CN210282468U - 一种切割大型复杂截面的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝蜂窝板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种切割大型复杂截面的切割机，包括输送切割平台和放置于切割平台一侧的切割机构，所述输送切割平台靠近切割机构一侧安装有下料机构，所述下料机构包括无杆气缸和推板，所述无杆气缸嵌设在输送切割平台靠近切割机构一侧，所述推板固设在无杆气缸的滑块上跟随滑块在无杆气缸缸体上做往复运动。本实用新型具有能够自动下料以防手动下料时工人碰触切割机构而受伤的效果。

Description

一种切割大型复杂截面的切割机

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种切割大型复杂截面的切割机。

背景技术

铝蜂窝板，是用于民用建筑、车船装饰领域的宽幅薄板。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。切割加工是生产铝蜂窝板必不可少的步骤，由于铝蜂窝板截面结构比较复杂通常采用切割大型复杂界面的切割机进行切割加工，现有的切割大型复杂界面的切割机通常把铝蜂窝板放置于输送切割平台上，使用切割机构对铝蜂窝板进行切割，切割后通过手动的方式把切割后的铝蜂窝板取下，由于切割机构比较锋利放置于切割后的铝蜂窝板附近，手动去铝蜂窝板时容易碰触切割机构而导致工人受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割大型复杂截面的切割机，能够自动下料以防手动下料时工人碰触切割机构而受伤。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割大型复杂截面的切割机，包括输送切割平台和放置于切割平台一侧的切割机构，所述输送切割平台靠近切割机构一侧安装有下料机构，所述下料机构包括无杆气缸和推板，所述无杆气缸嵌设在输送切割平台靠近切割机构一侧，所述推板固设在无杆气缸的滑块上跟随滑块在无杆气缸缸体上做往复运动。

通过采用上述技术方案，推板固设在无杆气缸的滑块上，通过滑块在无杆气缸缸体上滑移来推动铝蜂窝板下料，实现自动下料，以防手动下料时工人碰触切割机构而受伤。

本实用新型进一步设置为：所述输送切割平台于下料机构下料一侧固设有下料框。

通过采用上述技术方案，下料框用于导向铝蜂窝板下料，防止铝蜂窝板直接掉落而撞击地面产生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括滑移架和切割组件，滑移架固设在输送切割平台一侧，切割组件于滑移架上水平滑移，切割组件滑移方向垂直于铝蜂窝板输送方向。

通过采用上述技术方案，通过切割组件在滑移架上滑移实现对铝蜂窝板的切割。

本实用新型进一步设置为：所述所述所述切割组件包括滑移块、切割电机和切割刀，所述滑移块滑移连接于滑移架上，滑移块滑移方向垂直于铝蜂窝板输送方向，所述切割电机安装于滑移块上，切割电机的电机轴放置于输送切割平台上方，所述切割刀固设在切割电机的电机轴远离切割电机一侧，所述输送切割平台于切割刀下方开设有切割槽。

通过采用上述技术方案，通过切割电机配合切割刀，通过转动的切割刀能够更加方便的对铝蜂窝板进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架上安装有驱动组件，所述驱动组件包括往复丝杠和驱动电机，所述往复丝杠转动连接在滑移架上，往复丝杠和切割组件螺纹连接，所述驱动电机于往复丝杠一侧固设在滑移架上，驱动电机的驱动轴和往复丝杠相连。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机配合往复丝杠实现电驱动切割组件的滑移，使整个切割操作更加机械化自动化，节省人力资源。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架上还固设有滑移杆，所述滑移杆贯穿切割组件，切割组件在滑移杆上滑移。

通过采用上述技术方案，滑移杆的设置能够使切割组件的滑移更加平稳流畅，放置切割组件卡死无法正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块与滑移架的两端之间设置均设置有风琴条。

通过采用上述技术方案，风琴条的设置能够阻挡杂物掉落到往复丝杠上而影响切割组件卡死无法正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述输送切割平台靠近切割机构一侧固设有压紧机构，所述压紧机构包括滑移座、压紧气缸和压紧片，所述滑移座固设在输送切割平台上，所述压紧气缸竖直固设在滑移座上，压紧气缸的气缸轴朝向输送切割平台，所述压紧片固设在压紧气缸的气缸轴上。

