一种带水洗功能的玻璃双边磨边机
技术领域
本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域,具体是一种带水洗功能的玻璃双边磨边机。
背景技术
玻璃磨边机是对玻璃进行加工的机械设备,主要作用是玻璃的磨平,以及制作一些特殊形状,玻璃双边磨边机用于对玻璃的侧面进行抛光或倒角,在中国专利申请公开说明书CN212600846U中公开的一种玻璃双边磨边机,涉及玻璃磨边技术领域。包括底座和架体,架体设置于底座上;架体的两侧沿玻璃输送方向设置有若干的打磨轮,架体上设置有用于驱动打磨轮转动的驱动电机;架体上设置有冷却水管,冷却水管上连通有用于喷淋冷却水的喷头;还包括水泵以及用于收集冷却水的积水盒,水泵的进水口与积水盒连通,水泵的出水口与冷却水管连通。工作时,将待加工的玻璃放置在传送带上,在驱动机构的作用下,传送带带动玻璃向前运动,喷头向玻璃喷淋冷却水,实现冷却玻璃的作用,防止打磨时产生高温而影响玻璃质量,而冷却水汇聚到积水盒内,在水泵的作用下,循环泵送至冷却水管,减小冷却水的浪费。但上述专利在对玻璃打磨前没有对打磨面进行清洗的功能,玻璃顶面的灰尘会影响对玻璃的磨边,另外对玻璃打磨后也不能对附着在玻璃上的废屑和水渍进行清理,为此,我们提出了一种带水洗功能的玻璃双边磨边机。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种带水洗功能的玻璃双边磨边机。
技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带水洗功能的玻璃双边磨边机,包括接水箱,所述接水箱的顶部固定连接有托架,所述接水箱的顶部固定连接有两个支撑架,两个所述支撑架的顶部均螺纹套接有螺纹柱,所述螺纹柱的底端固定套接有轴承,所述轴承的底端固定连接有转动架,所述转动架的内侧转动连接有清洗辊,所述转动架的外侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与清洗辊的转轴相连接,所述转动架的顶部固定连接有滑柱,所述滑柱的顶端活动套接至支撑架的顶部,两个所述支撑架的一侧分别固定连接有两个支撑块,两个所述支撑块的内侧分别固定套接有分水管,所述分水管的一端固定连接有进水管,所述分水管的底部固定连接有一组喷水管,其中一个所述支撑架的另一侧设置有烘干机构。
上述的,所述烘干机构包括固定连接在支撑架侧面的延伸板,所述延伸板的底面固定连接有两个上悬吊板,所述延伸板的底面固定连接有两个下悬吊板,两个所述下悬吊板的内侧固定套接有下分气管,所述下分气管的侧面固定连接有一组下喷气管,两个所述上悬吊板的内侧固定套接有上分气管,所述上分气管的侧面固定连接有一组上喷气管,所述延伸板的顶面固定连接有加热箱,所述加热箱的一端固定安装有风机,所述风机的输出端延伸至加热箱的内腔,所述加热箱的另一端固定连接有第二导气管,所述第二导气管的一端延伸至下分气管的内腔,所述加热箱的另一端固定连接有第一导气管,所述第一导气管的一端延伸至上分气管的内腔,所述加热箱内腔设置有电热丝。
上述的,所述接水箱的顶部设置有托架,所述托架上设置有两个磨边机构。
上述的,所述螺纹柱的顶端延伸至支撑架的顶部且固定连接有转盘。
上述的,所述接水箱的侧面固定连接有排水管,通过排水管把清洗的水放出。
上述的,其中另一个所述支撑架的侧面固定安装有控制面板,所述控制面板分别与伺服电机、风机以及电热丝电性连接,利用控制面板对伺服电机、风机以及电热丝进行控制。
上述的,所述支撑架的侧面开设有避让槽,所述伺服电机位于避让槽的内腔,利用避让槽用于对伺服电机进行避让,使得伺服电机能够从避让槽的内腔进行移动。
有益效果:
与现有技术相比,该带水洗功能的玻璃双边磨边机具备如下有益效果:
一、本实用新型通过伺服电机带动清洗辊旋转,通过进水管把水导入至分水管的内腔并从喷水管喷出,利用喷水管喷出的水对打磨前和打磨后的玻璃顶面进行清理,同时配合旋转的清洗辊对玻璃的顶面进行洗刷,实现了对打磨前和打磨后玻璃的顶面进行水洗的功能,提高了该玻璃双边磨边机的实用性。
二、本实用新型通过风机把外部的空气抽进加热箱的内腔,利用电热丝对进入加热箱内腔的空气进行加热,加热后的空气分别导入至上分气管和下分气管的内腔,并使得热空气从上喷气管和下喷气管喷出到玻璃的顶面和底面把玻璃上的水渍吹走,同时利用空气中的热量对玻璃进行烘干,实现了对磨边水洗后的玻璃进行烘干的功能,提高了该带水洗功能的玻璃双边磨边机的实用性。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型接水箱的结构示意图;
图3为本实用新型转动架的结构示意图;
图4为本实用新型分水管的结构示意图;
图5为本实用新型烘干机构的结构示意图。
