CN210280865U - 一种极耳裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳裁切机，包括底座、支架、切刀和驱动切刀下压的切刀驱动装置，底座顶面固定有与切刀贴合的挡块，挡块与切刀配合通过二者相对运动实现极耳的裁切，挡块宽度与极耳需保留长度相等，挡块高度与极耳到电池底面距离相等；挡块正上方设有与挡块对应的压板，压板厚度小于或等于挡块宽度；还包括实现压板上下移动的下压机构，使切刀接触极耳前压板与挡块自极耳上下方向将极耳夹紧固定。裁切动作前，先控制下压机构将压板下压，极耳被挡块和压板上下夹紧固定，一方面起到了自动整平的作用，保持裁切尺寸稳定，另一方面起到了固定作用，避免极耳因裁切动作而产生拉动造成电池损坏。

Description

一种极耳裁切机

技术领域

本实用新型涉及锂电池电池生产领域，尤其涉及极耳裁切工具。

背景技术

锂电池成型后，贴胶组装前需要将过长的极耳裁切成合适的长度，常见的是采用手工裁剪。但是这种方式测量精确度不高，定位不准，而且长期作业工人的手部容易磨损起泡等，难以持续坚持。

为了提高裁切效率和裁切质量，CN201821667624.9公开了一种软包锂离子电池极耳裁切机，包括工作台，安装于工作台上的存放格、输送装置和裁切装置，所述存放格用于存放待裁切和完成裁切极耳的软包锂离子电池；所述输送装置包括机械手，机械手用于抓取或松开软包锂离子电池；所述裁切装置包括裁切台，安装于裁切台上的固定机构和裁切机构，所述固定机构包括固定软包锂离子电池右端的第一固定模块，固定前端的第二固定模块，用于固定或松开左端的第一活动模块，用于固定或松开后端的第二活动模块，所述裁切机构位于第二固定模块的上方，包括裁刀和第一气缸，所述第一气缸传动裁刀对软包锂离子电池的极耳进行裁切。

但是，由于进入裁切机的极耳由于质地较软会有一定程度的弯曲变形，无法保证裁切成的极耳等长，此外若裁刀和与裁刀贴合形成裁剪动作的边缘因磨损和具有间隙，则会对极耳产生一个向外扯动的作用力，有可能导致电池故障，裁切后需经过检测和筛选，剔除不合格品。

实用新型内容

为了避免裁切过程可能的扯动而造成的电池失效以及实现裁切成的极耳尺寸的相对一致性，本实用新型公开了一种极耳裁切机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种极耳裁切机，包括底座、支架、切刀和驱动切刀下压的切刀驱动装置，所述底座顶面固定有与所述切刀贴合的挡块，所述挡块与所述切刀配合通过二者相对运动实现极耳的裁切，所述挡块宽度与极耳需保留长度相等，挡块高度与极耳到电池底面距离相等；所述挡块正上方设有与挡块对应的压板，压板厚度小于或等于挡块宽度；还包括实现压板上下移动的下压机构，使切刀接触极耳前压板与挡块自极耳上下方向将极耳夹紧固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

裁切动作前，先控制下压机构将压板下压，极耳被挡块和压板上下夹紧固定，一方面起到了自动整平的作用，保持裁切尺寸稳定，另一方面起到了固定作用，避免极耳因裁切动作而产生拉动造成电池损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型极耳裁切机电池上料前状态示意图。

图2为本实用新型极耳裁切机电池到达指定位置时的设备状态示意图。

图3为本实用新型极耳裁切机切刀下压裁切状态示意图。

图4为本实用新型极耳裁切机下料状态示意图。

图5为本实用新型极耳裁切机另一角度的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支架2、切刀3、让位通孔4、引导柱5、裁切气缸6、挡块7、压板8、限位块9、导向柱10、弹簧11、推板12、挡板13、定位气缸14、传送带15、凸块16、电池M、极耳N。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-5，本实用新型公开了一种极耳裁切机，包括底座1、支架2、切刀3和驱动切刀3下压的切刀3驱动装置，所述底座1顶面固定有与所述切刀3贴合的挡块7，所述挡块7与所述切刀3配合通过二者相对运动实现极耳N的裁切，所述挡块7宽度与极耳N需保留长度相等，挡块7高度与极耳N到电池M底面距离相等；所述挡块7正上方设有与挡块7对应的压板8，压板8厚度小于或等于挡块7宽度；还包括实现压板8上下移动的下压机构，使切刀3接触极耳N前压板8与挡块7自极耳N上下方向将极耳N夹紧固定。所述切刀3靠固定在支架2上的裁切气缸6驱动下压，并通过固定在切刀3顶面并穿过支架2的引导柱5限制方向。

裁切动作前，先控制下压机构将压板8下压，极耳N被挡块7和压板8上下夹紧固定，一方面起到了自动整平的作用，保持裁切尺寸稳定，另一方面起到了固定作用，避免极耳N因裁切动作而产生拉动造成电池M损坏。

