CN210279272U - 一种建筑工程用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑工程用破碎装置，其包括安装壳体、固定设置于安装壳体一端的液压缸以及滑动设置于安装壳体的钎杆，钎杆具有传导端和破碎端，液压缸具有活塞杆，钎杆的传导端朝向活塞杆，安装壳体的另一端开设有供钎杆的破碎端伸出到安装壳体外的冲击通孔，安装壳体内设置有缓冲机构，缓冲机构包括滑动连接于安装壳体的缓冲块，缓冲块位于钎杆和活塞杆之间，缓冲块的一侧开设有供钎杆传导端嵌入的嵌装槽，缓冲块的另一侧开设有供活塞杆冲击抵触的冲击槽，嵌装槽内设置有用于与钎杆抵触的第一缓冲部，冲击槽内设置有用于与活塞杆抵触的第二缓冲部。本实用新型具有减小振动的优点。

Description

一种建筑工程用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及工程建筑用设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用破碎装置。

背景技术

现有的建筑工程用破碎装置，大多是以液体压力为动力，驱动活塞往复运动以高速撞击钎杆，达到破碎岩石、混凝土等固体的目的。破碎装置主要包括产生冲击力的液压缸和破碎用的钎杆，钎杆受到冲击力后将冲击力传递至矿石、混凝土等固体上，以此达到破碎固体的目的。

但实际运用中，破碎装置在高速向下运动时产生巨大的冲击力，必然导致巨大的反向作用力以冲击液压缸，且通过液压缸冲击机架，驱使机架及与机架关联的设备一起发生跳动，产生振动及噪声，易导致机架及相关零部件损坏或失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑工程用破碎装置，具有减小振动的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑工程用破碎装置，包括安装壳体、固定设置于所述安装壳体一端的液压缸以及滑动设置于所述安装壳体的钎杆，所述钎杆具有传导端和破碎端，所述液压缸具有活塞杆，所述钎杆的传导端朝向所述活塞杆，所述安装壳体的另一端开设有供所述钎杆的破碎端伸出到所述安装壳体外的冲击通孔，所述安装壳体内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括滑动连接于所述安装壳体的缓冲块，所述缓冲块位于所述钎杆和所述活塞杆之间，所述缓冲块的一侧开设有供所述钎杆传导端嵌入的嵌装槽，所述缓冲块的另一侧开设有供所述活塞杆冲击抵触的冲击槽，所述嵌装槽内设置有用于与所述钎杆抵触的第一缓冲部，所述冲击槽内设置有用于与所述活塞杆抵触的第二缓冲部。

通过采用上述技术方案，活塞杆将液压缸产生的冲击力传递给钎杆，以使钎杆能够对岩石等进行破碎，而位于钎杆和活塞杆之间的缓冲块，通过与第一缓冲部先与钎杆抵触以缓冲岩石破碎瞬间传递给该破顺装置的顺时冲击力，通过第二缓冲部先与活塞杆抵触以缓冲活塞杆传递给钎杆的顺时冲击力，由此减小了该破碎装置冲击抵触时产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述嵌装槽的侧壁上开设有至少两个滑移槽，所述第一缓冲部包括设置于所述嵌装槽底部的弧形弹片，所述弧形弹片端部的数量与所述滑移槽的数量相同，所述弧形弹片的端部分别伸入到所述滑移槽中以在所述滑移槽中滑动。

通过采用上述技术方案，冲击抵触时，钎杆抵触于弧形弹片以使弧形弹片发生形变以减小钎杆与缓冲块冲击抵触时产生的振动，弧形弹片的两端在滑移槽中滑动以使弧形弹片位于嵌装槽内的部分平整而不发生褶皱，延长第一缓冲部的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弧形弹片的凸起朝向所述钎杆，所述嵌装槽的槽底固定设置有弹簧，所述弹簧的一端抵触于所述弧形弹片。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，增强了第一缓冲部的复位能力，同时提高第一缓冲部的缓冲能力。

本实用新型进一步设置为：所述弧形弹片呈“十”字型设置，所述滑移槽的数量为四个。

通过采用上述技术方案，弧形弹片呈“十”字型设置，使得弧形弹片与钎杆抵触时的形变量分布均匀，延长弧形弹片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二缓冲部包括滑动连接于所述冲击槽的滑片，所述滑片与所述冲击槽之间密封配合，所述滑片与所述冲击槽的槽底之间形成有缓冲腔，所述缓冲腔中填充有缓冲介质，所述冲击槽的槽口固定设置有缓冲盖，所述缓冲盖上开设有供所述活塞杆穿过的传力通孔。

通过采用上述技术方案，活塞杆抵触于滑片以使滑片在冲击槽内滑动，从而使得缓冲腔内的缓冲介质发生压缩，被压缩的缓冲介质会对滑片产生一个反向的缓冲力以传给活塞杆，从而减小活塞杆与缓冲块冲击抵触时产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲介质为抗燃液压油或氮气。

