CN210280297U - 一种自动快速弯管设备 - Google Patents

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林正刚
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Abstract

本实用新型提供一种自动快速弯管设备,包括工作台,设置在工作台上一组以上的弯管机构、为弯管机构提供动力的供力系统,所述弯管机构包括设置在工作台上的导向装置、第一驱动装置和固定夹板,由所述第一驱动装置驱动、在导向装置内运动的滑块、设置在滑块上的第二驱动装置和活动夹板,其中,所述第一驱动装置设置在导向装置的一端,所述固定夹板设置在导向装置的另一端,所述活动夹板设置在固定夹板端,所述活动夹板的一端铰接在滑块上,所述活动夹板的另一端与第二驱动装置的驱动杆相连,所述固定夹板上靠近活动夹板面为弯折面,所述活动夹板在第一驱动装置和第二驱动装置共同作用下,与弯折面配合弯管。本实用新型生产效率和生产精度高。

Description

一种自动快速弯管设备
技术领域
本实用新型涉及一种管子加工设备,尤其涉及一种自动快速弯管设备。
背景技术
社会的发展,人类的进步,各行各业都在技术创新。但还是有很多专用设备在制造过程中没有得到很好的研发,比如制造行业中经常用到的弯管设备,产能低是该设备的致命缺陷。弯管的速度跟不上社会的节拍,导致生产企业在此部分需要多付出很多的费用。人工费用等各方面成本的增加,制造的产品成本跟着增加,在一定程度上制约着产品在市场上的竞争力。
实用新型内容
为解决现有技术中产能低的问题,本实用新型提供一种自动快速弯管设备。
本实用新型包括工作台,设置在工作台上一组以上的弯管机构、为弯管机构提供动力的供力系统,所述弯管机构包括设置在工作台上的导向装置、第一驱动装置和固定夹板,由所述第一驱动装置驱动、在导向装置内运动的滑块、设置在滑块上的第二驱动装置和活动夹板,其中,所述第一驱动装置设置在导向装置的一端,所述固定夹板设置在导向装置的另一端,所述活动夹板设置在固定夹板端,所述活动夹板的一端铰接在滑块上,所述活动夹板的另一端与第二驱动装置的驱动杆相连,所述固定夹板上靠近活动夹板面为弯折面,所述活动夹板在第一驱动装置和第二驱动装置共同作用下,与弯折面配合弯管。
本实用新型作进一步改进,所述工作台上还设有用于放置待加工管状物料的物料放置架。
本实用新型作进一步改进,所述物料放置架的前后端设有限位结构。
本实用新型作进一步改进,所述第一驱动装置为直线电机,所述第二驱动装置为液压驱动装置。
本实用新型作进一步改进,所述第一驱动装置上方设有防护罩。
本实用新型作进一步改进,所述活动夹板的一端还设有对管子加工位置进行限位的限位挡板。
本实用新型作进一步改进,所述供力系统设置在工作台下方,通过开关与弯管机构相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:自动化装置程度高,弯曲精度优良,能保证成型空间几何形状和尺寸,操作更加方便,结构简单,整台弯管设备成本低廉,生产效率高,速度快,安全可靠,产品不良率几乎接近零。
附图说明
图1为本实用新型弯管前结构示意图;
图2为本实用新型弯管后结构示意图;
图3和图4为本实用新型弯管俯视图;
图5为本实用新型弯管后退管俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-图5所示,本实用新型工作台3,设置在工作台3上的两组弯管机构、为弯管机构提供动力的供力系统1,所述供力系统1设置在工作台3下方,通过踏脚开关4与弯管机构相连。在供力系统1外围还设有防护罩。所述弯管机构包括设置在工作台上的活动滑块运动的导轨9、第一驱动装置2和固定夹板8,由所述第一驱动装置2驱动、在导轨9内直线运动的滑块6、设置在滑块6上的第二驱动装置5和活动夹板7,其中,所述第一驱动装置2设置在导轨9的一端,所述固定夹板8设置在导轨9的另一端,所述活动夹板7设置在固定夹板8端,所述活动夹板7的一端通过螺丝13铰接在滑块6上,所述活动夹板7的另一端与第二驱动装置5的驱动杆相连,所述固定夹板8上靠近活动夹板面为弯折面,所述活动夹板7在第一驱动装置和第二驱动装置共同作用下,与弯折面配合弯管。