优选的是，所述底座1上开有容纳切刀3穿过的让位通孔4；所述切刀3顶部固定有压板8安装台，所述下压机构包括所述压板8安装台底面固定的两个导向柱10，以及所述导向柱10底端固定的限位块9；所述压板8顶端两侧固定有凸块16，两侧凸块16安装于压板8安装台和所述限位块9之间，并套接在所述导向柱10上；所述下压机构还包括固定在所述压板8和所述压板8安装台底面之间的弹簧11。当然，弹簧11也可以套设在导向柱10上。切刀3下压的同时带动压板8下压，压板8与极耳N先接触，随着切刀3的下降，弹簧11继续被压缩，极耳N收到的夹紧整形定位的夹持力增大，切刀3继续下降，在让位通孔4中向下移动，与挡块7共同作用实现对极耳N的裁切。这种设置方式中压板8并未单独设置驱动，而是与切刀3联动，使设备的动作更加简洁有效、方便控制。

优选的是，还包括定位推板12，所述定位推板12由水平固定在底座1上的定位气缸14驱动，使所述定位推板12与所述挡块7位于电池M相对的两侧并将电池M夹持定位。电池M置于指定位置后，控制定位气缸14推动定位推板12使电池M具有极耳N的一侧与挡块7贴合并且极耳N位于挡块7上方，这样便无需人工对电池M进行定位。

优选的是，还包括运送电池M水平通过所述底座1上方的传送带15，所述传送带15的运行方向与所述切刀3的水平延伸方向平行。传送带15的使用实现了裁切机的自动上下料，与定位推板12和切刀3配合可实现半自动或全自动加工。

优选的是，所述定位推板12在其靠传送带15运行方向的一端固定有垂直于定位推板12的挡板13。可将定位推板12设定成先推进半程，通过挡板13阻挡电池M继续随传送带15移动，而后挡板13继续前推使电池M贴合挡块7，方便进行下一步的裁切，裁切完成后推板12退回，电池M继续随传送带15移动，实现下料。用简单的结构实现了对电池M极耳N裁切的全自动化控制中的定位步骤。

优选的是，所述切刀3底面为斜面，斜面朝向电池M进料方向，且切刀3上升和下降的过程中刀尖均不会从让位通孔4中脱离。切刀3底部倾斜是为了不影响电池M进料，也是为了使极耳N在裁切过程中受到稳定持续的剪切动作，切刀3始终不从让位通孔4中脱离对切刀3起到了一定的限位作用，使切刀3运行平稳，防止切刀3与挡块7或底座1发生撞击造成损坏。

优选的是，所述压板8底面固定有橡胶层，起到缓冲并增大摩擦力的作用，保证夹持效果。

优选的是，所述挡块7与所述底座1可拆卸连接，所述限位块9与所述导向柱10可拆卸连接。需要裁切不同长度的极耳N时，需要更换对应的挡块7和压板8。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种极耳裁切机，包括底座、支架、切刀和驱动切刀下压的切刀驱动装置，其特征在于：所述底座顶面固定有与所述切刀贴合的挡块，所述挡块与所述切刀配合通过二者相对运动实现极耳的裁切，所述挡块宽度与极耳需保留长度相等，挡块高度与极耳到电池底面距离相等；所述挡块正上方设有与挡块对应的压板，压板厚度小于或等于挡块宽度；还包括实现压板上下移动的下压机构，使切刀接触极耳前压板与挡块自极耳上下方向将极耳夹紧固定。

2.如权利要求1所述的一种极耳裁切机，其特征在于：所述底座上开有容纳切刀穿过的让位通孔；所述切刀顶部固定有压板安装台，所述下压机构包括所述压板安装台底面固定的两个导向柱，以及所述导向柱底端固定的限位块；所述压板顶端两侧固定有凸块，两侧凸块安装于压板安装台和所述限位块之间，并套接在所述导向柱上；所述下压机构还包括固定在所述压板和所述压板安装台底面之间的弹簧。

3.如权利要求2所述的一种极耳裁切机，其特征在于：还包括定位推板，所述定位推板由水平固定在底座上的定位气缸驱动，使所述定位推板与所述挡块位于电池相对的两侧并将电池夹持定位。

4.如权利要求3所述的一种极耳裁切机，其特征在于：还包括运送电池水平通过所述底座上方的传送带，所述传送带的运行方向与所述切刀的水平延伸方向平行。

5.如权利要求4所述的一种极耳裁切机，其特征在于：所述定位推板在其靠传送带运行方向的一端固定有垂直于定位推板的挡板。

6.如权利要求5所述的一种极耳裁切机，其特征在于：所述切刀底面为斜面，斜面朝向电池进料方向。

7.如权利要求1所述的一种极耳裁切机，其特征在于：所述压板底面固定有橡胶层。

8.如权利要求2所述的一种极耳裁切机，其特征在于：所述挡块与所述底座可拆卸连接，所述限位块与所述导向柱可拆卸连接。

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