CN210282648U - 一种径向挤压模具的连锁脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向挤压模具的连锁脱模装置，包括模具本体，所述模具本体的两侧均滑动连接有锁模机构，所述模具本体包括第一模腔和第二模腔，所述第一模腔左侧表面的顶部和底部与第二模腔右侧表面的顶部和底部均固定连接有锁柱，所述锁柱的表面设置有凹槽。本实用新型通过第一模腔、第二模腔、锁柱、凹槽、锁孔、安装槽和安装块的配合使用，能够更好的对模具本体进行安装和拆卸，更好的保证了生产工作的进行，通过底板、连接杆、滑槽、滑块、安装板、轴承、短杆、转动块、螺纹杆、螺纹孔、连接柱和扣环的配合使用，能够一次性将模具本体进行锁模和脱模工作，省时省力，极大的提高了工作效率，进而降低了生产成本。

Description

一种径向挤压模具的连锁脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种径向挤压模具的连锁脱模装置。

背景技术

现有的径向挤压成型模具均是使用人力进行模具的开合，由于挤压模具高度较高，为了锁门可靠，一般在挤压模具纵向方向设置多个门锁，故进行人工操作时，需要一个个的将门锁进行锁紧，其工作强度非常大，而且需要借助一些辅助设备对那些处于较高位置的门锁进行锁紧，同时需要打开门锁时也要进行相应的操作，所以该种脱模方式费时费力，工作效率低下，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向挤压模具的连锁脱模装置，具备高效的优点，解决了传统的脱模方式费时费力，工作效率低下，从而增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向挤压模具的连锁脱模装置，包括模具本体，所述模具本体的两侧均滑动连接有锁模机构。

优选的，所述模具本体包括第一模腔和第二模腔，所述第一模腔左侧表面的顶部和底部与第二模腔右侧表面的顶部和底部均固定连接有锁柱，所述锁柱的表面设置有凹槽，所述第一模腔右侧表面的顶部和底部与第二模腔左侧表面的顶部和底部均开设有与锁柱配合使用的锁孔。

优选的，所述第一模腔和第二模腔的顶部均开设有安装槽，所述第一模腔和第二模腔的底部均固定连接有与安装槽配合使用的安装块。

优选的，所述锁模机构包括底板和连接杆，所述底板的顶部与模具本体固定连接，所述底板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有短杆，所述短杆的顶部固定连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有螺纹杆。

优选的，所述连接杆的底部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述连接杆的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离连接杆的一端固定连接有扣环，所述扣环卡接在凹槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一模腔、第二模腔、锁柱、凹槽、锁孔、安装槽和安装块的配合使用，能够更好的对模具本体进行安装和拆卸，更好的保证了生产工作的进行，通过底板、连接杆、滑槽、滑块、安装板、轴承、短杆、转动块、螺纹杆、螺纹孔、连接柱和扣环的配合使用，能够一次性将模具本体进行锁模和脱模工作，省时省力，极大的提高了工作效率，进而降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置安装槽和安装块，能够将多个模具本体进行组合，更好的保证了生产工作的进行，通过设置滑槽和滑块，能够减小安装板与底板之间的摩擦力，更好的保证了脱模锁模工作的进行，通过设置转动块，能够更好的对螺纹杆进行转动，更好的保证了脱模锁模工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具本体俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图。