通过采用上述技术方案，通过压紧机构把铝蜂窝板压在输送切割平台上，使铝蜂窝板在切割时不会因外力而移动导致切割出的铝蜂窝板不合格无法使用，造成资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述压紧片远离输送切割平台一侧固设有导向杆，导向杆贯穿滑移座且在滑移座上滑移。

通过采用上述技术方案，通过导向杆对压紧片导向放置压紧片在滑移时发生偏转，保证了压紧片的正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.推板固设在无杆气缸的滑块上，通过滑块在无杆气缸缸体上滑移来推动铝蜂窝板下料，实现自动下料，以防手动下料时工人碰触切割机构而受伤；

2.下料框用于导向铝蜂窝板下料，防止铝蜂窝板直接掉落而撞击地面产生损坏；

3.驱动电机配合往复丝杠实现电驱动切割组件的滑移，使整个切割操作更加机械化自动化，节省人力资源；

4.风琴条的设置能够阻挡杂物掉落到往复丝杠上而影响切割组件卡死无法正常工作；

5.压紧机构把铝蜂窝板压在输送切割平台上，使铝蜂窝板在切割时不会因外力而移动导致切割出的铝蜂窝板不合格无法使用，造成资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的风情条爆炸结构示意图。

图中，1、输送切割平台；2、切割机构；201、滑移架；202、切割组件；2021、滑移块；2022、切割电机；2023、切割刀；3、下料机构；301、无杆气缸；302、推板；4、下料框；5、切割槽；6、驱动组件；601、往复丝杠；602、驱动电机；7、滑移杆；8、风琴条；9、压紧机构；901、滑移座；902、压紧气缸；903、压紧片；10、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种切割大型复杂截面的切割机，包括输送切割平台1和放置于切割平台一侧的切割机构2，输送切割平台1靠近切割机构2一侧安装有下料机构3，下料机构3包括嵌设在输送切割平台1靠近切割机构2一侧的无杆气缸301和设在无杆气缸301的滑块上跟随滑块在无杆气缸301缸体上做往复运动的推板302，推板302固设在无杆气缸301的滑块上，通过滑块在无杆气缸301缸体上滑移来推动铝蜂窝板下料，实现自动下料，以防手动下料时工人碰触切割机构2而受伤。

参照图1，输送切割平台1于下料机构3下料一侧固设有下料框4，下料框4用于导向铝蜂窝板下料，防止铝蜂窝板直接掉落而撞击地面产生损坏。

参照图1，切割机构2包括固设在输送切割平台1一侧的滑移架201和安装于滑移架201上水平滑移的切割组件202，切割组件202滑移方向垂直于铝蜂窝板输送方向，通过切割组件202在滑移架201上滑移实现对铝蜂窝板的切割；切割组件202包括滑移连接于滑移架201上的滑移块2021、安装于滑移块2021上的切割电机2022和固设在切割电机2022的电机轴远离切割电机2022一侧的切割刀2023，滑移块2021滑移方向垂直于铝蜂窝板输送方向，切割电机2022的电机轴放置于输送切割平台1上方，输送切割平台1于切割刀2023下方开设有切割槽5，通过切割电机2022配合切割刀2023，通过转动的切割刀2023能够更加方便的对铝蜂窝板进行切割的过程。

参照图1和图2，滑移架201上安装有驱动组件6，所述驱动组件6包括转动连接在滑移架201上的往复丝杠601和于往复丝杠601一侧固设在滑移架201上的驱动电机602，往复丝杠601和切割组件202螺纹连接，驱动电机602的驱动轴和往复丝杠601相连，驱动电机602配合往复丝杠601实现电驱动切割组件202的滑移，使整个切割操作更加机械化自动化，节省人力资源；滑移架201上还固设有滑移杆7，滑移杆7贯穿切割组件202，切割组件202在滑移杆7上滑移，滑移杆7的设置能够使切割组件202的滑移更加平稳流畅，放置切割组件202卡死无法正常工作；滑移块2021与滑移架201的两端之间设置均设置有风琴条8，风琴条8的设置能够阻挡杂物掉落到往复丝杠601上而影响切割组件202卡死无法正常工作。