图中:1、接水箱;2、托架;3、磨边机构;4、支撑架;5、烘干机构;6、排水管;7、螺纹柱;8、轴承;9、转动架;10、清洗辊;11、滑柱;12、转盘;13、伺服电机;14、避让槽;15、控制面板;16、支撑块;17、分水管;18、喷水管;19、进水管;20、延伸板;21、下悬吊板;22、上悬吊板;23、下分气管;24、下喷气管;25、上分气管;26、上喷气管;27、加热箱;28、电热丝;29、风机;30、第一导气管;31、第二导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种带水洗功能的玻璃双边磨边机,包括接水箱1,接水箱1的顶部固定连接有托架2,接水箱1的顶部固定连接有两个支撑架4,两个支撑架4的顶部均螺纹套接有螺纹柱7,螺纹柱7的底端固定套接有轴承8,轴承8的底端固定连接有转动架9,转动架9的内侧转动连接有清洗辊10,转动架9的外侧固定安装有伺服电机13,伺服电机13的输出轴与清洗辊10的转轴相连接,转动架9的顶部固定连接有滑柱11,滑柱11的顶端活动套接至支撑架4的顶部,通过滑柱11与支撑架4之间的配合对转动架9进行限位,使得转动架9和清洗辊10只能沿着竖直方向进行移动,两个支撑架4的一侧分别固定连接有两个支撑块16,两个支撑块16的内侧分别固定套接有分水管17,分水管17的一端固定连接有进水管19,进水管19的端部与外部供水管相连接,分水管17的底部固定连接有一组喷水管18,喷水管18的端部正对清洗辊10底部与玻璃相接触处,其中一个支撑架4的另一侧设置有烘干机构5。
烘干机构5包括固定连接在支撑架4侧面的延伸板20,延伸板20的底面固定连接有两个上悬吊板22,延伸板20的底面固定连接有两个下悬吊板21,两个下悬吊板21的内侧固定套接有下分气管23,下分气管23的侧面固定连接有一组下喷气管24,下喷气管24的方向正对玻璃的底面,两个上悬吊板22的内侧固定套接有上分气管25,上分气管25的侧面固定连接有一组上喷气管26,上喷气管26的方向正对玻璃的顶部,延伸板20的顶面固定连接有加热箱27,加热箱27的一端固定安装有风机29,风机29的输出端延伸至加热箱27的内腔,加热箱27的另一端固定连接有第二导气管31,第二导气管31的一端延伸至下分气管23的内腔,加热箱27的另一端固定连接有第一导气管30,第一导气管30的一端延伸至上分气管25的内腔,加热箱27内腔设置有电热丝28,利用电热丝28对加热箱27内腔的空气进行加热,使得吹向玻璃的空气具有一定温度,从而对玻璃上的水进行清理和烘干。
接水箱1的顶部设置有托架2,托架2上设置有两个磨边机构3,磨边机构3由支撑机构、磨头装置、输送机构和压紧机构,利用输送机构带动玻璃进行移动,利用压紧机构压紧输送机构上的玻璃,在玻璃移动的过程中磨头装置对玻璃的侧面进行打磨。
螺纹柱7的顶端延伸至支撑架4的顶部且固定连接有转盘12,通过转盘12带动螺纹柱7旋转,通过螺纹柱7和支撑架4的配合带动转动架9以及清洗辊10上下移动,从而调整清洗辊10的高度,使得清洗辊10与待磨边的玻璃顶面相接触。
接水箱1的侧面固定连接有排水管6,通过排水管6把清洗的水放出。
其中另一个支撑架4的侧面固定安装有控制面板15,控制面板15分别与伺服电机13、风机29以及电热丝28电性连接,利用控制面板15对伺服电机13、风机29以及电热丝28进行控制。
支撑架4的侧面开设有避让槽14,伺服电机13位于避让槽14的内腔,利用避让槽14用于对伺服电机13进行避让,使得伺服电机13能够从避让槽14的内腔进行移动。
工作原理:使用时,首先把待磨边的玻璃放置到磨边机构3上的输送机构上,启动输送机构带动玻璃移动,同时旋转螺纹柱7带动转动架9和清洗辊10向下移动,使得清洗辊10的底面与玻璃的顶面相接触,另外启动两个支撑架4上的伺服电机13,利用伺服电机13带动清洗辊10旋转,从进水管19把水导入至两个分水管17的内腔,并使得水从喷水管18喷出,利用一组喷水管18上喷出的水和其中一个清洗辊10的旋转对待打磨玻璃的顶面进行清洗,当利用磨边机构3对玻璃进行磨边后,利用另一个清洗辊10的旋转和另一组喷水管18上喷出的水对打磨后玻璃的顶面进行清洗,再然后启动风机29把外部的空气抽进加热箱27的内腔,并利用电热丝28对进入加热箱27内腔的空气进行加热,加热后的空气分别从第一导气管30和第二导气管31导入至上分气管25和下分气管23的内腔,并使得热空气从上喷气管26和下喷气管24喷出到玻璃的顶面和底面,利用上喷气管26和下喷气管24吹出的风把玻璃上的水渍吹走,利用空气中的热量对玻璃进行烘干,最后把玻璃从磨边机构3上把玻璃取出,即可。
需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。