CN210279915U - 一种玻璃的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃的清洗装置，属于玻璃加工技术领域，包括上料组件、输送组件、清洗组件、喷淋组件和烘干组件，所述上料组件设置在输送组件的旁侧，所述上料组件的出料端与输送组件的进料端对应设置，所述清洗组件的清洗端固定设置在输送组件上，所述清洗组件的驱动端设置在输送组件的旁侧，所述喷淋组件设置在清洗组件上且与清洗组件固定连接，所述烘干组件设置在输送组件的旁侧，所述烘干组件的进料端与输送组件的出料端对应设置。本实用新型通过上料组件、输送组件、清洗组件、喷淋组件可以实现对玻璃的清洗作业，烘干组件对玻璃进行烘干，玻璃及时烘干后就不会出现水渍，不会影响玻璃的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃的清洗装置。
背景技术
玻璃制品在制造过程中不可避免地表面会沾有灰尘或硫酸等其他污染物，在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前需要对玻璃表面进行清洗。现在的玻璃清洗装置在对玻璃进行清洗时，由于玻璃的位置固定，清洗的工具在对玻璃进行清洗时玻璃被夹持的部分清洗不到且玻璃不能移动，只能随玻璃的一个地方进行清洗，导致清洗的效果不好，而且现有的玻璃清洗装置在对玻璃进行清洗后，不能及时的对玻璃进行烘干，导致玻璃上会出现水渍，影响玻璃的美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃的清洗装置，以解决现有技术中玻璃清洗装置清洗的效果不好和清洗后不能及时烘干的技术问题。
本实用新型提供一种玻璃的清洗装置，包括上料组件、输送组件、清洗组件、喷淋组件和烘干组件，所述上料组件设置在输送组件的旁侧，所述上料组件的出料端与输送组件的进料端对应设置，所述清洗组件的清洗端固定设置在输送组件上，所述清洗组件的驱动端设置在输送组件的旁侧，所述喷淋组件设置在清洗组件上且与清洗组件固定连接，所述烘干组件设置在输送组件的旁侧，所述烘干组件的进料端与输送组件的出料端对应设置。
进一步的，所述上料组件包括上料架、上料板、上料电机、第一皮带轮、第二皮带轮、上料皮带、连接带、移动块、两个限位座、两个转动轴、两个转动轮和两个定位座，所述上料电机设置在上料架上，所述上料板水平设置在上料架的顶部，所述上料板上设有矩形通槽，两个所述定位座对称设置在矩形通槽的旁侧且位于上料板的底部，其中一个转动轴设置在其中一个定位座上且与定位座转动连接，所述第一皮带轮设置在上料电机的主轴上，所述第二皮带轮设置在转动轴的一端，所述上料皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，两个所述转动轮分别通过两个转动轴转动连接在两个定位座上，所述连接带套设在两个转动轮上，两个所述限位座对称设置在矩形通槽的底部，所述移动块设置在两个限位座上且与两个限位座滑动配合，所述移动块的底部与连接带固定连接，所述上料板的顶部设有四个呈矩形竖直分布的限位板。
进一步的，所述输送组件包括输送架、输送电机、第三皮带轮、第四皮带轮、输送皮带、转动带和若干输送清洗辊，所述输送架设置在上料架的旁侧，若干所述输送清洗辊的两端分别与输送架转动连接，所述输送电机设置在输送架上，所述第三皮带轮设置在输送电机的主轴上，所述第二皮带轮设置在其中一个输送清洗辊的一端，所述输送皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上，所述转动带套设在若干输送清洗辊上。
进一步的，所述清洗组件包括安装架、转动电机、旋转轴、转动板、安装座、安装板、连接轴、两个固定轴、两个移动轴、两个清洗座、两个移动板和若干清洗盘，所述安装架设置在输送架的旁侧，所述转动电机设置在安装架的底部且转动电机的主轴竖直向上设置，所述旋转轴竖直设置在转动电机的主轴上，所述安装座设置在输送架的顶部，两个所述固定轴对称设置在安装座上，所述清洗座对称设置在安装座的顶部，两个所述移动轴对称设置在两个清洗座上且与两个清洗座滑动配合，所述安装板固定设置在两个移动轴的中间部分，两个所述移动板对称设置在两个移动轴的两端，所述连接轴竖直设置在安装板上，若干所述清洗盘设置在连接轴的底部，所述转动板的一端与旋转轴的顶部转动连接，所述转动板的另一端与其中一个移动板转动连接。