本例的两组弯管机构反向设置,在两个固定夹板8的间隙处与滑块6运动方向垂直设置。本例的弯管机构也可以根据管子需要弯折的曲线的需求设置为多组。当所述弯管机构的数量为1个以上时,靠近最外围的弯管机构的活动夹板7的最外端还设有对管子11加工位置进行限位的限位挡板。
优选地,本例的工作台3上还设有用于放置待加工管状物料的物料放置铁架10。为了防止管子滑落,在所述物料放置架的前后端设有限位结构。从而方便管子11的取放,进一步提高效率。
作为本实用新型的一个实施例,所述第一驱动装置可以2为直线电机,所述第二驱动装置5为液压驱动装置。为了进一步提高本例的安全性能,所述直线电机上方设有防护罩12。供力系统1内部有提供电力与高压气压用到的高压装置/电力装置/服务器/油箱,由供力系统1提供工作台1上自动快速弯管设备所需的一切驱动的力量。
实用新型的自动快速弯管设备工作原理:
本自动快速弯管设备是一种处于工作台面用于成型管类的一种弯管机构,速度快,效率高,质量有保障。通过踏脚开关4控制供力系统1提供驱动给直接电机,带动工作台3上的自由活动滑块6在活动滑块的导轨9内左右移动,如图3所示。
当活动夹板7与固定夹板8相吻合后, 滑块6继续在活动滑块的导轨9内向中间滑动, 第二驱动装置5回弹带动活动夹板7到指定位置达到成型,如图4所示,当然,也可以采用第二驱动装置5前伸展推动活动夹板7与固定夹板6作用弯管成型。
弯管成型后,供力系统1提供驱动给直接电机带动工作台3上的自由活动滑块6在活动滑块的导轨9向两外侧移动,移动到指定位置停止滑动,取出已成型好的弯管前/弯管后材料即可,如图5所示。
本自动快速弯管设备不局限于一种规格的管材,只需要调整活动夹板7和固定夹板8的内径尺寸即可适用任何规格、任何壁厚的管或线材。
本实用新型自动化装置程度高,弯曲精度优良,能保证成型空间几何形状和尺寸,操作更加方便,结构简单,整台弯管设备成本低廉,生产效率高,速度快,安全可靠,质量有保证,产品不良率几乎接近零。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的具体实施范围,本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式,凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动快速弯管设备,其特征在于:包括工作台,设置在工作台上一组以上的弯管机构、为弯管机构提供动力的供力系统,所述弯管机构包括设置在工作台上的导向装置、第一驱动装置和固定夹板,由所述第一驱动装置驱动、在导向装置内运动的滑块、设置在滑块上的第二驱动装置和活动夹板,其中,所述第一驱动装置设置在导向装置的一端,所述固定夹板设置在导向装置的另一端,所述活动夹板设置在固定夹板端,所述活动夹板的一端铰接在滑块上,所述活动夹板的另一端与第二驱动装置的驱动杆相连,所述固定夹板上靠近活动夹板面为弯折面,所述活动夹板在第一驱动装置和第二驱动装置共同作用下,与弯折面配合弯管。
2.根据权利要求1所述的自动快速弯管设备,其特征在于:所述工作台上还设有用于放置待加工管状物料的物料放置架。
3.根据权利要求2所述的自动快速弯管设备,其特征在于:所述物料放置架的前后端设有限位结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自动快速弯管设备,其特征在于:所述第一驱动装置为直线电机,所述第二驱动装置为液压驱动装置。
5.根据权利要求4所述的自动快速弯管设备,其特征在于:所述第一驱动装置上方设有防护罩。
6.根据权利要求1-3任一项所述的自动快速弯管设备,其特征在于:所述活动夹板的一端还设有对管子加工位置进行限位的限位挡板。
7.根据权利要求1-3任一项所述的自动快速弯管设备,其特征在于:所述供力系统设置在工作台下方,通过开关与弯管机构相连。
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