易堵塞筛孔，影响了筛沙效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于筛分塑料颗粒的振动筛，其优点是：该振动筛在对物料筛分过程中，可避免物料局部堆积在筛网上，同时可防止物料堵塞筛网，提高了筛选效率，延长了筛网的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于筛分塑料颗粒的振动筛，包括弹簧底座、设置在弹簧底座上的筛箱以及设置在筛箱侧壁上振动电机，还包括设置在筛箱内且沿其高度方向排布若干筛网、两相对设置在筛箱内顶壁的支撑柱、设置在两立柱之间的分散块、铰接设置在分散块底壁上的导料门以及设置在每层筛网上的清洁刷，所述筛箱的顶壁设有送料口，所述分散块的顶壁设有用于收纳物料的容纳槽，所述筛箱的内壁设有驱动清洁刷沿其宽度方向滑移的滑移组件，所述分散块的底壁设有驱动导料门启闭的驱动组件，所述分散块的底壁上设有振动传感器。

通过上述技术方案，首先通过送料口将混合物料送入筛箱内，进而大部分的物料进入容纳空间内，当容纳槽内装满后，多余的物料溢出，并从分散板的四周向下落入筛网上；其次利用振动电机驱动筛箱振动，通过振动传送器检测到筛箱振动时，立即将检测信号传送至PLC控制电路，此时驱动组件接受信号，进而两个导料门开启，从而容纳槽内的物料从容纳槽内落入筛网上，最终实现了对塑料颗粒的筛分；筛分完成后，利用滑移组件驱动清洁刷沿筛箱的长度方向滑移，进而可将堆积在每层筛网上残留的以及堵塞在筛网孔洞中的塑料颗粒进行清扫，可避免塑料颗粒混合在下一批次不同规格的塑料颗粒中；采用上述结构构成的振动筛，在对物料筛分过程中，可避免物料局部堆积在筛网上，同时可防止物料堵塞筛网，提高了筛选效率，延长了筛网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：若干所述筛网的筛孔尺寸沿筛箱的高度尺寸由高到低逐次递减。

通过上述技术方案，筛孔的直径尺寸由下至上逐次递增，实现了对塑料颗粒的三次筛选，提高了筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括设置在筛箱侧壁上的电机、与电机的驱动轴连接的驱动盘、环绕设置在驱动盘圆周壁上的限位环槽、设置在筛箱侧壁上的滑轨、滑移设置在滑轨上的滑移架以及设置在滑移架上的导向杆，所述导向杆滑移设置在限位环槽内，所述清洁刷的一端设有连接杆延伸出筛箱的侧壁外并与滑移架固定连接，所述筛箱的侧壁沿其宽度方向设有供连接杆滑移的开口。

通过上述技术方案，启动电机，驱动盘转动，进而导向杆在限位环槽内滑移，从而带动滑移架沿筛箱的长度方向滑移，最终实现清洁刷与导向杆、滑移架同步运动，对筛网进行清扫；该滑移方式，结构简单，方便操作，实现了清洁刷的稳定移动，将筛网上的物料分散开来，且可防止塑料颗粒遗留在筛网上，同时可防止塑料颗粒堵塞筛网，提高了筛选效率，延长了筛网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架包括滑移在滑轨侧壁上的滑座以及两相对设置在滑座顶壁上的限位块，所述导向杆的两端通过螺栓固定在限位块上，所述清洁刷延伸出筛箱侧壁外的一端固定在限位块的侧壁上。

通过上述技术方案，当导向杆在限位环槽内移动时，进而带动滑座沿滑轨的长度方向滑移，从而带动清洁刷与滑座同步滑移，进而清洁刷可将筛网上的物料分散开来，同时可避免物料堵塞筛孔，提高了筛选效率，延长了筛网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两相对设置在分散块底壁上的气缸以及与气缸的活塞杆铰接的驱动块，所述导料门朝向筛网的底壁上沿其宽度方向设有供驱动块滑移的导向槽，所述气缸的活塞杆的伸缩方向与分散块的长度方向同向，所述气缸与振动传感器电性连接。

