CN210281731U - 一种轴承钢珠生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承钢珠生产装置，包括机壳，所述机壳底部内壁焊接有固定块，且固定块内壁开设有圆槽，所述圆槽内壁设有磨盘，且固定块和机壳一侧外壁均开设有圆孔，所述机壳外壁一侧焊接有T形支柱，且T形支柱顶部外壁通过螺栓固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端通过轴承固定有第一传动轴，且第一传动轴的一端穿过两个圆孔内壁与磨盘相固定，所述磨盘与圆槽内壁形成滑动配合。本实用新型轴承钢珠会随着螺纹槽和磨盘转动与半圆槽进行碾磨，且轴承钢珠会随着螺纹槽转动一周后进入水洗机构，整个装置机构设置简单，降低了生产成本，第二电动机带动L形板和蓄水框转动，可清洗轴承钢珠外表的铁屑，提高了生产质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承钢珠技术领域，尤其涉及一种轴承钢珠生产装置。
背景技术
轴承Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承钢珠是轴承重要组成部分，在轴承钢珠在生产时往往需要打磨，但是小型生产厂家没有能力购买大型轴承钢珠打磨装置，这时就需要一种中小型且高效的轴承钢珠生产打磨装置，且轴承钢珠在经过粗步打磨后外表会带有铁屑，直接进行下步生产步骤会影响生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承钢珠生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承钢珠生产装置，包括机壳，所述机壳底部内壁焊接有固定块，且固定块内壁开设有圆槽，所述圆槽内壁设有磨盘，且固定块和机壳一侧外壁均开设有圆孔，所述机壳外壁一侧焊接有T形支柱，且T形支柱顶部外壁通过螺栓固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端通过轴承固定有第一传动轴，且第一传动轴的一端穿过两个圆孔内壁与磨盘相固定，所述磨盘与圆槽内壁形成滑动配合，且磨盘沿外壁开设有螺纹槽，所述圆槽沿内壁开设有半圆槽，所述固定块靠近第一电动机的顶部外壁开设有进口，且进口与圆槽相通，所述固定块远离第一电动机的底部外壁开设有出口，且出口与圆槽相连通，所述机壳底部内壁设置有水洗机构。
优选的，所述机壳顶部外壁开设有通口，且通口内壁套接有进料斗,所述通口与进口相通，且水洗机构位于滑梯下方。
优选的，所述固定块底部外壁四端均焊接有支撑柱，且固定块靠近出口的底部外壁焊接有滑梯。
优选的，所述水洗机构包括蓄水框、橡胶条、门板、L形板和第二电动机，且第二电动机底部外壁与机壳底部内壁相焊接，所述第二电动机输出端固定有第二传动轴，且第二传动轴一端与L形板底部轴心处外壁相焊接，所述L形板远离固定块的外壁一端铰接门板，且L形板顶部外壁焊接有蓄水框，所述蓄水框靠近门板开设有通道。
优选的，所述门板靠近通口一侧外壁通过螺栓固定有橡胶条，且橡胶条与通口内壁形成卡接配合。
优选的，所述第一电动机和第二电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
本实用新型的有益效果为：
1、本轴承钢珠生产装置，轴承钢珠通过进料斗进入圆槽内，会随着螺纹槽和磨盘转动与圆槽内壁上的半圆槽进行碾磨，达到打磨的效果，且轴承钢珠在螺纹槽转动一周后通过出口和滑梯进入水洗机构，整个操作过程简单，且该装置机构设置简单，降低了生产成本。
2、本轴承钢珠生产装置，通过第二电动机转动，带动L形板和蓄水框转动，轴承钢珠经过粗打磨后会产生铁屑，轴承钢珠落入蓄水框可以清洗轴承钢珠外表的铁屑，节约了生产步骤，提高了生产质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承钢珠生产装置的侧视竖截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承钢珠生产装置的水洗机构侧视竖截面结构示意图。