图中：1模具本体、2锁模机构、3第一模腔、4第二模腔、5锁柱、6凹槽、7锁孔、8安装槽、9安装块、10底板、11连接杆、12滑槽、13滑块、14安装板、15轴承、16短杆、17转动块、18螺纹杆、19螺纹孔、20连接柱、21扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种径向挤压模具的连锁脱模装置，包括模具本体1，模具本体1包括第一模腔3和第二模腔4，第一模腔3左侧表面的顶部和底部与第二模腔4右侧表面的顶部和底部均固定连接有锁柱5，锁柱5的表面设置有凹槽6，第一模腔3右侧表面的顶部和底部与第二模腔4左侧表面的顶部和底部均开设有与锁柱5配合使用的锁孔7，第一模腔3和第二模腔4的顶部均开设有安装槽8，第一模腔3和第二模腔4的底部均固定连接有与安装槽8配合使用的安装块9，通过设置安装槽8和安装块9，能够将多个模具本体1进行组合，更好的保证了生产工作的进行，模具本体1的两侧均滑动连接有锁模机构2，锁模机构2包括底板10和连接杆11，底板10的顶部与模具本体1固定连接，底板10顶部的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有滑块13，通过设置滑槽12和滑块13，能够减小安装板14与底板10之间的摩擦力，更好的保证了脱模锁模工作的进行，滑块13的顶部固定连接有安装板14，安装板14的顶部固定连接有轴承15，轴承15的内腔固定连接有短杆16，短杆16的顶部固定连接有转动块17，通过设置转动块17，能够更好的对螺纹杆18进行转动，更好的保证了脱模锁模工作的进行，转动块17的顶部固定连接有螺纹杆18，连接杆11的底部开设有与螺纹杆18配合使用的螺纹孔19，连接杆11的一侧固定连接有连接柱20，连接柱20远离连接杆11的一端固定连接有扣环21，扣环21卡接在凹槽6的内腔，通过第一模腔3、第二模腔4、锁柱5、凹槽6、锁孔7、安装槽8和安装块9的配合使用，能够更好的对模具本体1进行安装和拆卸，更好的保证了生产工作的进行，通过底板10、连接杆11、滑槽12、滑块13、安装板14、轴承15、短杆16、转动块17、螺纹杆18、螺纹孔19、连接柱20和扣环21的配合使用，能够一次性将模具本体1进行锁模和脱模工作，省时省力，极大的提高了工作效率，进而降低了生产成本。

使用时，通过旋转转动块17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动连接杆11向上移动，连接杆11带动连接柱20向上移动，连接柱20带动扣环21与凹槽6脱离，然后即可将第一模腔3和第二模腔4分离即完成脱模工作。

综上所述：该径向挤压模具的连锁脱模装置，通过第一模腔3、第二模腔4、锁柱5、凹槽6、锁孔7、安装槽8、安装块9、底板10、连接杆11、滑槽12、滑块13、安装板14、轴承15、短杆16、转动块17、螺纹杆18、螺纹孔19、连接柱20和扣环21的配合，解决了费时费力，工作效率低下，从而增加了生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种径向挤压模具的连锁脱模装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的两侧均滑动连接有锁模机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种径向挤压模具的连锁脱模装置，其特征在于：所述模具本体(1)包括第一模腔(3)和第二模腔(4)，所述第一模腔(3)左侧表面的顶部和底部与第二模腔(4)右侧表面的顶部和底部均固定连接有锁柱(5)，所述锁柱(5)的表面设置有凹槽(6)，所述第一模腔(3)右侧表面的顶部和底部与第二模腔(4)左侧表面的顶部和底部均开设有与锁柱(5)配合使用的锁孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种径向挤压模具的连锁脱模装置，其特征在于：所述第一模腔(3)和第二模腔(4)的顶部均开设有安装槽(8)，所述第一模腔(3)和第二模腔(4)的底部均固定连接有与安装槽(8)配合使用的安装块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种径向挤压模具的连锁脱模装置，其特征在于：所述锁模机构(2)包括底板(10)和连接杆(11)，所述底板(10)的顶部与模具本体(1)固定连接，所述底板(10)顶部的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)的内腔固定连接有短杆(16)，所述短杆(16)的顶部固定连接有转动块(17)，所述转动块(17)的顶部固定连接有螺纹杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种径向挤压模具的连锁脱模装置，其特征在于：所述连接杆(11)的底部开设有与螺纹杆(18)配合使用的螺纹孔(19)，所述连接杆(11)的一侧固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)远离连接杆(11)的一端固定连接有扣环(21)，所述扣环(21)卡接在凹槽(6)的内腔。

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