通过上述技术方案，首先利用振动传感器检测筛箱是否振动，当筛箱振动时，立即传送信号至PLC控制电路，气缸接受信号，进而两个气缸的活塞杆伸出，同时驱动块在导向槽内滑移，从而两个导料门远离铰接的一端相互远离，最终实现了容纳槽内的塑料颗粒落入筛网上；同时，可控制气缸的活塞杆回缩至合适位置，进而可控制两个导料门相对侧壁之间的距离，进而可控制塑料颗粒的下料速度，可避免物料直接砸在筛网上；该驱动方式，结构简单，方便操作，实现了筛箱在振动过程中，导料门对堆积在容纳槽内的塑料颗粒起到导向作用，避免塑料颗粒直接砸落在筛网上，延长了筛网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述分散块的四周侧壁均设为倾斜坡面，所述倾斜坡面与筛箱内壁之间形成有供物流通过的分散空间。

通过上述技术方案，倾斜坡面的设置，实现了对分散块上的塑料颗粒起到导向作用，方便塑料颗粒快速的通过分散空间滑落至筛网上，提高了筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述开口的侧壁设有记忆海绵伸缩环，所述记忆海绵伸缩环的内环与连接杆的外壁接触。

通过上述技术方案，由于记忆海绵具有良好的恢复性，进而连接杆在移动过程中，记忆海绵伸缩环可自动填充开口侧壁与连接杆外壁之间的间隙，可避免清洁刷在移动过程中、筛箱在振动过程中，塑料颗粒从开口中洒落出去，提高了筛选过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述筛箱的顶壁位于送料口处铰接有密封门，所述密封门上设有把手。

通过上述技术方案，拉动把手，打开密封门，此时工作人员可将混合的塑料颗粒通过送料口放入筛箱内；密封门的设置，可避免在筛分过程中，塑料颗粒从送料口处振动出来，提高了筛选效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先通过送料口将混合物料送入筛箱内，进而大部分的物料进入容纳空间内，当容纳槽内装满后，多余的物料溢出，并从分散板的四周向下落入筛网上；其次利用振动电机驱动筛箱振动，通过振动传送器检测到筛箱振动时，立即将检测信号传送至PLC控制电路，此时驱动组件接受信号，进而两个导料门开启，从而容纳槽内的物料从容纳槽内落入筛网上，最终实现了对塑料颗粒的筛分；筛分完成后，利用滑移组件驱动清洁刷沿筛箱的长度方向滑移，进而可将堆积在每层筛网上残留的以及堵塞在筛网孔洞中的塑料颗粒进行清扫，可避免塑料颗粒混合在下一批次不同规格的塑料颗粒中；采用上述结构构成的振动筛，在对物料筛分过程中，可避免物料局部堆积在筛网上，同时可防止物料堵塞筛网，提高了筛选效率，延长了筛网的使用寿命；

2、启动电机，驱动盘转动，进而导向杆在限位环槽内滑移，从而带动滑移架沿筛箱的长度方向滑移，最终实现清洁刷与导向杆、滑移架同步运动，对筛网进行清扫；该滑移方式，结构简单，方便操作，实现了清洁刷的稳定移动，将筛网上的物料分散开来，且可防止塑料颗粒遗留在筛网上，同时可防止塑料颗粒堵塞筛网，提高了筛选效率，延长了筛网的使用寿命；

3、筛孔的直径尺寸由下至上逐次递增，实现了对塑料颗粒的三次筛选，提高了筛选效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中筛箱的俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中A的局部放大结构示意图。