进一步的，所述喷淋组件包括移动杆、两个丝杆滑台和若干喷淋头，两个所述丝杆滑台对称设置在两个清洗座上，所述移动杆设置在两个丝杆滑台的移动端上，若干所述喷淋头等间距设置在移动杆的底部且若干喷淋头均竖直向下设置。
进一步的，所述烘干组件包括烘干架、烘干箱、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、同步皮带、输送带、两个转动辊和四个发热片，所述烘干架设置在输送架的旁侧，两个所述转动辊对称设置在烘干架的顶部且与烘干架转动连接，所述输送带套设在两个转动辊上，所述驱动电机设置在烘干架上，所述主动皮带轮设置在驱动电机的主轴上，所述从动皮带轮设置在其中一个转动辊上，所述同步皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮上，所述烘干箱设置在烘干架上且两个转动辊设置在烘干箱内，四个所述发热片设置在烘干箱的内壁上。
进一步的，所述烘干箱上设有四个风扇，两个所述风扇设置烘干箱的顶部且风扇的输出端向下设置，两个所述风扇设置在烘干箱的底部且风扇的输出端向上设置。
进一步的，若干所述输送清洗辊上均设有清洗毛刷。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型在对玻璃进行清洗时，通过上料组件对待清洗的玻璃进行上料作业，在将玻璃移送至输送组件上后，输送组件工作将玻璃移动至清洗组件和喷淋组件的下方，喷淋组件将清洗水喷淋在玻璃上，清洗组件对玻璃进行清洗，在对玻璃进行清洗过后，通过输送组件将玻璃输送至烘干组件上，烘干组件对玻璃进行烘干作业，通过上料组件、输送组件、清洗组件、喷淋组件可以实现对玻璃的清洗作业，烘干组件对玻璃进行烘干，玻璃及时烘干后就不会出现水渍，不会影响玻璃的美观。
其二，本实用新型在对玻璃进行清洗时，通过上料电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过上料皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过带动其中一个转动轴转动带动一个转动轮转动，一个转动轮通过连接带带动另一个转动轮转动从而带动滑动块在两个限位座上移动，滑动块移动将玻璃从上料板上移动出来，通过上料电机转动带动滑动块移动实现了玻璃在清洗时的自动上料，避免人工上料导致在移动的过程中会发生破碎，人工上料效率低，增加了生产成本。
其三，本实用新型在将玻璃移动至清洗盘的下方后，转动电机转动带动旋转轴转动，旋转轴带动转动板转动从而带动其中一个移动板移动，移动板移动带动两个移动轴在两个清洗座上移动，清洗座通过两个固定轴在安装座上移动，两个移动轴移动带动安装板移动从而带动若干清洗盘移动，若干清洗盘移动对玻璃进行清洗作业，通过转动电机转动带动若干清洗盘的移动，若干清洗盘对玻璃进行多方位的清洗作业，使玻璃清洗的更干净。
其四，本实用新型在对玻璃进行清洗后，通过若干输送清洗辊将玻璃移动至输送带上，驱动电机转动带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过同步皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动两个转动辊转动从而带动输送带转动，发热片工作对玻璃上的水进行烘干作业，四个风扇转动使烘干箱内的热量进行多方位的流动，使玻璃上接收热量的程度都相同，热量多方位的移动可以实现玻璃的快速的烘干，玻璃及时烘干后就不会出现水渍，不会影响玻璃的美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的上料组件的立体结构示意图一；
图3为本实用新型的上料组件的立体结构示意图二；
图4为本实用新型的输送组件和清洗组件的立体结构示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本实用新型的局部立体结构示意图；
图7为本实用新型的烘干组件的立体结构示意图。
附图标记：
