CN210280939U - 一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，其结构包括机架、用于加工工件的铣削结构以及用于安装工件的基座，铣削结构安装在机架的表面且用于对基座上的工件进行铣削加工，其结构还包括支撑基座的支撑架和废屑分离装置，机架上设有落料槽，支撑架固定连接在落料槽上，废屑分离装置位于落料槽的正下方且用于收集、分离冷却液和废屑，本实用新型不仅有效的保证了滚齿机的清洁，同时有效的提高了废屑和冷却液的分离效果。

Description

一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机

技术领域：

本实用新型涉及一种齿轮制造技术领域，尤其是一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

在使用滚齿机对齿轮的加工过程中，产生的废屑很容易洒在滚床机上，造成滚齿机上大量的废屑，影响了滚齿机的清洁，同时需要人工进行清洁，而在滚齿机的使用过程中，添加的冷却液和废屑混合后，传统的是使用过滤结构来分离废屑和冷却液，一方面长时间的废屑积累很容易造成废屑结构的堵塞分离效率低，另一方面在废屑积累后，清理不方便，操作繁琐。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，其结构包括机架、用于加工工件的铣削结构以及用于安装工件的基座，铣削结构安装在机架的表面且用于对基座上的工件进行铣削加工，其创新点在于：其结构还包括支撑基座的支撑架和废屑分离装置，机架上设有落料槽，支撑架固定连接在落料槽上，废屑分离装置位于落料槽的正下方且用于收集、分离冷却液和废屑。

上述基座和落料槽均呈圆形，均匀围绕基座的四周倾斜朝上开设有三个倾斜槽，三个倾斜槽在基座的内部相互连通形成一个三角顶点，支撑架包括三个可嵌入倾斜槽内部的支撑杆，三个支撑杆分别一一固定嵌入在倾斜槽的内部，三个支撑杆的顶部分别紧靠三角顶点，三个支撑杆的底部分别一一均匀固定在落料槽的四周。

上述废屑分离装置包括收集筒、隔板、隔磁板以及旋转单元，收集桶被隔板分为上筒体和下筒体，下筒体的底部设有若干磁铁，下筒体的两侧设有对称的卡槽，隔磁板从左到右可活动的嵌入在卡槽的内部且位于磁铁的正上方，旋转单元包括旋转电机和转杆，旋转电机固定在隔板的底部，转杆可旋转的位于隔板上且和旋转电机的输出轴固定连接，转杆上均匀分布有若干叶片，上筒体的一侧设有出液口。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，落料槽的设计可以避免工件加工的废屑落到机架上，有效的保持了机架的整洁，避免了后续需要人工对机架进行清洁，节约了人力。

2、本实用新型一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，磁铁的设计使得上筒体内部废屑和冷冷却液得到初步分离，同时配合旋转单元对上筒体内部进行离心作用，进一步的提高了废屑和冷却液的分离效果，而隔磁板的设计方便了后续废屑的取出，相对传统的过滤结构，避免了清理废屑时复杂的清理步骤。

附图说明：

图1为本实用新型侧面结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括机架1、用于加工工件101的铣削结构2以及用于安装工件101的基座3，铣削结构2安装在机架1的表面且用于对基座3上的工件进行铣削加工，其结构还包括支撑基座3的支撑架4和废屑分离装置5，机架1上设有落料槽11，支撑架4固定连接在落料槽11上，废屑分离装置5位于落料槽11的正下方且用于收集、分离冷却液和废屑。

在本实用新型中，铣削结构2为常规的铣削结构，不做任何改动，在对工件101进行切削加工时，铣削结构2一边对工件101进行铣削，旁边会有额外的设备添加冷却液（属于成熟结构，未在本实用新型中特别说明），在机架1上设置一个落料槽11，通过将安装工件101的基座3固定安装在落料槽11上，铣削结构2对工件101加工后落下的废屑不会堆积在机架1上，而是通过落料槽11下落，保持了机架的整洁，避免了后续需要人工对机架1进行清洁，节约了人力，下落的废屑以及在工件101加工时所添加的冷却液一起从落料槽11下落到废屑分离装置5的内部，通过废屑分离装置5来收集废屑冷却液的混合液，并将冷却液和废屑分离从而可以达到回收冷却液便于下一次的使用。

