CN210279383U - 块煤破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块煤破碎装置，本实用新型的块煤破碎装置包括箱体，在箱体内部设置有由动力装置驱动的动力输入轴，在动力输入轴上设置有多组齿辊组件，多组齿辊组件交错布置，每组齿辊组件的截齿盘外周面上均布有多个截齿。每组齿辊组件中的截齿采用交叉分布，减少截齿的数量，增加对煤块的截割深度，提高块煤率，从而提高经济效益。

Description

块煤破碎装置

技术领域

本实用新型属于采煤设备技术领域，具体涉及一种块煤破碎装置。

背景技术

随着我国煤矿井下综采水平不断提高，机械化采煤大大提高了煤炭产量。目前工作面顺槽普遍采用锤式破碎机对大块煤及少量夹矸进行破碎，在锤击破碎煤炭的同时，会导致末煤增多，降低块煤率。市场上末煤和块煤差价明显，末煤大量积压，块煤供不应求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种块煤破碎装置，能够提高块煤率，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

块煤破碎装置，所述块煤破碎装置包括箱体，所述箱体内部设置有由动力装置驱动的动力输入轴，所述动力输入轴上设置有多组齿辊组件，多组所述齿辊组件交错布置，每组所述齿辊组件的截齿盘外周面上均布有多个截齿。

进一步的，所述齿辊组件设置有四组，分别为齿辊组件一、齿辊组件二、齿辊组件三以及齿辊组件四；沿顺时针方向，所述齿辊组件一的截齿盘一的上顶部与其相邻的截齿一的夹角β1为33°；所述齿辊组件二的截齿盘二的上顶部与其相邻的截齿二的夹角β2为6°；所述齿辊组件三的截齿盘三的上顶部与其相邻三的截齿的夹角β3为19°；所述齿辊组件四的截齿盘四的上顶部与其相邻的截齿四的夹角β4为33°。

进一步的，所述截齿盘包括圆筒和位于所述圆筒外周面的圆盘，所述圆筒设置于所述动力输入轴上。

进一步的，所述圆盘的外周面上设置有截齿座，所述截齿可拆卸安装于所述截齿座上。

进一步的，所述箱体的下方设置有粒度调整装置。

进一步的，所述箱体底部敞口，所述箱体底部设置有用于收集煤块的底槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的块煤破碎装置包括箱体，在箱体内部设置有由动力装置驱动的动力输入轴，在动力输入轴上设置有多组齿辊组件，多组齿辊组件交错布置，每组齿辊组件的截齿盘外周面上均布有多个截齿。每组齿辊组件中的截齿采用交叉分布，减少截齿的数量，增加对煤块的截割深度，提高块煤率，从而提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的块煤破碎装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中齿辊组件一的A-A处的放大的左视图；

图4是图1中齿辊组件二的B-B处的放大的左视图；

图5是图1中齿辊组件三的C-C处的放大的左视图；

图6是图1中齿辊组件四的D-D处的放大的左视图；

图中，1-动力装置，2-动力输入轴,3-箱体，4-齿辊组件一，41-圆筒一，42-圆盘一，43-截齿一，44-截齿座一，5-齿辊组件二，51-圆筒二，52-圆盘二，53-截齿二，54-截齿座二，6-齿辊组件三，61-圆筒三，62-圆盘三，63-截齿三，64-截齿座三，7-齿辊组件四，71-圆筒四，72-圆盘四，73-截齿四，74-截齿座四，8-粒度调整装置，9-底槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，一种块煤破碎装置，它包括箱体3，在箱体3的内部设置有由动力装置1驱动的动力输入轴2，动力装置1优选防爆电机和减速机。在动力输入轴2上设置有多组齿辊组件，多组齿辊组件交错布置，每组齿辊组件的截齿盘外周面上均布有多个截齿。

齿辊组件优选设置有四组，分别为齿辊组件一4、齿辊组件二5、齿辊组件三6以及齿辊组件四7。初始位置时，在动力输入轴2不发生转动的情况下，亦即在初始位置，沿顺时针方向，齿辊组件一4的截齿盘一的上顶部与其相邻的截齿一43的夹角β1为33°；齿辊组件二5的截齿盘二的上顶部与其相邻的截齿二53的夹角β2为6°；齿辊组件三6的截齿盘三的上顶部与其相邻的截齿三63的夹角β3为19°；齿辊组件四7的截齿盘四的上顶部与其相邻的截齿四73的夹角β4为33°。