上料组件1，上料架1a，上料板1b，上料电机1c，第一皮带轮1d，第二皮带轮1e，上料皮带1f，连接带1g，移动块1h，限位座1i，转动轴1j，转动轮1k，定位座1l，限位板1m，输送组件2，输送架2a，输送电机2b，第三皮带轮2c，第四皮带轮2d，输送皮带2e，转动带2f，输送清洗辊2g，清洗组件3，安装架3a，转动电机3b，旋转轴3c，转动板3d，安装座3e，安装板3f，连接轴3g，固定轴3h，移动轴3i，清洗座3j，移动板3k，清洗盘3l，喷淋组件4，移动杆4a，丝杆滑台4b，喷淋头4c，烘干组件5，烘干架5a，烘干箱5b，驱动电机5c，主动皮带轮5d，从动皮带轮5e，同步皮带5f，输送带5g，转动辊5h，发热片5i，风扇6。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃的清洗装置，包括上料组件1、输送组件2、清洗组件3、喷淋组件4和烘干组件5，所述上料组件1设置在输送组件2的旁侧，所述上料组件1的出料端与输送组件2的进料端对应设置，所述清洗组件3的清洗端固定设置在输送组件2上，所述清洗组件3的驱动端设置在输送组件2的旁侧，所述喷淋组件4设置在清洗组件3上且与清洗组件3固定连接，所述烘干组件5设置在输送组件2的旁侧，所述烘干组件5的进料端与输送组件2的出料端对应设置；在对玻璃进行清洗时，通过上料组件1对待清洗的玻璃进行上料作业，在将玻璃移送至输送组件2上后，输送组件2工作将玻璃移动至清洗组件3和喷淋组件4的下方，喷淋组件4将清洗水喷淋在玻璃上，清洗组件 3对玻璃进行清洗，在对玻璃进行清洗过后，通过输送组件2 将玻璃输送至烘干组件5上，烘干组件5对玻璃进行烘干作业，通过上料组件1、输送组件2、清洗组件3、喷淋组件4和烘干组件5可以实现对玻璃的清洗作业。
具体地，所述上料组件1包括上料架1a、上料板1b、上料电机1c、第一皮带轮1d、第二皮带轮1e、上料皮带1f、连接带1g、移动块1h、两个限位座1i、两个转动轴1j、两个转动轮1k和两个定位座1l，所述上料电机1c设置在上料架1a上，所述上料板1b水平设置在上料架1a的顶部，所述上料板1b 上设有矩形通槽，两个所述定位座1l对称设置在矩形通槽的旁侧且位于上料板1b的底部，其中一个转动轴1j设置在其中一个定位座1l上且与定位座1l转动连接，所述第一皮带轮1d 设置在上料电机1c的主轴上，所述第二皮带轮1e设置在转动轴1j的一端，所述上料皮带1f套设在第一皮带轮1d和第二皮带轮1e上，两个所述转动轮1k分别通过两个转动轴1j转动连接在两个定位座1l上，所述连接带1g套设在两个转动轮1k 上，两个所述限位座1i对称设置在矩形通槽的底部，所述移动块1h设置在两个限位座1i上且与两个限位座1i滑动配合，所述移动块1h的底部与连接带1g固定连接，所述上料板1b的顶部设有四个呈矩形竖直分布的限位板1m；在对玻璃进行清洗时，通过上料电机1c转动带2f动第一皮带轮1d转动，第一皮带轮 1d通过上料皮带1f带动第二皮带轮1e转动，第二皮带轮1e通过带动其中一个转动轴1j转动带2f动一个转动轮1k转动，一个转动轮1k通过连接带1g带动另一个转动轮1k转动从而带动移动块1h在两个限位座1i上移动，移动块1h移动将玻璃从上料板1b上移动出来，通过上料电机1c转动带2f动移动块 1h移动实现了玻璃在清洗时的自动上料。
具体地，所述输送组件2包括输送架2a、输送电机2b、第三皮带轮2c、第四皮带轮2d、输送皮带2e、转动带2f和若干输送清洗辊2g，所述输送架2a设置在上料架1a的旁侧，若干所述输送清洗辊2g的两端分别与输送架2a转动连接，所述输送电机2b设置在输送架2a上，所述第三皮带轮2c设置在输送电机2b的主轴上，所述第二皮带轮1e设置在其中一个输送清洗辊2g的一端，所述输送皮带2e套设在第三皮带轮2c和第四皮带轮2d上，所述转动带2f套设在若干输送清洗辊2g上；在将玻璃移动出来之后，通过输送电机2b转动带2f动第三皮带轮2c转动，第三皮带轮2c通过输送皮带2e带动第四皮带轮 2d转动，第一皮带轮1d带动其中一个输送清洗辊2g转动，一个输送清洗辊2g转动通过转动带2f带动若干输送清洗辊2g转动，将玻璃移动至清洗组件3和喷淋组件4的底部。
