CN210279130U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，涉及化工生产领域，针对现有的不便搅拌混合的问题，现提出如下方案，其包括反应釜主体，反应釜主体的顶部中间位置固定安装有进料管，反应釜主体的一侧外壁上部通过锁紧螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜主体的内部，并且固定连接有转动柱，转动柱的外部中间位置设置有多个螺旋叶片，螺旋叶片的两侧均设置有蜗杆，且蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮的内圈中安装有转动杆，转动杆的外壁两侧下部均等距离固定有两组搅拌叶片，两个转动杆的底部通过锁紧螺栓安装有底板。本实用新型，通过多次对原料进行搅拌混合，大大提高了混合效果，加快原料的反应速度，方便反应釜的使用。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前现有的反应釜，无法在进料和出料的同时对物料进行搅拌，反应釜只能单次对物料进行搅拌混合，难以混合均匀，从而影响反应的进行速率，使用时存在着一定的局限性，为此我们提出一种化工生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部中间位置固定安装有进料管，反应釜主体的一侧外壁上部通过锁紧螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至反应釜主体的内部，并且固定连接有转动柱，所述转动柱的外部中间位置设置有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片的两侧均设置有蜗杆，且蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮的内圈中安装有转动杆，所述转动杆的外壁两侧下部均等距离固定有两组搅拌叶片，两个所述转动杆的底部通过锁紧螺栓安装有底板，所述反应釜主体的底部中间位置固定安装有出料管。

优选的，所述转动杆的顶端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，转动杆的顶端固定在轴承的内圈中。

优选的，所述转动柱与蜗杆的内圈相固定，且两个蜗杆均对称设置在多个螺旋叶片的两侧。

优选的，多个所述螺旋叶片均周向等距离固定安装转动柱的外部。

优选的，两组所述搅拌叶片均交错设置在转动杆的两侧，且两组搅拌叶片的数量相等。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置有驱动电机、转动柱、螺旋叶片、蜗杆、蜗轮和转动杆，使得螺旋叶片对原料进行搅拌，同时搅拌叶片对原料再次进行搅拌混合，提高反应釜的混合效果，转动杆转动时带动底板转动，从而使得底板对反应釜主体底部的原料进行搅拌，分别在进料和出料时对原料进行搅拌混合，大大提高了混合效果，同时通过在反应过程中对原料进行搅拌，加快原料的反应速度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A处的局部放大图。

图中标号：1反应釜主体、2进料管、3驱动电机、4转动柱、5螺旋叶片、6蜗轮、7转动杆、8搅拌叶片、9蜗杆、10底板、11出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部中间位置固定安装有进料管2，反应釜主体1的一侧外壁上部通过锁紧螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至反应釜主体1的内部，并且固定连接有转动柱4，转动柱4的外部中间位置设置有多个螺旋叶片5，螺旋叶片5的两侧均设置有蜗杆9，且蜗杆9上啮合有蜗轮6，蜗轮6的内圈中安装有转动杆7，转动杆7的外壁两侧下部均等距离固定有两组搅拌叶片8，两个转动杆7的底部通过锁紧螺栓安装有底板10，反应釜主体1的底部中间位置固定安装有出料管11。

转动杆7的顶端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，转动杆7的顶端固定在轴承的内圈中，转动柱4与蜗杆9的内圈相固定，且两个蜗杆9均对称设置在多个螺旋叶片5的两侧，多个螺旋叶片5均周向等距离固定安装转动柱4的外部，两组搅拌叶片8均交错设置在转动杆7的两侧，且两组搅拌叶片8的数量相等。

工作原理：在使用时，通过进料管2将化工原料和水加入到反应釜主体1的内部，同时通过启动驱动电机3工作，驱动电机3工作时带动转动柱4转动，转动柱4转动时带动螺旋叶片5转动，从而使得螺旋叶片5对进料时的原料进行混合，转动柱4转动时带动蜗杆9转动，蜗杆9转动时带动蜗轮6和转动杆7转动，从而使得搅拌叶片8对原料再次进行搅拌混合，提高反应釜的混合效果，转动杆7转动时带动底板10转动，从而使得底板10对反应釜主体1底部的原料进行搅拌，分别在进料和出料时对原料进行搅拌混合，大大提高了混合效果，同时通过在反应过程中对原料进行搅拌，加快原料的反应速度，方便使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工生产用反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于，所述反应釜主体（1）的顶部中间位置固定安装有进料管（2），反应釜主体（1）的一侧外壁上部通过锁紧螺栓安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴延伸至反应釜主体（1）的内部，并且固定连接有转动柱（4），所述转动柱（4）的外部中间位置设置有多个螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）的两侧均设置有蜗杆（9），且蜗杆（9）上啮合有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的内圈中安装有转动杆（7），所述转动杆（7）的外壁两侧下部均等距离固定有两组搅拌叶片（8），两个所述转动杆（7）的底部通过锁紧螺栓安装有底板（10），所述反应釜主体（1）的底部中间位置固定安装有出料管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述转动杆（7）的顶端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，转动杆（7）的顶端固定在轴承的内圈中。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述转动柱（4）与蜗杆（9）的内圈相固定，且两个蜗杆（9）均对称设置在多个螺旋叶片（5）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，多个所述螺旋叶片（5）均周向等距离固定安装转动柱（4）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，两组所述搅拌叶片（8）均交错设置在转动杆（7）的两侧，且两组搅拌叶片（8）的数量相等。

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