通过采用上述技术方案，抗燃液压油和氮气作为缓冲介质，在压缩过程中不会发生燃烧或爆炸，保证了第二缓冲部的安全平稳运行。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构还包括环绕所述冲击通孔设置的缓冲垫，所述缓冲垫与所述缓冲块端面抵触。

通过采用上述技术方案，缓冲块的端面抵触于缓冲垫以减少缓冲块与安装壳体之间冲击抵触时产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫由环形的橡胶片制成。

通过采用上述技术方案，橡胶片的生产方便，且成本低，便于更换。

本实用新型进一步设置为：所述钎杆的外圆面沿其周向开设有防脱槽，所述防脱槽位于所述钎杆靠近所述缓冲块的一端，所述嵌装槽环绕其槽口固定设置有防脱块，所述防脱块嵌入所述防脱槽，所述防脱槽的宽度大于所述防脱块的厚度。

通过采用上述技术方案，防脱块嵌装于防脱槽才以限制钎杆的滑动距离，同时避免钎杆脱离缓冲块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一缓冲部先与钎杆抵触以缓冲岩石破碎瞬间传递给该破顺装置的顺时冲击力，通过第二缓冲部先与活塞杆抵触以缓冲活塞杆传递给钎杆的顺时冲击力，由此减小了该破碎装置冲击抵触时产生的振动；

2.防脱块嵌装于防脱槽才以限制钎杆的滑动距离，同时避免钎杆脱离缓冲块。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是缓冲机构的爆炸结构示意图；

图4是缓冲机构的剖视结构示意图。

图中，1、安装壳体；2、液压缸；21、活塞杆；3、钎杆；31、防脱槽；4、缓冲机构；41、缓冲块；411、嵌装槽；4111、滑移槽；4112、防脱块；412、冲击槽；413、第一缓冲部；4131、弧形弹片；4132、弹簧；414、第二缓冲部；4141、滑片；4142、缓冲腔；4143、缓冲盖；42、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种建筑工程用破碎装置，包括安装壳体1、固定设置于安装壳体1一端的液压缸2以及滑动设置于安装壳体1的钎杆3。液压缸2具有活塞杆21，活塞杆21用于传递液压缸2内产生的冲力。安装壳体1的另一端开设有冲击通孔。钎杆3具有传导端和破碎端，钎杆3的传导端朝向活塞杆21以从活塞杆21处获取破碎岩石的冲击力，钎杆3的破碎端穿过冲击通孔以伸出到安装壳体1外。

参考图3和图4，安装壳体1内设置有缓冲机构4，缓冲机构4用于缓冲活塞杆21和钎杆3冲击抵触时产生的振动。缓冲机构4包括滑动连接于安装壳体1的缓冲块41和环绕冲击通孔设置的缓冲垫42。缓冲块41位于钎杆3和活塞杆21之间。优选地，缓冲块41呈圆柱形设置，缓冲垫42由环形的橡胶片制成。缓冲块41的直径大于缓冲垫42的内径，使得缓冲块41朝向钎杆3的端面抵触于缓冲垫42以减少缓冲块41与安装壳体1之间冲击抵触时产生的振动。

进一步地，缓冲块41的一侧开设有供钎杆3传导端嵌入的嵌装槽411，缓冲块41的另一侧开设有供活塞杆21冲击抵触的冲击槽412。嵌装槽411的侧壁上开设有至少两个滑移槽4111。嵌装槽411内设置有用于与钎杆3抵触的第一缓冲部413，冲击槽412内设置有用于与活塞杆21抵触的第二缓冲部414。

第一缓冲部413包括设置于嵌装槽411底部的弧形弹片4131和固定设置于嵌装槽411槽底的弹簧4132。弧形弹片4131的凸起朝向钎杆3，弹簧4132的一端抵触于弧形弹片4131的凸起位置。弧形弹片4131端部的数量与滑移槽4111的数量相同。优选地，弧形弹片4131呈“十”字型设置，滑移槽4111的数量为四个。弧形弹片4131的四个端部分别伸入到四个不同的滑移槽4111中以滑移槽4111中滑动。冲击抵触时，钎杆3抵触于弧形弹片4131以使弧形弹片4131和弹簧4132发生形变。

第二缓冲部414包括滑动连接于冲击槽412的滑片4141，滑片4141与冲击槽412之间密封配合，以使滑片4141与冲击槽412的槽底之间形成有缓冲腔4142。缓冲腔4142中填充有缓冲介质。优选地，缓冲介质为抗燃液压油或氮气。冲击槽412的槽口固定设置有缓冲盖4143，缓冲盖4143上开设有供活塞杆21穿过的传力通孔。传力通孔的直径大于活塞杆21的直径但小于冲击槽412的直径。活塞杆21穿过传力通孔抵触于滑片4141以使滑片4141在冲击槽412内滑动，从而使得缓冲腔4142内的缓冲介质发生压缩，被压缩的缓冲介质会对滑片4141产生一个反向的缓冲力以传给活塞杆21。