在本实用新型中，为了保证基座3在落料槽11固定的稳定性，避免基座3在加工时晃动，上述基座3和落料槽11均呈圆形，均匀围绕基座3的四周倾斜朝上开设有三个倾斜槽31，三个倾斜槽31在基座3的内部相互连通形成一个三角顶点32，支撑架4包括三个可嵌入倾斜槽31内部的支撑杆41，三个支撑杆41分别一一固定嵌入在倾斜槽31的内部，三个支撑杆41的顶部分别紧靠三角顶点32，三个支撑杆41的底部分别一一均匀固定在落料槽11的四周，支撑架4呈三角设计一方面保证了整个支撑结构的稳定性，同时，在基座3上开设的倾斜槽31使得支撑杆41可以穿过倾斜槽31，三个支撑杆41同时顶在三角顶点32，而三角顶点32在空间位置上和基座3、落料槽11的圆心在同一轴线上，保证了支撑架4对基座3支撑的稳定性。

在本实用新型中，相对于传统的使用过滤结构分离废屑和冷却液，上述废屑分离装置5包括收集筒51、隔板52、隔磁板53以及旋转单元54，收集桶51被隔板52分为上筒体511和下筒体512，下筒体512的底部设有若干磁铁，下筒体512的两侧设有对称的卡槽6，隔磁板53从左到右可活动的嵌入在卡槽6的内部且位于磁铁的正上方，旋转单元54包括旋转电机541和转杆542，旋转电机541固定在隔板52的底部，转杆542可旋转的位于隔板52上且和旋转电机542的输出轴固定连接，转杆542上均匀分布有若干叶片7，上筒体511的一侧设有出液口8，收集筒分为上筒体511以及下筒体512，从落料槽11下落的废屑和冷却液的混合体同一收集在收集在上筒体511的内部，优先的隔板51将收集筒分为上筒体511和下筒体512，上筒体511的容量大于下筒体512的容量，在混合液统一落入上筒体511后，由于废屑都是铁质，容易被吸铁吸附，因此在下筒体512的内部设置磁铁（未在图中标记），优先的选择磁性较好的磁铁，通过磁铁的作用，大部分的废屑会下沉到隔板52上，此时通过旋转单元54，打开旋转电机541，带动叶片7旋转，通过离心的作用使混合液中冷却液和微小的废屑进一步的分离，分离完毕以后将上筒体上的出液口8打开，将冷却液放出，冷却液放掉后，将隔磁板穿过卡槽6的内部，使得磁铁对上筒体511内部的废屑失去吸附作用，从而可以顺利的将上筒体511内部的废屑倒出来从而达到将废屑和冷却液完全分离。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，其结构包括机架（1）、用于加工工件（101）的铣削结构（2）以及用于安装工件（101）的基座（3），所述铣削结构（2）安装在所述机架（1）的表面且用于对所述基座（3）上的工件进行铣削加工，其特征在于：其结构还包括支撑所述基座（3）的支撑架（4）和废屑分离装置（5），所述机架（1）上设有落料槽（11），所述支撑架（4）固定连接在所述落料槽（11）上，所述废屑分离装置（5）位于所述落料槽（11）的正下方且用于收集、分离冷却液和废屑。

2.根据权利要求1所述的一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，其特征在于：所述基座（3）和所述落料槽（11）均呈圆形，均匀围绕所述基座（3）的四周倾斜朝上开设有三个倾斜槽（31），三个所述倾斜槽（31）在所述基座（3）的内部相互连通形成一个三角顶点（32），所述支撑架（4）包括三个可嵌入所述倾斜槽（31）内部的支撑杆（41），三个所述支撑杆（41）分别一一固定嵌入在所述倾斜槽（31）的内部，三个所述支撑杆（41）的顶部分别紧靠所述三角顶点（32），三个所述支撑杆（41）的底部分别一一均匀固定在所述落料槽（11）的四周。

3.根据权利要求1所述的一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，其特征在于：所述废屑分离装置（5）包括收集筒（51）、隔板（52）、隔磁板（53）以及旋转单元（54），所述收集筒（51）被所述隔板（52）分为上筒体（511）和下筒体（512），所述下筒体（512）的底部设有若干磁铁，所述下筒体（512）的两侧设有对称的卡槽（6），所述隔磁板（53）从左到右可活动的嵌入在所述卡槽（6）的内部且位于所述磁铁的正上方，所述旋转单元（54）包括旋转电机（541）和转杆（542），所述旋转电机（541）固定在所述隔板（52）的底部，所述转杆（542）可旋转的位于所述隔板（52）上且和所述旋转电机（541）的输出轴固定连接，所述转杆（542）上均匀分布有若干叶片（7），所述上筒体（511）的一侧设有出液口（8）。

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