CN210280851U - 一种超薄钢管自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，且公开了一种超薄钢管自动切割机，包括机体、机架、卡尺、定位板、伸缩柱、橡胶锤、刀片、进料斗、进料孔、钢管、收料槽和电机，所述机体顶部与机架底部固定连接，所述机架内壁右侧与卡尺右侧固定连接，所述定位板底部连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧箱体、弹性块、支撑板、导柱、旋转基座、斜板、旋转底座、弹性绳、夹紧柱、橡胶片、旋转板、弹簧和挡板。该超薄钢管自动切割机，通过设置的卡尺，从而方便了确定的钢管的长度，通过设置的橡胶锤，从而避免了切割过得钢管贴在刀片上，通过设置的旋转板，从而方便了钢管的下料，通过设置的进料斗上宽下窄的设置，从而避免了钢管的卡料。

Description

一种超薄钢管自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种超薄钢管自动切割机。

背景技术

在使用钢管时，需要将钢管切断成合适的大小以备用，目前，在对钢管进行切割时，通常是人工对钢管进行上料，并控制切割刀进行切割，切割长度需要人工进行控制，人工控制会对钢管的切割造成误差，长的会产生废料，短的无法使用，为此，我们提出一种可自动控制长度的超薄钢管自动切割机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄钢管自动切割机，具备可自动控制长度等优点，解决了目前市场上的人工控制会对钢管的切割造成误差，长的会产生废料，短的无法使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动控制长度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄钢管自动切割机，包括机体、机架、卡尺、定位板、伸缩柱、橡胶锤、刀片、进料斗、进料孔、钢管、收料槽和电机，所述机体顶部与机架底部固定连接，所述机架内壁右侧与卡尺右侧固定连接，所述卡尺底部与定位板活动连接，所述机架内壁顶部与伸缩柱顶部固定连接，所述伸缩柱底部与橡胶锤顶部固定连接，所述机架内壁左侧与刀片左侧活动连接，所述机体左侧与电机右侧固定连接，所述机体顶部与进料斗底部固定连接，所述进料斗右侧与进料孔左侧固定连通，所述进料孔右侧贯穿机架左侧并延伸至其内部，所述进料孔内圈与钢管外圈活动连接，所述收料槽顶部与机体底部活动连接。

所述定位板底部连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧箱体、弹性块、支撑板、导柱、旋转基座、斜板、旋转底座、弹性绳、夹紧柱、橡胶片、旋转板、弹簧和挡板，所述夹紧箱体顶部与定位板底部固定连接，所述夹紧箱体内壁右侧与弹性块右侧固定连接，所述弹性块左侧与支撑板右侧固定连接，所述支撑板的顶部和底部分别与夹紧箱体内壁的顶部和底部活动连接，所述支撑板左侧与导柱右侧固定连接，所述导柱左侧与旋转基座右侧活动连接，所述旋转基座顶部与斜板底部活动连接，所述斜板右侧与旋转底座左侧活动连接，所述旋转底座顶部与夹紧箱体内壁顶部固定连接，所述斜板顶部与弹性绳底部固定连接，所述弹性绳顶部与夹紧箱体内壁顶部固定连接，所述斜板底部与夹紧柱顶部固定连接，所述夹紧柱底部与橡胶片顶部固定连接，所述橡胶片底部与钢管顶部活动连接，所述钢管右侧与支撑板左侧活动连接，所述支撑板左侧与挡板右侧活动连接，所述挡板底部与夹紧箱体内壁底部固定连接，所述挡板左侧与弹簧右侧固定连接，所述弹簧左侧与旋转板顶部固定连接，所述旋转板右侧与夹紧箱体左侧活动连接。

优选的，所述进料斗内部的形状为上宽下窄的倒梯形，所述进料孔与进料斗的底部大小相同。

优选的，所述导柱与旋转基座的连接处设置的有转轴一，所述斜板与旋转底座的连接处设置的有转轴二。

优选的，所述斜板的底部开设的有滑槽，所述旋转基座顶部开设的有滑块，所述斜板底部开设的滑槽与旋转基座顶部开设的滑块相匹配。

优选的，所述旋转板与夹紧箱体的连接处设置的有转轴三。

优选的，所述机体底部开设的有通孔，所述机体底部开设的通孔与收料槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超薄钢管自动切割机，具备以下有益效果：