图4是用于体现本实施例中滑移组件的结构示意图。

附图标记：1、弹簧底座；2、筛箱；3、振动电机；4、筛网；5、支撑柱；6、分散块；7、导料门；8、清洁刷；9、送料口；10、容纳槽；11、滑移组件；111、电机；112、驱动盘；113、限位环槽；114、滑轨；115、滑移架；1151、滑座；1152、限位块；116、导向杆；12、驱动组件；121、气缸；122、驱动块；13、振动传感器；14、筛孔；15、开口；16、连接杆；17、螺栓；18、导向槽；19、倾斜坡面；20、分散空间；21、记忆海绵伸缩环；22、密封门；23、把手；24、容纳空间；25、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于筛分塑料颗粒的振动筛，参照图1，包括矩形筛箱2。

参照图1和图2，筛箱2的底部设有弹簧底座1，筛箱2的侧壁上设有振动电机3，筛箱2内沿其高度方向等间距设有三层筛网4，三层筛网4的筛孔14尺寸由上至下逐次递减，筛箱2的顶壁设有设有送料口9，筛箱2的顶壁位于送料口9处铰接设有密封门22，密封门22上设有把手23；拉动把手23，打开密封门22，此时工作人员可将混合的塑料颗粒通过送料口9放入筛箱2内，然后利用振动电机3驱动筛箱2振动，进而混合塑料颗粒通过三层筛网4由高到低逐次筛分，最终实现了将混合的塑料颗粒筛分呈细、中、粗三种尺寸规格的塑料颗粒。

参照图2，三个筛网4的筛孔14尺寸由上至下逐次递减；筛孔14的直径尺寸由下至上逐次递增，实现了对塑料颗粒的三次筛选，提高了筛选效率。

参照图2和图3，筛箱2的内顶壁设有两相对的支撑柱5，两个支撑柱5之间设有分散块6，分散块6的顶壁向下延伸设有与其底壁贯穿的容纳槽10，容纳槽10呈矩形设置，分散块6的底壁位于容纳槽10处铰接设有两相对的导料门7，两个导料门7的顶壁与容纳槽10的内壁之间形成有用于储存混合塑料颗粒的容纳空间24，每层筛网4上均设有与其长度方向同向的清洁刷8，筛箱2的外壁设有驱动清洁刷8沿其长度方向移动的滑移组件11，分散块6的底部设有驱动两个导料门7启闭的驱动组件12，分散块6的底壁设有振动传感器13；首先通过送料口9将混合物料送入筛箱2内，进而大部分的物料进入容纳空间24内，当容纳槽10内装满后，多余的物料溢出，并从分散板的四周向下落入筛网4上；其次利用振动电机3驱动筛箱2振动，通过振动传送器检测到筛箱2振动时，立即将检测信号传送至PLC控制电路，此时驱动组件12接受信号，进而两个导料门7开启，从而容纳槽10内的物料从容纳槽10内落入筛网4上，最终实现了对塑料颗粒的筛分；筛分完成后，利用滑移组件11驱动清洁刷8沿筛箱2的长度方向滑移，进而可将堆积在每层筛网4上残留的以及堵塞在筛网4孔洞中的塑料颗粒进行清扫，可避免塑料颗粒混合在下一批次不同规格的塑料颗粒中；采用上述结构构成的振动筛，在对物料筛分过程中，可避免物料局部堆积在筛网4上，同时可防止物料堵塞筛网4，提高了筛选效率，延长了筛网4的使用寿命。

参照图2和图3，分散块6的四周侧壁均设为倾斜坡面19，倾斜坡面19与筛箱2的内壁之间形成有供塑料颗粒通过的分散空间20；倾斜坡面19的设置，实现了对分散块6上的塑料颗粒起到导向作用，方便塑料颗粒通过分散空间20滑落至筛网4上，最终实现了对塑料颗粒的分散，可避免物料局部堆积在筛网4上，延长了筛网4的使用寿命。