参照图1，输送切割平台1靠近切割机构2一侧固设有压紧机构9，所述压紧机构9包括固设在输送切割平台1上的滑移座901、竖直固设在滑移座901上的压紧气缸902和固设在压紧气缸902的气缸轴上的压紧片903，压紧气缸902的气缸轴朝向输送切割平台1，通过压紧机构9把铝蜂窝板压在输送切割平台1上，使铝蜂窝板在切割时不会因外力而移动导致切割出的铝蜂窝板不合格无法使用，造成资源的浪费；压紧片903远离输送切割平台1一侧固设有导向杆10，导向杆10贯穿滑移座901且在滑移座901上滑移，通过导向杆10对压紧片903导向放置压紧片903在滑移时发生偏转，保证了压紧片903的正常工作。

本实施例的实施原理为：将铝蜂窝板放置于输送切割平台1上,推动铝蜂窝板向切割机构2运动直至抵接挡块，启动压紧气缸902使压紧片903压紧在铝蜂窝板上，启动驱动电机602同时启动切割电机2022，切割刀2023在跟着滑移块2021在切割架上滑移的同时转动，对铝蜂窝板进行切割，完成对铝蜂窝板切割，启动无杆气缸301，无杆气缸301的滑块在无杆气缸301缸体上滑移带动推板302，推板302带动铝蜂窝板滑移至掉落至下料框4内通过重力在下料框4上滑移下料，实现使用机械自动下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切割大型复杂截面的切割机，包括输送切割平台（1）和放置于切割平台一侧的切割机构（2），其特征在于：所述输送切割平台（1）靠近切割机构（2）一侧安装有下料机构（3），所述下料机构（3）包括无杆气缸（301）和推板（302），所述无杆气缸（301）嵌设在输送切割平台（1）靠近切割机构（2）一侧，所述推板（302）固设在无杆气缸（301）的滑块上跟随滑块在无杆气缸（301）缸体上做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种切割大型复杂截面的切割机，其特征在于：所述输送切割平台（1）于下料机构（3）下料一侧固设有下料框（4）。

3.根据权利要求1所述的一种切割大型复杂截面的切割机，其特征在于：所述切割机构（2）包括滑移架（201）和切割组件（202），所述滑移架（201）固设在输送切割平台（1）一侧，所述切割组件（202）于滑移架（201）上水平滑移，切割组件（202）滑移方向垂直于铝蜂窝板输送方向。

4.根据权利要求3所述的一种切割大型复杂截面的切割机，其特征在于：所述切割组件（202）包括滑移块（2021）、切割电机（2022）和切割刀（2023），所述滑移块（2021）滑移连接于滑移架（201）上，滑移块（2021）滑移方向垂直于铝蜂窝板输送方向，所述切割电机（2022）安装于滑移块（2021）上，切割电机（2022）的电机轴放置于输送切割平台（1）上方，所述切割刀（2023）固设在切割电机（2022）的电机轴远离切割电机（2022）一侧，所述输送切割平台（1）于切割刀（2023）下方开设有切割槽（5）。

5.根据权利要求4所述的一种切割大型复杂截面的切割机，其特征在于：所述滑移架（201）上安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括往复丝杠（601）和驱动电机（602），所述往复丝杠（601）转动连接在滑移架（201）上，往复丝杠（601）和切割组件（202）螺纹连接，所述驱动电机（602）于往复丝杠（601）一侧固设在滑移架（201）上，驱动电机（602）的驱动轴和往复丝杠（601）相连。

6.根据权利要求5所述的一种切割大型复杂截面的切割机，其特征在于：所述滑移架（201）上还固设有滑移杆（7），所述滑移杆（7）贯穿切割组件（202），切割组件（202）在滑移杆（7）上滑移。

7.根据权利要求6所述的一种切割大型复杂截面的切割机，其特征在于：所述滑移块（2021）与滑移架（201）的两端之间设置均设置有风琴条（8）。

8.根据权利要求1所述的一种切割大型复杂截面的切割机，其特征在于：所述输送切割平台（1）靠近切割机构（2）一侧固设有压紧机构（9），所述压紧机构（9）包括滑移座（901）、压紧气缸（902）和压紧片（903），所述滑移座（901）固设在输送切割平台（1）上，所述压紧气缸（902）竖直固设在滑移座（901）上，压紧气缸（902）的气缸轴朝向输送切割平台（1），所述压紧片（903）固设在压紧气缸（902）的气缸轴上。

9.根据权利要求8所述的一种切割大型复杂截面的切割机，其特征在于：所述压紧片（903）远离输送切割平台（1）一侧固设有导向杆（10），导向杆（10）贯穿滑移座（901）且在滑移座（901）上滑移。

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