具体地，所述清洗组件3包括安装架3a、转动电机3b、旋转轴3c、转动板3d、安装座3e、安装板3f、连接轴3g、两个固定轴3h、两个移动轴3i、两个清洗座3j、两个移动板3k和若干清洗盘3l，所述安装架3a设置在输送架2a的旁侧，所述转动电机3b设置在安装架3a的底部且转动电机3b的主轴竖直向上设置，所述旋转轴3c竖直设置在转动电机3b的主轴上，所述安装座3e设置在输送架2a的顶部，两个所述固定轴3h 对称设置在安装座3e上，所述清洗座3j对称设置在安装座3e 的顶部，两个所述移动轴3i对称设置在两个清洗座3j上且与两个清洗座3j滑动配合，所述安装板3f固定设置在两个移动轴3i的中间部分，两个所述移动板3k对称设置在两个移动轴 3i的两端，所述连接轴3g竖直设置在安装板3f上，若干所述清洗盘3l设置在连接轴3g的底部，所述转动板3d的一端与旋转轴3c的顶部转动连接，所述转动板3d的另一端与其中一个移动板3k转动连接；在将玻璃移动至清洗盘3l的下方后，转动电机3b转动带2f动旋转轴3c转动，旋转轴3c带动转动板 3d转动从而带动其中一个移动板3k移动，移动板3k移动带动两个移动轴3i在两个清洗座3j上移动，清洗座3j通过两个固定轴3h在安装座3e上移动，两个移动轴3i移动带动安装板 3f移动从而带动若干清洗盘3l移动，若干清洗盘3l移动对玻璃进行清洗作业，通过转动电机3b转动带2f动若干清洗盘3l 的移动，若干清洗盘3l对玻璃进行多方位的清洗作业，使玻璃清洗的更干净。
具体地，所述喷淋组件4包括移动杆4a、两个丝杆滑台4b 和若干喷淋头4c，两个所述丝杆滑台4b对称设置在两个清洗座3j上，所述移动杆4a设置在两个丝杆滑台4b的移动端上，若干所述喷淋头4c等间距设置在移动杆4a的底部且若干喷淋头 4c均竖直向下设置；在清洗的过程中需要对玻璃上进行喷涂清洗液，通过两个丝杆滑台4b移动带动移动杆4a移动，移动杆 4a移动带动若干喷淋头4c移动将清洗水喷淋在玻璃上，若干喷淋头4c可以对玻璃进行喷淋作业，使玻璃清洗的更干净。
具体地，所述烘干组件5包括烘干架5a、烘干箱5b、驱动电机5c、主动皮带轮5d、从动皮带轮5e、同步皮带5f、输送带5g、两个转动辊5h和四个发热片5i，所述烘干架5a设置在输送架2a的旁侧，两个所述转动辊5h对称设置在烘干架5a 的顶部且与烘干架5a转动连接，所述输送带5g套设在两个转动辊5h上，所述驱动电机5c设置在烘干架5a上，所述主动皮带轮5d设置在驱动电机5c的主轴上，所述从动皮带轮5e设置在其中一个转动辊5h上，所述同步皮带5f套设在主动皮带轮 5d和从动皮带轮5e上，所述烘干箱5b设置在烘干架5a上且两个转动辊5h设置在烘干箱5b内，四个所述发热片5i设置在烘干箱5b的内壁上；在对玻璃进行清洗后，通过若干输送清洗辊2g将玻璃移动至输送带5g上，驱动电机5c转动带2f动主动皮带轮5d转动，主动皮带轮5d通过同步皮带5f带动从动皮带轮5e转动，从动皮带轮5e带动两个转动辊5h转动从而带动输送带5g转动，发热片5i工作对玻璃上的水进行烘干作业。
具体地，所述烘干箱5b上设有四个风扇6，两个所述风扇 6设置烘干箱5b的顶部且风扇6的输出端向下设置，两个所述风扇6设置在烘干箱5b的底部且风扇6的输出端向上设置；四个风扇6转动使烘干箱5b内的热量进行多方位的流动，使玻璃上接收热量的程度都相同，热量多方位的移动可以实现玻璃的快速的烘干。
具体地，若干所述输送清洗辊2g上均设有清洗毛刷；在将玻璃进行向前移动时，输送清洗辊2g上的清洗毛刷可以对玻璃进行清洗作业，使玻璃清洗更干净。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过上料电机1c转动带2f动第一皮带轮1d转动，第一皮带轮1d通过上料皮带1f带动第二皮带轮1e转动，第二皮带轮1e通过带动其中一个转动轴1j转动带2f动一个转动轮1k转动，一个转动轮1k通过连接带1g带动另一个转动轮1k转动从而带动移动块 1h在两个限位座1i上移动，移动块1h移动将玻璃从上料板1b 上移动出来，在将玻璃移动出来之后，通过输送电机2b转动带 2f动第三皮带轮2c转动，第三皮带轮2c通过输送皮带2e带动第四皮带轮2d转动，第一皮带轮1d带动其中一个输送清洗辊2g转动，一个输送清洗辊2g转动通过转动带2f带动若干输送清洗辊2g转动，将玻璃移动至清洗盘3l的下方后，转动电机3b转动带2f动旋转轴3c转动，旋转轴3c带动转动板3d 转动从而带动其中一个移动板3k移动，移动板3k移动带动两个移动轴3i在两个清洗座3j上移动，清洗座3j通过两个固定轴3h在安装座3e上移动，两个移动轴3i移动带动安装板3f 