参照图2和图3，驱动组件12包括两相对设置在分散块6底壁上的气缸121以及与气缸121的活塞杆铰接的驱动块122，导料门7朝向筛网4的底壁上沿其宽度方向设有供驱动块122滑移的导向槽18，气缸121的活塞杆的伸缩方向与分散块6的长度方向同向，气缸121与振动传感器13电性连接；首先利用振动传感器13检测筛箱2是否振动，当筛箱2振动时，立即传送信号至PLC控制电路，气缸121接受信号，进而两个气缸121的活塞杆伸出，同时驱动块122在导向槽18内滑移，从而两个导料门7远离铰接的一端相互远离，最终实现了容纳槽10内的塑料颗粒落入筛网4上；同时，利用气缸121的活塞杆回缩，进而可控制两个导料门7相对侧壁之间的距离，进而可控制塑料颗粒的下料速度，可避免物料直接砸在筛网4上；该驱动方式，结构简单，方便操作，实现了筛箱2在振动过程中，导料门7对堆积在容纳槽10内的塑料颗粒起到导向作用，避免塑料颗粒直接砸落在筛网4上，延长了筛网4的使用寿命。

参照图2和图4，滑移组件11包括设置在筛箱2底部侧壁上的电机111、与电机111的驱动轴连接的驱动盘112、环绕设置在驱动盘112圆周壁上的限位环槽113、设置在筛箱2侧壁上的滑轨114、滑移设置在滑轨114上的滑移架115以及设置在滑移架115上的导向杆116，导向杆116的长度尺寸与筛箱2的宽度尺寸一致，导向杆116滑移设置在限位环槽113内，清洁刷8的一端设有连接杆16并延伸出筛箱2的侧壁外并与滑移架115固定连接，筛箱2的侧壁沿其宽度方向设有供连接杆16滑移的开口15；首先启动电机111，驱动盘112转动，进而导向杆116在限位环槽113内滑移，从而带动滑移架115沿筛箱2的长度方向滑移，最终实现清洁刷8与导向杆116、滑移架115同步运动，对筛网4进行清扫；该滑移方式，结构简单，方便操作，实现了清洁刷8的稳定移动，将筛网4上的物料分散开来，且可防止塑料颗粒遗留在筛网4上，同时可防止塑料颗粒堵塞筛网4，提高了筛选效率，延长了筛网4的使用寿命。

参照图2和图4，开口15的侧壁设有记忆海绵伸缩环21，记忆海绵伸缩环21的内环与连接杆16的外壁接触；由于记忆海绵伸缩环21良好的恢复性，实现了连接杆16在移动过程中，自动填充开口15侧壁与连接杆16外壁之间的间隙，可避免清洁刷8在移动过程中、筛箱2在振动过程中，塑料颗粒从开口15中洒落出去，提高了筛选过程的稳定性。

参照图2和图4，滑移架115包括滑移在滑轨114侧壁上的滑座1151以及两相对设置在滑座1151顶壁上的限位块1152，导向杆116的两端通过螺栓17固定在限位块1152上，清洁刷8延伸出筛箱2侧壁外的一端固定在限位块1152的侧壁上；当导向杆116在限位环槽113内移动时，进而带动滑座1151沿滑轨114的长度方向滑移，从而带动清洁刷8与滑座1151同步滑移，进而清洁刷8可将筛网4上的物料分散开来，同时可避免物料堵塞筛孔14，提高了筛选效率，延长了筛网4的使用寿命。

参照图4，筛箱2位于每层筛网4（图2）的外壁上均设有出料口25，出料口25处可铰接出料门（图中为示出）；出料口25的设置，实现了对塑料颗粒三次筛分后，可将不同尺寸大小的塑料颗粒进行收集分类，提高了筛选效率。