1、该超薄钢管自动切割机，通过设置的卡尺，从而方便了确定的钢管的长度，通过设置的橡胶锤，从而避免了切割过得钢管贴在刀片上，通过设置的旋转板，从而方便了钢管的下料，通过设置的进料斗上宽下窄的设置，从而避免了钢管的卡料。

2、该超薄钢管自动切割机，通过设置的支撑板，从而使导柱向右移动，进而使旋转基座向右移动，从而使斜板向下转动，进而使夹紧柱向下移动，从而使橡胶片向下移动，从而使橡胶片与钢管紧贴，进而达到了夹紧钢管的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构俯视图。

其中：1机体、2机架、3卡尺、4定位板、5夹紧装置、501夹紧箱体、502弹性块、503支撑板、504导柱、505旋转基座、506斜板、507旋转底座、508弹性绳、509夹紧柱、5010橡胶片、5011旋转板、5012弹簧、5013挡板、6伸缩柱、7橡胶锤、8刀片、9进料斗、10进料孔、11钢管、12收料槽、13电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种超薄钢管自动切割机，包括机体1、机架2、卡尺3、定位板4、伸缩柱6、橡胶锤7、刀片8、进料斗9、进料孔10、钢管11、收料槽12和电机13，机体1顶部与机架2底部固定连接，机架2内壁右侧与卡尺3右侧固定连接，卡尺3底部与定位板4活动连接，机架2内壁顶部与伸缩柱6顶部固定连接，伸缩柱6底部与橡胶锤7顶部固定连接，机架2内壁左侧与刀片8左侧活动连接，机体1左侧与电机13右侧固定连接，机体1顶部与进料斗9底部固定连接，进料斗9右侧与进料孔10左侧固定连通，进料孔10右侧贯穿机架2左侧并延伸至其内部，进料孔10内圈与钢管11外圈活动连接，收料槽12顶部与机体1底部活动连接，进料斗9内部的形状为上宽下窄的倒梯形，进料孔10与进料斗9的底部大小相同，机体1底部开设的有通孔，机体1底部开设的通孔与收料槽12相匹配。

定位板4底部连接有夹紧装置5，夹紧装置5包括夹紧箱体501、弹性块502、支撑板503、导柱504、旋转基座505、斜板506、旋转底座507、弹性绳508、夹紧柱509、橡胶片5010、旋转板5011、弹簧5012和挡板5013，夹紧箱体501顶部与定位板4底部固定连接，夹紧箱体501内壁右侧与弹性块502右侧固定连接，弹性块502左侧与支撑板503右侧固定连接，支撑板503的顶部和底部分别与夹紧箱体501内壁的顶部和底部活动连接，支撑板503左侧与导柱504右侧固定连接，导柱504左侧与旋转基座505右侧活动连接，旋转基座505顶部与斜板506底部活动连接，斜板506右侧与旋转底座507左侧活动连接，旋转底座507顶部与夹紧箱体501内壁顶部固定连接，斜板506顶部与弹性绳508底部固定连接，弹性绳508顶部与夹紧箱体501内壁顶部固定连接，斜板506底部与夹紧柱509顶部固定连接，夹紧柱509底部与橡胶片5010顶部固定连接，橡胶片5010底部与钢管11顶部活动连接，钢管11右侧与支撑板503左侧活动连接，支撑板503左侧与挡板5013右侧活动连接，挡板5013底部与夹紧箱体501内壁底部固定连接，挡板5013左侧与弹簧5012右侧固定连接，弹簧5012左侧与旋转板5011顶部固定连接，旋转板5011右侧与夹紧箱体501左侧活动连接，导柱504与旋转基座505的连接处设置的有转轴一，斜板506与旋转底座507的连接处设置的有转轴二，斜板506的底部开设的有滑槽，旋转基座505顶部开设的有滑块，斜板506底部开设的滑槽与旋转基座505顶部开设的滑块相匹配，旋转板5011与夹紧箱体501的连接处设置的有转轴三。