移动从而带动若干清洗盘3l移动，若干清洗盘3l移动对玻璃进行清洗作业，在清洗的过程中需要对玻璃上进行喷涂清洗液，通过两个丝杆滑台4b移动带动移动杆4a移动，移动杆4a移动带动若干喷淋头4c移动将清洗水喷淋在玻璃上，若干喷淋头 4c可以对玻璃进行喷淋作业，使玻璃清洗的更干净；在对玻璃进行清洗后，通过若干输送清洗辊2g将玻璃移动至输送带5g 上，驱动电机5c转动带2f动主动皮带轮5d转动，主动皮带轮 5d通过同步皮带5f带动从动皮带轮5e转动，从动皮带轮5e 带动两个转动辊5h转动从而带动输送带5g转动，发热片5i 工作对玻璃上的水进行烘干作业，在烘干过程中四个风扇6工作可以实现烘干箱5b内的热量流通，使玻璃烘干更加快速。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种玻璃的清洗装置，其特征在于:包括上料组件(1)、输送组件(2)、清洗组件(3)、喷淋组件(4)和烘干组件(5)，所述上料组件(1)设置在输送组件(2)的旁侧，所述上料组件(1)的出料端与输送组件(2)的进料端对应设置，所述清洗组件(3)的清洗端固定设置在输送组件(2)上，所述清洗组件(3)的驱动端设置在输送组件(2)的旁侧，所述喷淋组件(4)设置在清洗组件(3)上且与清洗组件(3)固定连接，所述烘干组件(5)设置在输送组件(2)的旁侧，所述烘干组件(5)的进料端与输送组件(2)的出料端对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃的清洗装置，其特征在于：所述上料组件(1)包括上料架(1a)、上料板(1b)、上料电机(1c)、第一皮带轮(1d)、第二皮带轮(1e)、上料皮带(1f)、连接带(1g)、移动块(1h)、两个限位座(1i)、两个转动轴(1j)、两个转动轮(1k)和两个定位座(1l)，所述上料板(1b)水平设置在上料架(1a)的顶部，所述上料板(1b)上设有矩形通槽，两个所述定位座(1l)对称设置在矩形通槽的旁侧且位于上料板(1b)的底部，其中一个转动轴(1j)设置在其中一个定位座(1l)上且与定位座(1l)转动连接，所述上料电机(1c)设置在上料架(1a)上，所述第一皮带轮(1d)设置在上料电机(1c)的主轴上，所述第二皮带轮(1e)设置在转动轴(1j)的一端，所述上料皮带(1f)套设在第一皮带轮(1d)和第二皮带轮(1e)上，两个所述转动轮(1k)分别通过两个转动轴(1j)转动连接在两个定位座(1l)上，所述连接带(1g)套设在两个转动轮(1k)上，两个所述限位座(1i)对称设置在矩形通槽的底部，所述移动块(1h)设置在两个限位座(1i)上且与两个限位座(1i)滑动配合，所述移动块(1h)的底部与连接带(1g)固定连接，所述上料板(1b)的顶部设有四个呈矩形竖直分布的限位板(1m)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃的清洗装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括输送架(2a)、输送电机(2b)、第三皮带轮(2c)、第四皮带轮(2d)、输送皮带(2e)、转动带(2f)和若干输送清洗辊(2g)，所述输送架(2a)设置在上料架(1a)的旁侧，若干所述输送清洗辊(2g)的两端分别与输送架(2a)转动连接，所述输送电机(2b)设置在输送架(2a)上，所述第三皮带轮(2c)设置在输送电机(2b)的主轴上，所述第二皮带轮(1e)设置在其中一个输送清洗辊(2g)的一端，所述输送皮带(2e)套设在第三皮带轮(2c)和第四皮带轮(2d)上，所述转动带(2f)套设在若干输送清洗辊(2g)上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃的清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括安装架(3a)、转动电机(3b)、旋转轴(3c)、转动板(3d)、安装座(3e)、安装板(3f)、连接轴(3g)、两个固定轴(3h)、两个移动轴(3i)、两个清洗座(3j)、两个移动板(3k)和若干清洗盘(3l)，所述安装架(3a)设置在输送架(2a)的旁侧，所述转动电机(3b)设置在安装架(3a)的底部且转动电机(3b)的主轴竖直向上设置，所述旋转轴(3c)竖直设置在转动电机(3b)的主轴上