截齿盘可以选择采用分体结构，截齿盘优选包括圆筒和位于圆筒外周面的圆盘，圆筒通过键连接固定设置在动力输入轴2上。

对于齿辊组件一4，截齿盘一包括圆筒一41和位于圆筒一41外周面的圆盘一42，圆筒一41通过键连接固定设置在动力输入轴2上，截齿座一44设置在圆盘一42上，截齿一43可拆卸安装在截齿座一44上。

对于齿辊组件二5，截齿盘二包括圆筒二51和位于圆筒二51外周面的圆盘二52，圆筒二51通过键连接固定设置在动力输入轴2上，截齿座二54设置在圆盘二52上，截齿二53可拆卸安装在截齿座二54上。

对于齿辊组件三6，截齿盘三包括圆筒三61和位于圆筒三61外周面的圆盘三62，圆筒三61通过键连接固定设置在动力输入轴2上，截齿座三64设置在圆盘三62上，截齿三63可拆卸安装在截齿座三64上。

对于齿辊组件四7，截齿盘四包括圆筒四71和位于圆筒四71外周面的圆盘四72，圆筒四71通过键连接固定设置在动力输入轴2上，截齿座四74设置在圆盘四72上，截齿四73可拆卸安装在截齿座四74上。

动力装置1采用防爆电机和减速器传动结构形式，降低齿辊组件中的截齿的冲击速度，使之与转载机的链速相匹配，进而获得理想的破煤块度。

在箱体3的下方设置有粒度调整装置8。

箱体3底部敞口，在箱体3底部设置有用于收集煤块的底槽9。

下面以使用本实用新型的块煤破碎装置对开采的煤块进行破碎的过程详细介绍如下：

采煤机将割下来的煤块送入到箱体3内，动力装置1带动动力输入轴2转动，齿辊组件一4、齿辊组件二5、齿辊组件三6以及齿辊组件四7共同作用将煤块进行破碎，破碎后的煤块达到粒度要求时，通过粒度调整装置8后进入到底槽9中；破碎后的煤块的粒度没有达到粒度要求时，重新被齿辊组件一4、齿辊组件二5、齿辊组件三6以及齿辊组件四7共同作用进行破碎，直至达到粒度要求。通过粒度调整装置8对煤块进行筛选的过程对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如齿辊组件一、齿辊组件二、齿辊组件三、齿辊组件四、圆盘一、圆盘二、圆盘三、圆盘四、圆筒一、圆筒二、圆筒三、圆筒四、截齿一、截齿二、截齿三、截齿四、截齿座一、截齿座二、截齿座三、截齿座四等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“下方”、“底部”、“底槽”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.块煤破碎装置，所述块煤破碎装置包括箱体，所述箱体内部设置有由动力装置驱动的动力输入轴，其特征在于，所述动力输入轴上设置有多组齿辊组件，多组所述齿辊组件交错布置，每组所述齿辊组件的截齿盘外周面上均布有多个截齿。

2.如权利要求1所述的块煤破碎装置，其特征在于，所述齿辊组件设置有四组，分别为齿辊组件一、齿辊组件二、齿辊组件三以及齿辊组件四；沿顺时针方向，所述齿辊组件一的截齿盘一的上顶部与其相邻的截齿一的夹角β1为33°；所述齿辊组件二的截齿盘二的上顶部与其相邻的截齿二的夹角β2为6°；所述齿辊组件三的截齿盘三的上顶部与其相邻三的截齿的夹角β3为19°；所述齿辊组件四的截齿盘四的上顶部与其相邻的截齿四的夹角β4为33°。

3.如权利要求1所述的块煤破碎装置，其特征在于，所述截齿盘包括圆筒和位于所述圆筒外周面的圆盘，所述圆筒设置于所述动力输入轴上。

4.如权利要求3所述的块煤破碎装置，其特征在于，所述圆盘的外周面上设置有截齿座，所述截齿可拆卸安装于所述截齿座上。

5.如权利要求1所述的块煤破碎装置，其特征在于，所述箱体的下方设置有粒度调整装置。

6.如权利要求1所述的块煤破碎装置，其特征在于，所述箱体底部敞口，所述箱体底部设置有用于收集煤块的底槽。

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