图中：1机壳、2水洗机构、21蓄水框、22橡胶条、23门板、24L形板、25第二电动机、3滑梯、4出口、5固定块、6螺纹槽、7磨盘、8半圆槽、9进料斗、10进口、11第一电动机、12T形支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承钢珠生产装置，包括机壳1，机壳1底部内壁焊接有固定块5，且固定块5内壁开设有圆槽，圆槽内壁设有磨盘7，且固定块5和机壳1一侧外壁均开设有圆孔，机壳1外壁一侧焊接有T形支柱12，且T形支柱12顶部外壁通过螺栓固定有第一电动机11，第一电动机11的输出端通过轴承固定有第一传动轴，且第一传动轴的一端穿过两个圆孔内壁与磨盘7相固定，磨盘7与圆槽内壁形成滑动配合，且磨盘7沿外壁开设有螺纹槽6，圆槽沿内壁开设有半圆槽8，固定块5靠近第一电动机11的顶部外壁开设有进口10，且进口10与圆槽相通，固定块5远离第一电动机11的底部外壁开设有出口4，且出口4与圆槽相连通，机壳1底部内壁设置有水洗机构2，机壳1顶部外壁开设有通口，且通口内壁套接有进料斗9,通口与进口10相通，且水洗机构2位于滑梯3下方，固定块5底部外壁四端均焊接有支撑柱，且固定块5靠近出口4的底部外壁焊接有滑梯3，水洗机构2包括蓄水框21、橡胶条22、门板23、L形板24和第二电动机25，且第二电动机25底部外壁与机壳1底部内壁相焊接，第二电动机25输出端固定有第二传动轴，且第二传动轴一端与L形板24底部轴心处外壁相焊接，L形板24远离固定块5的外壁一端铰接门板，且L形板24顶部外壁焊接有蓄水框21，蓄水框21靠近门板23开设有通道，门板23靠近通口一侧外壁通过螺栓固定有橡胶条22，且橡胶条22与通口内壁形成卡接配合，第一电动机11和第二电动机25均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器型号为S7-200系列。
工作原理：使用时，将蓄水框21注入适量水，轴承钢珠通过进料斗9进入圆槽内壁，落入螺纹槽6内壁，第一电动机11带动磨盘7转动，即带动轴承滚珠在螺纹槽6内壁和半圆槽8内壁进行碾磨，轴承滚珠会随着螺纹槽6一边碾磨一边前进，最终通过处口4和滑梯3落入蓄水框2内，第二电动机25带动L形板24和蓄水框21转动，实现轴承滚珠在蓄水框21进行清洗，打开门板23即可将污水和轴承滚珠排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承钢珠生产装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)底部内壁焊接有固定块(5)，且固定块(5)内壁开设有圆槽，所述圆槽内壁设有磨盘(7)，且固定块(5)和机壳(1)一侧外壁均开设有圆孔，所述机壳(1)外壁一侧焊接有T形支柱(12)，且T形支柱(12)顶部外壁通过螺栓固定有第一电动机(11)，所述第一电动机(11)的输出端通过轴承固定有第一传动轴，且第一传动轴的一端穿过两个圆孔内壁与磨盘(7)相固定，所述磨盘(7)与圆槽内壁形成滑动配合，且磨盘(7)沿外壁开设有螺纹槽(6)，所述圆槽沿内壁开设有半圆槽(8)，所述固定块(5)靠近第一电动机(11)的顶部外壁开设有进口(10)，且进口(10)与圆槽相通，所述固定块(5)远离第一电动机(11)的底部外壁开设有出口(4)，且出口(4)与圆槽相连通，所述机壳(1)底部内壁设置有水洗机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠生产装置，其特征在于，所述机壳(1)顶部外壁开设有通口，且通口内壁套接有进料斗(9),所述通口与进口(10)相通，且水洗机构(2)位于滑梯(3)下方。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠生产装置，其特征在于，所述固定块(5)底部外壁四端均焊接有支撑柱，且固定块(5)靠近出口(4)的底部外壁焊接有滑梯(3)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠生产装置，其特征在于，所述水洗机构(2)包括蓄水框(21)、橡胶条(22)、门板(23)、L形板(24)和第二电动机(25)，且第二电动机(25)底部外壁与机壳(1)底部内壁相焊接，所述第二电动机(25)输出端固定有第二传动轴，且第二传动轴一端与L形板(24)底部轴心处外壁相焊接，所述L形板(24)远离固定块(5)的外壁一端铰接门板，且L形板(24)顶部外壁焊接有蓄水框(21)，所述蓄水框(21)靠近门板(23)开设有通道。
5.根据权利要求4所述的一种轴承钢珠生产装置，其特征在于，所述门板(23)靠近通口一侧外壁通过螺栓固定有橡胶条(22)，且橡胶条(22)与通口内壁形成卡接配合。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠生产装置，其特征在于，所述第一电动机(11)和第二电动机(25)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
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