值得一提的是，钎杆3的外圆面沿其周向开设有防脱槽31，防脱槽31位于钎杆3靠近缓冲块41的一端，防脱块4112嵌入防脱槽31，嵌装槽411环绕其槽口固定设置有防脱块4112，防脱槽31的宽度大于防脱块4112的厚度。防脱块4112嵌装于防脱槽31才以限制钎杆3的滑动距离，同时避免钎杆3脱离缓冲块41。防脱块4112通过螺栓固定连接于缓冲块41。

本实施例的实施原理为：钎杆3抵触于弧形弹片4131以使弧形弹片4131和弹簧4132发生形变以减小钎杆3与缓冲块41抵触时产生的振动，弧形弹片4131的两端在滑移槽4111中滑动，由此减少钎杆3和缓冲块41之间冲击抵触时产生的振动；活塞杆21抵触于滑片4141以使滑片4141在冲击槽412内滑动，从而使得缓冲腔4142内的缓冲介质发生压缩，被压缩的缓冲介质会对滑片4141产生一个反向的缓冲力以传给活塞杆21，由此减少活塞杆21和缓冲块41之间冲击抵触时产生的振动；缓冲块41的端面抵触于缓冲垫42以减少缓冲块41与安装壳体1之间冲击抵触时产生的振动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑工程用破碎装置，包括安装壳体(1)、固定设置于所述安装壳体(1)一端的液压缸(2)以及滑动设置于所述安装壳体(1)的钎杆(3)，所述钎杆(3)具有传导端和破碎端，所述液压缸(2)具有活塞杆(21)，所述钎杆(3)的传导端朝向所述活塞杆(21)，所述安装壳体(1)的另一端开设有供所述钎杆(3)的破碎端伸出到所述安装壳体(1)外的冲击通孔，其特征在于：所述安装壳体(1)内设置有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)包括滑动连接于所述安装壳体(1)的缓冲块(41)，所述缓冲块(41)位于所述钎杆(3)和所述活塞杆(21)之间，所述缓冲块(41)的一侧开设有供所述钎杆(3)传导端嵌入的嵌装槽(411)，所述缓冲块(41)的另一侧开设有供所述活塞杆(21)冲击抵触的冲击槽(412)，所述嵌装槽(411)内设置有用于与所述钎杆(3)抵触的第一缓冲部(413)，所述冲击槽(412)内设置有用于与所述活塞杆(21)抵触的第二缓冲部(414)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用破碎装置，其特征在于：所述嵌装槽(411)的侧壁上开设有至少两个滑移槽(4111)，所述第一缓冲部(413)包括设置于所述嵌装槽(411)底部的弧形弹片(4131)，所述弧形弹片(4131)端部的数量与所述滑移槽(4111)的数量相同，所述弧形弹片(4131)的端部分别伸入到所述滑移槽(4111)中以在所述滑移槽(4111)中滑动。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用破碎装置，其特征在于：所述弧形弹片(4131)的凸起朝向所述钎杆(3)，所述嵌装槽(411)的槽底固定设置有弹簧(4132)，所述弹簧(4132)的一端抵触于所述弧形弹片(4131)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用破碎装置，其特征在于：所述弧形弹片(4131)呈“十”字型设置，所述滑移槽(4111)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用破碎装置，其特征在于：所述第二缓冲部(414)包括滑动连接于所述冲击槽(412)的滑片(4141)，所述滑片(4141)与所述冲击槽(412)之间密封配合，所述滑片(4141)与所述冲击槽(412)的槽底之间形成有缓冲腔(4142)，所述缓冲腔(4142)中填充有缓冲介质，所述冲击槽(412)的槽口固定设置有缓冲盖(4143)，所述缓冲盖(4143)上开设有供所述活塞杆(21)穿过的传力通孔。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用破碎装置，其特征在于：所述缓冲介质为抗燃液压油或氮气。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用破碎装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)还包括环绕所述冲击通孔设置的缓冲垫(42)，所述缓冲垫(42)与所述缓冲块(41)端面抵触。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用破碎装置，其特征在于：所述缓冲垫(42)由环形的橡胶片制成。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用破碎装置，其特征在于：所述钎杆(3)的外圆面沿其周向开设有防脱槽(31)，所述防脱槽(31)位于所述钎杆(3)靠近所述缓冲块(41)的一端，所述嵌装槽(411)环绕其槽口固定设置有防脱块(4112)，所述防脱块(4112)嵌入所述防脱槽(31)，所述防脱槽(31)的宽度大于所述防脱块(4112)的厚度。

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