在使用时，钢管11从进料孔10向右移动，当钢管11右侧挤压支撑板503时，支撑板503向右移动，导柱504随之向右移动，旋转基座505随之向右移动，斜板506随之向下转动，夹紧柱509随之向下移动，橡胶片5010随之向下移动，橡胶片5010与钢管11紧贴，随之刀片8对钢管11进行切割，随之橡胶锤7将钢管11打落到收料箱12。

Claims (6)

1.一种超薄钢管自动切割机，包括机体(1)、机架(2)、卡尺(3)、定位板(4)、伸缩柱(6)、橡胶锤(7)、刀片(8)、进料斗(9)、进料孔(10)、钢管(11)、收料槽(12)和电机(13)，其特征在于：所述机体(1)顶部与机架(2)底部固定连接，所述机架(2)内壁右侧与卡尺(3)右侧固定连接，所述卡尺(3)底部与定位板(4)活动连接，所述机架(2)内壁顶部与伸缩柱(6)顶部固定连接，所述伸缩柱(6)底部与橡胶锤(7)顶部固定连接，所述机架(2)内壁左侧与刀片(8)左侧活动连接，所述机体(1)左侧与电机(13)右侧固定连接，所述机体(1)顶部与进料斗(9)底部固定连接，所述进料斗(9)右侧与进料孔(10)左侧固定连通，所述进料孔(10)右侧贯穿机架(2)左侧并延伸至其内部，所述进料孔(10)内圈与钢管(11)外圈活动连接，所述收料槽(12)顶部与机体(1)底部活动连接；

所述定位板(4)底部连接有夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)包括夹紧箱体(501)、弹性块(502)、支撑板(503)、导柱(504)、旋转基座(505)、斜板(506)、旋转底座(507)、弹性绳(508)、夹紧柱(509)、橡胶片(5010)、旋转板(5011)、弹簧(5012)和挡板(5013)，所述夹紧箱体(501)顶部与定位板(4)底部固定连接，所述夹紧箱体(501)内壁右侧与弹性块(502)右侧固定连接，所述弹性块(502)左侧与支撑板(503)右侧固定连接，所述支撑板(503)的顶部和底部分别与夹紧箱体(501)内壁的顶部和底部活动连接，所述支撑板(503)左侧与导柱(504)右侧固定连接，所述导柱(504)左侧与旋转基座(505)右侧活动连接，所述旋转基座(505)顶部与斜板(506)底部活动连接，所述斜板(506)右侧与旋转底座(507)左侧活动连接，所述旋转底座(507)顶部与夹紧箱体(501)内壁顶部固定连接，所述斜板(506)顶部与弹性绳(508)底部固定连接，所述弹性绳(508)顶部与夹紧箱体(501)内壁顶部固定连接，所述斜板(506)底部与夹紧柱(509)顶部固定连接，所述夹紧柱(509)底部与橡胶片(5010)顶部固定连接，所述橡胶片(5010)底部与钢管(11)顶部活动连接，所述钢管(11)右侧与支撑板(503)左侧活动连接，所述支撑板(503)左侧与挡板(5013)右侧活动连接，所述挡板(5013)底部与夹紧箱体(501)内壁底部固定连接，所述挡板(5013)左侧与弹簧(5012)右侧固定连接，所述弹簧(5012)左侧与旋转板(5011)顶部固定连接，所述旋转板(5011)右侧与夹紧箱体(501)左侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄钢管自动切割机，其特征在于：所述进料斗(9)内部的形状为上宽下窄的倒梯形，所述进料孔(10)与进料斗(9)的底部大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种超薄钢管自动切割机，其特征在于：所述导柱(504)与旋转基座(505)的连接处设置的有转轴一，所述斜板(506)与旋转底座(507)的连接处设置的有转轴二。

4.根据权利要求1所述的一种超薄钢管自动切割机，其特征在于：所述斜板(506)的底部开设的有滑槽，所述旋转基座(505)顶部开设的有滑块，所述斜板(506)底部开设的滑槽与旋转基座(505)顶部开设的滑块相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种超薄钢管自动切割机，其特征在于：所述旋转板(5011)与夹紧箱体(501)的连接处设置的有转轴三。

6.根据权利要求1所述的一种超薄钢管自动切割机，其特征在于：所述机体(1)底部开设的有通孔，所述机体(1)底部开设的通孔与收料槽(12)相匹配。

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