，所述安装座(3e)设置在输送架(2a)的顶部，两个所述固定轴(3h)对称设置在安装座(3e)上，所述清洗座(3j)对称设置在安装座(3e)的顶部，两个所述移动轴(3i)对称设置在两个清洗座(3j)上且与两个清洗座(3j)滑动配合，所述安装板(3f)固定设置在两个移动轴(3i)的中间部分，两个所述移动板(3k)对称设置在两个移动轴(3i)的两端，所述连接轴(3g)竖直设置在安装板(3f)上，若干所述清洗盘(3l)设置在连接轴(3g)的底部，所述转动板(3d)的一端与旋转轴(3c)的顶部转动连接，所述转动板(3d)的另一端与其中一个移动板(3k)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃的清洗装置，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括移动杆(4a)、两个丝杆滑台(4b)和若干喷淋头(4c)，两个所述丝杆滑台(4b)对称设置在两个清洗座(3j)上，所述移动杆(4a)设置在两个丝杆滑台(4b)的移动端上，若干所述喷淋头(4c)等间距设置在移动杆(4a)的底部且若干喷淋头(4c)均竖直向下设置。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃的清洗装置，其特征在于：所述烘干组件(5)包括烘干架(5a)、烘干箱(5b)、驱动电机(5c)、主动皮带轮(5d)、从动皮带轮(5e)、同步皮带(5f)、输送带(5g)、两个转动辊(5h)和四个发热片(5i)，所述烘干架(5a)设置在输送架(2a)的旁侧，两个所述转动辊(5h)对称设置在烘干架(5a)的顶部且与烘干架(5a)转动连接，所述输送带(5g)套设在两个转动辊(5h)上，所述驱动电机(5c)设置在烘干架(5a)上，所述主动皮带轮(5d)设置在驱动电机(5c)的主轴上，所述从动皮带轮(5e)设置在其中一个转动辊(5h)上，所述同步皮带(5f)套设在主动皮带轮(5d)和从动皮带轮(5e)上，所述烘干箱(5b)设置在烘干架(5a)上且两个转动辊(5h)设置在烘干箱(5b)内，四个所述发热片(5i)设置在烘干箱(5b)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃的清洗装置，其特征在于：所述烘干箱(5b)上设有四个风扇(6)，两个所述风扇(6)设置烘干箱(5b)的顶部且风扇(6)的输出端向下设置，两个所述风扇(6)设置在烘干箱(5b)的底部且风扇(6)的输出端向上设置。
8.根据权利要求3所述的一种玻璃的清洗装置，其特征在于：若干所述输送清洗辊(2g)上均设有清洗毛刷。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920342534.0U CN210279915U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种玻璃的清洗装置 |
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| CN210279915U true CN210279915U (zh) | 2020-04-10 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474504A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 温州市凌度电子科技有限公司 | 一种电路板清洗装置 |
| CN113803967A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-17 | 江苏文泰节能新材料有限公司 | 一种高强度内墙板用层压式烘干机 |
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2019
- 2019-03-18 CN CN201920342534.0U patent/CN210279915U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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