工作过程：首先打开密封门22，将塑料颗粒从送料口9放入容纳槽10内，容纳槽10内的物料装满时，继续加料，进而物料从分散块6上溢出至分散空间20内，最终物料下落至筛网4上；其次启动电机111，驱动盘112转动，进而导向杆116在限位环槽113内滑移，从而清洁刷8与导向杆116同步移动，可将堆积在筛网4上的塑料颗粒分散开来，同时可避免塑料颗粒堵塞筛孔14；然后启动振动电机3，进而筛箱2震动，经过三层筛网4，实现了对物料的三级筛分，提高了筛分效率；同时，利用振动传感器13检测到筛箱2震动，立即发送信号至PLC控制电路，气缸121接受信号，进而两个导料门7远离铰接的一端相互远离，从而容纳槽10内的塑料颗粒下落至筛网4上，可避免物料局部堆积在筛网4上，最终实现了对塑料颗粒的筛选。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于筛分塑料颗粒的振动筛，包括弹簧底座(1)、设置在弹簧底座(1)上的筛箱(2)以及设置在筛箱(2)侧壁上振动电机 (3)，其特征在于：还包括设置在筛箱(2)内且沿其高度方向排布若干筛网(4)、两相对设置在筛箱(2)内顶壁的支撑柱(5)、设置在两立柱之间的分散块(6)、铰接设置在分散块(6)底壁上的导料门(7)以及设置在每层筛网(4)上的清洁刷(8)，所述筛箱(2)的顶壁设有送料口(9)，所述分散块(6)的顶壁设有用于收纳物料的容纳槽(10)，所述筛箱(2)的内壁设有驱动清洁刷(8)沿其宽度方向滑移的滑移组件(11)，所述分散块(6)的底壁设有驱动导料门(7)启闭的驱动组件(12)，所述分散块(6)的底壁上设有振动传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的用于筛分塑料颗粒的振动筛，其特征在于：若干所述筛网(4)的筛孔(14)尺寸沿筛箱(2)的高度尺寸由高到低逐次递减。

3.根据权利要求2所述的用于筛分塑料颗粒的振动筛，其特征在于：所述滑移组件(11)包括设置在筛箱(2)侧壁上的电机(111)、与电机(111)的驱动轴连接的驱动盘(112)、环绕设置在驱动盘(112)圆周壁上的限位环槽(113)、设置在筛箱(2)侧壁上的滑轨(114)、滑移设置在滑轨(114)上的滑移架(115)以及设置在滑移架(115)上的导向杆(116)，所述导向杆(116)滑移设置在限位环槽(113)内，所述清洁刷(8)的一端设有连接杆(16)延伸出筛箱(2)的侧壁外并与滑移架(115)固定连接，所述筛箱(2)的侧壁沿其宽度方向设有供连接杆(16)滑移的开口(15)。

4.根据权利要求3所述的用于筛分塑料颗粒的振动筛，其特征在于：所述滑移架(115)包括滑移在滑轨(114)侧壁上的滑座(1151)以及两相对设置在滑座(1151)顶壁上的限位块(1152)，所述导向杆(116)的两端通过螺栓(17)固定在限位块(1152)上，所述清洁刷(8)延伸出筛箱(2)侧壁外的一端固定在限位块(1152)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的用于筛分塑料颗粒的振动筛，其特征在于：所述驱动组件(12)包括两相对设置在分散块(6)底壁上的气缸(121)以及与气缸(121)的活塞杆铰接的驱动块(122)，所述导料门(7)朝向筛网(4)的底壁上沿其宽度方向设有供驱动块(122)滑移的导向槽(18)，所述气缸(121)的活塞杆的伸缩方向与分散块(6)的长度方向同向，所述气缸(121)与振动传感器(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的用于筛分塑料颗粒的振动筛，其特征在于：所述分散块(6)的四周侧壁均设为倾斜坡面(19)，所述倾斜坡面(19)与筛箱(2)内壁之间形成有供物流通过的分散空间(20)。

7.根据权利要求3所述的用于筛分塑料颗粒的振动筛，其特征在于：所述开口(15)的侧壁设有记忆海绵伸缩环(21)，所述记忆海绵伸缩环(21)的内环与连接杆(16)的外壁接触。

8.根据权利要求1所述的用于筛分塑料颗粒的振动筛，其特征在于：所述筛箱(2)的顶壁位于送料口(9)处铰接有密封门(22)，所述密封门(22)上设有把手(23)。

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